本實(shí)用新型涉及工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種氣體氮化爐。

背景技術(shù)：

氮化處理是一種在一定溫度下（500℃～600℃），一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層形成鐵氮合金的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。氮化共有三個(gè)過(guò)程：（1）隨著溫度的升高，氨的分解程度加大，生成活性氮原子；（2）鋼表面吸收氮原子，先溶解形成飽和固溶體，然后再形成氮化物；（3）氮從表面飽和層向鋼內(nèi)層深處進(jìn)行擴(kuò)散，形成一定深度的氮化層。工件氮化處理的過(guò)程中需要氮化爐，現(xiàn)有的氮化爐反應(yīng)物之間混合不充分，加熱保溫效果差，氮化效果不理想，實(shí)用性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣體氮化爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種氣體氮化爐，包括爐體、外殼、隔熱保溫層、內(nèi)殼、氨氣供應(yīng)裝置、第一鼓風(fēng)裝置、第二鼓風(fēng)裝置、第三鼓風(fēng)裝置、第一氮化裝置和第二氮化裝置，所述爐體從外到內(nèi)依次設(shè)有外殼、隔熱保溫層和內(nèi)殼；所述內(nèi)殼的內(nèi)壁上設(shè)有加熱棒；所述爐體的內(nèi)腔頂部中央設(shè)有第一鼓風(fēng)裝置，爐體的內(nèi)腔底部左右對(duì)稱(chēng)設(shè)有第二鼓風(fēng)裝置和第三鼓風(fēng)裝置；所述爐體的頂部外表面還設(shè)有支撐板，支撐板的上表面設(shè)有氨氣供應(yīng)裝置；所述爐體的內(nèi)部中央底部還固定設(shè)置有立柱,立柱的頂部左右對(duì)稱(chēng)設(shè)有第一氮化裝置和第二氮化裝置；所述爐體的底部通過(guò)支撐腿固定安裝在底座的上表面。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述隔熱保溫層由保溫巖棉填充而成。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第一鼓風(fēng)裝置、第二鼓風(fēng)裝置和第三鼓風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)相同，第一鼓風(fēng)裝置、第二鼓風(fēng)裝置、第三鼓風(fēng)裝置均包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和扇葉，其中驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動(dòng)軸聯(lián)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有扇葉。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第一氮化裝置和第二氮化裝置的結(jié)構(gòu)相同，第一氮化裝置、第二氮化裝置均由料框架、通氣導(dǎo)管、撐桿、進(jìn)氣盤(pán)管和排氣孔組成，其中撐桿的一端固定安裝在立柱的頂端一側(cè)，撐桿上固定設(shè)有進(jìn)氣盤(pán)管,進(jìn)氣盤(pán)管通過(guò)通氣導(dǎo)管與氨氣供應(yīng)裝置相連接，進(jìn)氣盤(pán)管上還設(shè)有排氣孔,撐桿上還固定安裝有料框架。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述底座的底部表面還對(duì)稱(chēng)設(shè)有萬(wàn)向輪,萬(wàn)向輪帶有鎖死裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：裝置在使用時(shí)，通過(guò)外部控制器起動(dòng)加熱棒，加熱棒使?fàn)t體內(nèi)的溫度加熱到工件氮化所需的溫度后，將待氮化的工件分別放置在第一氮化裝置、第二氮化裝置上的料框架內(nèi)；打開(kāi)氨氣供應(yīng)裝置，氨氣供應(yīng)裝置內(nèi)的氨氣經(jīng)通氣導(dǎo)管進(jìn)入進(jìn)氣盤(pán)管內(nèi)后，經(jīng)排氣孔排出，此時(shí)的氨氣被打散且置于爐體的內(nèi)腔底部，與此同時(shí)通過(guò)外部控制器控制第一鼓風(fēng)裝置、第二鼓風(fēng)裝置和第三鼓風(fēng)裝置的起動(dòng)，從而使?fàn)t體內(nèi)的氣流相互碰撞，從而使氨氣待氮化工件充分接觸，提高氮化的反映效率，提升工件的氮化效果；萬(wàn)向輪的設(shè)置使得整個(gè)裝置移動(dòng)方便，節(jié)省了人力物力，提高工作效率。