本實(shí)用新型涉及熱處理回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種固體熱載體余熱利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

通常在金屬熔煉生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)生成大量的高溫礦渣、爐渣，傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中這些高溫礦渣、爐渣通常會(huì)降溫冷卻后直接廢棄，一方面造成資源的浪費(fèi)，另一方面也會(huì)造成對(duì)環(huán)境的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種固體熱載體余熱利用系統(tǒng)，其能有效解決現(xiàn)有金屬熔煉后產(chǎn)生的高溫礦渣、爐渣直接廢棄而造成的資源浪費(fèi)、環(huán)境污染等問(wèn)題。

其技術(shù)方案為，一種固體熱載體余熱利用系統(tǒng)，其特征在于：其包括固體熱載體冷卻裝置、余熱鍋爐、除塵裝置，所述固體熱載體冷卻裝置用于將固體熱載體冷卻同時(shí)產(chǎn)生達(dá)到額定使用溫度的高溫?zé)煔?，所述固體熱載體冷卻裝置的高溫?zé)煔獬隹谕ㄟ^(guò)煙道與所述余熱鍋爐的煙氣進(jìn)口聯(lián)通，所述余熱鍋爐的煙氣出口通過(guò)煙道與所述除塵裝置的煙氣進(jìn)口連接，所述除塵裝置的煙氣出口通過(guò)引風(fēng)機(jī)連接煙囪。

進(jìn)一步的，所述固體熱載體冷卻裝置包括回轉(zhuǎn)窯，所述回轉(zhuǎn)窯的兩端分別通過(guò)端蓋密封且回轉(zhuǎn)窯與所述兩端蓋之間均可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，兩端的所述端蓋中一側(cè)端蓋設(shè)有熱載體進(jìn)口和所述高溫?zé)煔獬隹?、另一?cè)端蓋設(shè)有冷卻風(fēng)進(jìn)口，所述冷卻風(fēng)進(jìn)口連接鼓風(fēng)機(jī)，所述回轉(zhuǎn)窯上靠近所述冷卻風(fēng)進(jìn)口一側(cè)端設(shè)置有熱載體出口。

進(jìn)一步的，所述熱載體進(jìn)口與熱載體出口形成的熱載體輸送方向與所述冷卻風(fēng)進(jìn)口、高溫?zé)煔獬隹谛纬傻臒煔饬鲃?dòng)方向相反。

進(jìn)一步的，所述熱載體出口設(shè)置有若干個(gè)，所述若干個(gè)熱載體出口均勻地設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)窯靠近所述冷卻風(fēng)進(jìn)口一側(cè)的端的外周上。

進(jìn)一步的，所述回轉(zhuǎn)窯自所述熱載體進(jìn)口向熱載體出口向下傾斜布置。

進(jìn)一步的，所述高溫?zé)煔獬隹谠O(shè)置于所述熱載體進(jìn)口的上方。

本實(shí)用新型的有益效果在于：其通過(guò)固體熱載體冷卻裝置將高溫的固體熱載體冷卻的同時(shí)產(chǎn)生達(dá)到額定使用溫度的高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔庥蔁煹垒斔椭劣酂徨仩t進(jìn)行余熱利用同時(shí)冷卻后的煙氣由除塵裝置除塵后由煙囪排出；其能充分利用高溫的固體熱載體的熱量，從而有效避免高溫固體熱載體直接廢棄造成的熱能浪費(fèi)以及對(duì)環(huán)境的不利影響，滿足當(dāng)前的節(jié)能環(huán)保要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種固體熱載體余熱利用系統(tǒng)示意圖。

附圖標(biāo)記：10-固體熱載體冷卻裝置，11-高溫?zé)煔獬隹冢?2-回轉(zhuǎn)窯，13a-端蓋，13b-端蓋，14-熱載體進(jìn)口，15-冷卻風(fēng)進(jìn)口，16-熱載體出口，20-余熱鍋爐，21-煙氣進(jìn)口，22-煙氣出口，23-主蒸汽出口，24-給水口，30-除塵裝置，31-煙氣進(jìn)口，32-煙氣出口，40-引風(fēng)機(jī)，50-鼓風(fēng)機(jī)，60-高溫固體熱載體。

