本實(shí)用新型屬于鐵基預(yù)合金粉熔煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵基預(yù)合金粉熔煉用中間包保溫結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
中間包是制備鐵基預(yù)合金粉的熔煉設(shè)備之一。在制備鐵基預(yù)合金粉的熔煉過程中，金屬液通過中間包，進(jìn)入霧化器霧化。
傳統(tǒng)的中間包外層結(jié)構(gòu)包括石墨層及鐵皮層，中間包保溫、隔熱效果差。在霧化生產(chǎn)時(shí)，中間包內(nèi)部鐵基金屬熔體溫度高達(dá)1600oC以上，而石墨具有良好的導(dǎo)熱性能，金屬液熱傳導(dǎo)至中間包外壁造成外壁溫度高達(dá)600oC。
中間包內(nèi)金屬液溫降過大，一方面容易造成漏眼堵塞，另一方面將對(duì)熔體霧化粉末質(zhì)量造成不利影響。此外，由中間包內(nèi)外溫差引起的熱應(yīng)力使得中間包容易破裂。傳統(tǒng)中間包在使用8-10爐后，常因?yàn)槌霈F(xiàn)漏眼堵塞或者中間包破裂而報(bào)廢。
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的不足進(jìn)行改進(jìn)，一種中間包保溫結(jié)構(gòu)從外到內(nèi)依次由外包鐵皮層、隔熱層、保溫層構(gòu)成。這樣金屬液溫降小、溫差引起的熱應(yīng)力小，中間包發(fā)生漏眼堵塞和開裂的幾率大大降低，使得中間包的使用壽命由8-10爐/個(gè)提高到18-20爐/個(gè)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是在于提供了一種鐵基預(yù)合金粉熔煉用中間包保溫結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、投資小、效果明顯，減小中間包內(nèi)金屬液的溫降，降低溫降引起漏眼堵塞的幾率，減小溫差引起的熱應(yīng)力，提高了中間包使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。
為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)措施：
一種鐵基預(yù)合金粉熔煉用中間包保溫結(jié)構(gòu)，它由鐵皮層，隔熱層，保溫層，最里為中間包組成，其特征在于：中間包保溫結(jié)構(gòu)從外到內(nèi)依次包括外包鐵皮層、隔熱層、保溫層、最里為中間包。隔熱層分別與鐵皮層、保溫層相連，保溫層、隔熱層及外包鐵皮層之間用鎂質(zhì)耐火泥密封連接，使得保溫層、隔熱層和鐵皮層形成一個(gè)整體的保溫結(jié)構(gòu)。
所述的保溫層用輕質(zhì)黏土材料，所述的隔熱層用氧化鋁纖維材料，所述的外包鐵皮層用普通鐵質(zhì)材料。
一種鐵基預(yù)合金粉熔煉用中間包保溫結(jié)構(gòu)呈U或V型。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：
結(jié)構(gòu)簡單、壽命長、投資小、效果明顯，用具有耐火、保溫作用的材料組成一種保溫結(jié)構(gòu)，這樣中間包內(nèi)金屬液溫降小、溫差引起的熱應(yīng)力小，中間包發(fā)生漏眼堵塞和開裂的幾率大大降低，使得中間包的使用壽命由8-10爐/個(gè)提高到18-20爐/個(gè)。
附圖說明
圖1一種鐵基預(yù)合金粉熔煉用中間包保溫結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。
其中：1.外包鐵皮層，2.隔熱層，3.保溫層，4.中間包。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
一種鐵基預(yù)合金粉熔煉用中間包保溫結(jié)構(gòu)，它由鐵皮層1，隔熱層2，保溫層3，最里為中間包4組成，其特征在于：中間包4保溫結(jié)構(gòu)從外到內(nèi)依次包括外包鐵皮層1、隔熱層2、保溫層3、最里為中間包4。隔熱層分別與鐵皮層1、保溫層3相連，保溫層3、隔熱層2及外包鐵皮層1之間用鎂質(zhì)耐火泥密封連接，使得保溫層3、隔熱層2和鐵皮層1形成一個(gè)整體的保溫結(jié)構(gòu)。所述的保溫層3用輕質(zhì)黏土材料，所述的隔熱層2用氧化鋁纖維材料，所述的外包鐵皮層1用普通鐵質(zhì)材料。
以下列舉本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式。中間包4用高級(jí)鎂砂材料，厚度20-25mm；保溫層3用輕質(zhì)粘土質(zhì)材料，厚度30-35mm；隔熱層2用氧化鋁纖維，厚度15-20mm；外包鐵皮層1用一般鐵皮材料，厚度5-10mm。其中，保溫層3、隔熱層2及外包鐵皮層1之間用鎂質(zhì)耐火泥密封連接。
本實(shí)用新型使用后，可使中間包內(nèi)金屬液的溫降減小，降低漏眼堵塞的幾率，減小熱應(yīng)力，提高使用壽命，降低成本。