本實用新型涉及檢測調(diào)節(jié)機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型研磨機自動檢測調(diào)節(jié)機構(gòu)。

背景技術(shù)：

研磨機在對產(chǎn)品進行研磨后，需要對產(chǎn)品進行檢測，并進行相應的調(diào)節(jié)。而目前市場上大多多研磨后的產(chǎn)品，采用人工檢測的方式，并且用人工手動對其做出相應的調(diào)節(jié)，這樣需要大量的人力資源，但是人工在工作時經(jīng)常會產(chǎn)生疲勞，導致檢測的數(shù)據(jù)并不精確，研磨后產(chǎn)品公差較大，良品率不高。而且現(xiàn)在人工費越來越高，采用人工檢測和調(diào)節(jié)也會產(chǎn)生一筆巨大的人工費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型研磨機自動檢測調(diào)節(jié)機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種新型研磨機自動檢測調(diào)節(jié)機構(gòu),包括研磨機構(gòu)、檢測機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述研磨機構(gòu)上設(shè)置有PLC控制器，所述研磨機構(gòu)一端連接有檢測機構(gòu)，且研磨機構(gòu)與檢測機構(gòu)之間設(shè)置有傳送槽，所述傳送槽上設(shè)置有產(chǎn)品，所述檢測機構(gòu)底部設(shè)置有底板，且底板兩邊設(shè)置有支撐板，所述支撐板上面設(shè)置有頂板，所述底板中間設(shè)置有加固板，所述加固板上設(shè)置有拉表氣缸，且拉表氣缸上設(shè)置有千分表，所述頂板一側(cè)設(shè)置有推料氣缸，所述頂板中間設(shè)置有框架，所述框架上面設(shè)置有壓料氣缸，所述磨機構(gòu)與檢測機構(gòu)連接一端還連接有調(diào)節(jié)機構(gòu)，且通過連接件分別與磨機構(gòu)和檢測機構(gòu)相連接，所述檢測機構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)之間設(shè)置有氣管，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括伺服電機和滾珠絲桿，且滾珠絲桿與服電機連接，所述PLC控制器分別與推料氣缸和伺服電機電性連接。

優(yōu)選的，頂板包括兩凸板和凹槽，且兩凸板分別設(shè)置在頂板前后兩端，凹槽設(shè)置在頂板中間位置。

優(yōu)選的，傳送槽一端設(shè)置在凹槽里面。

優(yōu)選的，框架下面中間呈長方形凹槽形狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本新型研磨機自動檢測調(diào)節(jié)機構(gòu)，將從研磨機構(gòu)出來的產(chǎn)品輸送到自動檢測機構(gòu)進行檢測，自動檢測機構(gòu)檢測完后，會將檢測后的數(shù)據(jù)自動傳輸?shù)絇LC控制器，然后PLC控制器自動控制調(diào)節(jié)基構(gòu)上下移動，調(diào)整到設(shè)定的值，保證研磨的產(chǎn)品都在公差值內(nèi)。這樣不僅能夠避免人工檢測和調(diào)節(jié)帶來的誤差，還能夠減少大量的人工費。本實用新型具有操作方便、實用性強，能夠很好的解決人工成本較高、效率低的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型檢測結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1研磨機構(gòu)、2檢測機構(gòu)、21底板、22支撐板、23加固板、24拉表氣缸、25千分表、26頂板、261凸板、262凹槽、27推料氣缸、28框架、29壓料氣缸、3調(diào)節(jié)機構(gòu)、31伺服電機、32滾珠絲桿、4連接件、5PLC控制器、6傳送槽、7產(chǎn)品、8氣管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：

一種新型研磨機自動檢測調(diào)節(jié)機構(gòu)，包括研磨機構(gòu)1、檢測機構(gòu)2和調(diào)節(jié)機構(gòu)3，所述研磨機構(gòu)1上設(shè)置有PLC控制器5，所述研磨機構(gòu)1一端連接有檢測機構(gòu)2，且研磨機構(gòu)1與檢測機構(gòu)2之間設(shè)置有傳送槽6，所述傳送槽6上設(shè)置有產(chǎn)品7，所述檢測機構(gòu)2底部設(shè)置有底板21，且底板21兩邊設(shè)置有支撐板22，所述支撐板22上面設(shè)置有頂板26，所述底板21中間設(shè)置有加固板23，所述加固板23上設(shè)置有拉表氣缸24，且拉表氣缸24上設(shè)置有千分表25，所述頂板26一側(cè)設(shè)置有推料氣缸27，所述頂板26中間設(shè)置有框架28，所述框架28上面設(shè)置有壓料氣缸29，所述磨機構(gòu)1與檢測機構(gòu)2連接一端還連接有調(diào)節(jié)機構(gòu)3，且通過連接件4分別與磨機構(gòu)1和檢測機構(gòu)2相連接，所述檢測機構(gòu)2與調(diào)節(jié)機構(gòu)3之間設(shè)置有氣管8，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)3包括伺服電機31和滾珠絲桿32，且滾珠絲桿32與伺服電機31連接，所述PLC控制器5分別與推料氣缸27和伺服電機31電性連接。

頂板26包括兩凸板261和凹槽262，且兩凸板261分別設(shè)置在頂板26前后兩端，凹槽262設(shè)置在頂板26中間位置，傳送槽6一端設(shè)置在凹槽262里面，框架28下面中間呈長方形凹槽形狀。

工作原理：在用本裝置進行自動檢測和調(diào)節(jié)時，首先磨機構(gòu)1會將研磨后的產(chǎn)品7會輸送到傳送槽6上，然后PLC控制器5控制推料氣缸27向前推，此時壓料氣缸29向下頂，把產(chǎn)品7壓緊，然后拉表氣缸24向上推，千分表25測針自動向上移，此時測針頂端已經(jīng)接觸到產(chǎn)品7中柱研磨面，檢測前拉表氣缸24保持向下縮，千分表25測針沒有接觸到產(chǎn)品7。當千分表25檢測后的數(shù)據(jù)自動的傳輸?shù)絇LC控制器5，PLC控制器5自動控制調(diào)節(jié)基構(gòu)3，,由伺服電機31連接滾珠絲桿32上下移動，并調(diào)整到設(shè)定的值，從而保證研磨的產(chǎn)品7都在公差值內(nèi)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。