具體實(shí)施方式

見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型一種固體熱載體余熱利用系統(tǒng)，其包括固體熱載體冷卻裝置10、余熱鍋爐20、除塵裝置30，固體熱載體冷卻裝置10用于將固體熱載體冷卻同時(shí)產(chǎn)生達(dá)到額定使用溫度的高溫?zé)煔猓腆w熱載體冷卻裝置10的高溫?zé)煔獬隹?1通過(guò)煙道與余熱鍋爐20的煙氣進(jìn)口21聯(lián)通，余熱鍋爐20的煙氣出口22通過(guò)煙道與除塵裝置30的煙氣進(jìn)口31連接，除塵裝置30的煙氣出口32通過(guò)引風(fēng)機(jī)40連接煙囪。

其中，固體熱載體冷卻裝置10包括回轉(zhuǎn)窯12，回轉(zhuǎn)窯12的兩端分別通過(guò)端蓋13a、13b密封且回轉(zhuǎn)窯12與兩端蓋13a、13b之間均可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，端蓋13a設(shè)有熱載體進(jìn)口14和高溫?zé)煔獬隹?1、端蓋13b設(shè)有冷卻風(fēng)進(jìn)口15，冷卻風(fēng)進(jìn)口15連接鼓風(fēng)機(jī)50，回轉(zhuǎn)窯12靠近冷卻風(fēng)進(jìn)口15一側(cè)端設(shè)置有熱載體出口16；熱載體進(jìn)口14與熱載體出口16形成的熱載體輸送方向與冷卻風(fēng)進(jìn)口15、高溫?zé)煔獬隹?1形成的煙氣流動(dòng)方向相反；回轉(zhuǎn)窯12上的熱載體出口16設(shè)置有若干個(gè)，若干個(gè)熱載體出口16均勻地設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯12靠近冷卻風(fēng)進(jìn)口15一側(cè)端的外周上；圖1中，23為余熱鍋爐20的主蒸汽出口，24為余熱鍋爐20的給水口；回轉(zhuǎn)窯12自熱載體進(jìn)口14向熱載體出口16向下傾斜布置并且高溫?zé)煔獬隹?1設(shè)置于熱載體進(jìn)口14的上方。

本實(shí)用新型的一種固體熱載體余熱利用系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)窯12在回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下不斷翻轉(zhuǎn)，從熱載體進(jìn)口14進(jìn)入向下傾斜設(shè)置的回轉(zhuǎn)窯12內(nèi)的高溫固體熱載體60同步翻轉(zhuǎn)并且向熱載體出口16運(yùn)動(dòng)，在回轉(zhuǎn)窯12的回轉(zhuǎn)過(guò)程中兩側(cè)端蓋13a、13b靜止不動(dòng)，鼓風(fēng)機(jī)50將冷卻風(fēng)從冷卻風(fēng)進(jìn)口15吹出回轉(zhuǎn)窯12內(nèi)，冷卻風(fēng)在回轉(zhuǎn)窯12內(nèi)與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁撞擊同時(shí)吸收高溫固體熱載體60的熱量，一方面給高溫固體熱載體60降溫另一方面產(chǎn)生高溫?zé)煔?，產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)高溫?zé)煔獬隹?1排出回轉(zhuǎn)窯12并通過(guò)煙道由煙氣進(jìn)口21進(jìn)入余熱鍋爐20進(jìn)行余熱利用，冷卻后的煙氣由煙氣出口22排出并通過(guò)煙氣進(jìn)口31進(jìn)入除塵裝置30進(jìn)行除塵處理，經(jīng)除塵處理后的煙氣經(jīng)由煙氣出口32并在引風(fēng)機(jī)40的作用下從煙囪排出。本實(shí)用新型系統(tǒng)能夠充分利用高溫固體熱載體的熱量，同時(shí)有效降低排煙溫度，減少有害氣體以及灰塵排放，滿足環(huán)保節(jié)能的要求。