綜上，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，反應(yīng)物之間充分接觸，氮化效率高，具有很高的實(shí)用價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-爐體，2-外殼，3-隔熱保溫層，4-內(nèi)殼，5-加熱棒，6-氨氣供應(yīng)裝置，7-支撐板，8-第一鼓風(fēng)裝置，9-第二鼓風(fēng)裝置，10-第三鼓風(fēng)裝置，11-萬(wàn)向輪，12-第一氮化裝置，13-料框架，14-通氣導(dǎo)管，15-支撐腿，16-底座，17-立柱，18-第二氮化裝置，19-撐桿，20-進(jìn)氣盤(pán)管，21-排氣孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種氣體氮化爐，包括爐體1、外殼2、隔熱保溫層3、內(nèi)殼4、氨氣供應(yīng)裝置6、第一鼓風(fēng)裝置8、第二鼓風(fēng)裝置9、第三鼓風(fēng)裝置10、第一氮化裝置12和第二氮化裝置18，所述爐體1從外到內(nèi)依次設(shè)有外殼2、隔熱保溫層3和內(nèi)殼4，其中隔熱保溫層3由保溫巖棉填充而成；所述內(nèi)殼4的內(nèi)壁上設(shè)有加熱棒5；所述爐體1的內(nèi)腔頂部中央設(shè)有第一鼓風(fēng)裝置8，爐體1的內(nèi)腔底部左右對(duì)稱(chēng)設(shè)有第二鼓風(fēng)裝置9和第三鼓風(fēng)裝置10；所述第一鼓風(fēng)裝置8、第二鼓風(fēng)裝置9和第三鼓風(fēng)裝置10的結(jié)構(gòu)相同，第一鼓風(fēng)裝置8、第二鼓風(fēng)裝置9、第三鼓風(fēng)裝置10均包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和扇葉，其中驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動(dòng)軸聯(lián)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有扇葉；所述爐體1的頂部外表面還設(shè)有支撐板7，支撐板7的上表面設(shè)有氨氣供應(yīng)裝置6；所述爐體1的內(nèi)部中央底部還固定設(shè)置有立柱17,立柱17的頂部左右對(duì)稱(chēng)設(shè)有第一氮化裝置12和第二氮化裝置18；所述第一氮化裝置12和第二氮化裝置18的結(jié)構(gòu)相同，第一氮化裝置12、第二氮化裝置18均由料框架13、通氣導(dǎo)管14、撐桿19、進(jìn)氣盤(pán)管20和排氣孔21組成，其中撐桿19的一端固定安裝在立柱17的頂端一側(cè)，撐桿19上固定設(shè)有進(jìn)氣盤(pán)管20,進(jìn)氣盤(pán)管20通過(guò)通氣導(dǎo)管14與氨氣供應(yīng)裝置6相連接，進(jìn)氣盤(pán)管20上還設(shè)有排氣孔21,撐桿19上還固定安裝有料框架13；所述爐體1的底部通過(guò)支撐腿15固定安裝在底座16的上表面，底座16的底部表面還對(duì)稱(chēng)設(shè)有萬(wàn)向輪11,萬(wàn)向輪11帶有鎖死裝置。

本實(shí)用新型的工作原理是：裝置在使用時(shí)，通過(guò)外部控制器起動(dòng)加熱棒5，加熱棒5使?fàn)t體1內(nèi)的溫度加熱到工件氮化所需的溫度后，將待氮化的工件分別放置在第一氮化裝置12、第二氮化裝置18上的料框架13內(nèi)；打開(kāi)氨氣供應(yīng)裝置6，氨氣供應(yīng)裝置6內(nèi)的氨氣經(jīng)通氣導(dǎo)管14進(jìn)入進(jìn)氣盤(pán)管20內(nèi)后，經(jīng)排氣孔21排出，此時(shí)的氨氣被打散且置于爐體1的內(nèi)腔底部，與此同時(shí)通過(guò)外部控制器控制第一鼓風(fēng)裝置8、第二鼓風(fēng)裝置9和第三鼓風(fēng)裝置10的起動(dòng)，從而使?fàn)t體1內(nèi)的氣流相互碰撞，從而使氨氣待氮化工件充分接觸，提高氮化的反映效率，提升工件的氮化效果；萬(wàn)向輪11的設(shè)置使得整個(gè)裝置移動(dòng)方便，節(jié)省了人力物力，提高工作效率。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。