本實用新型涉及研磨裝置技術(shù)領域，尤其涉及一種水電發(fā)電機機組上下導軌軸承的研磨裝置。

背景技術(shù)：

軸承(Bearing)是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)(friction coefficient)，并保證其回轉(zhuǎn)精度(accuracy)，按運動元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。其中滾動軸承已經(jīng)標準化、系列化，但與滑動軸承相比它的徑向尺寸、振動和噪聲較大，價格也較高，滾動軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架四部分組成，嚴格的說是由外圈、內(nèi)圈、滾動體、保持架、密封、潤滑油六大件組成。簡單來說，只要具備外圈、內(nèi)圈、滾動體就可定義為滾動軸承。按滾動體的形狀，滾動軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類，目前，傳統(tǒng)研磨裝置對大中型水電發(fā)電機組的導軌軸承研磨效果不是十分的高，研磨時經(jīng)常會造成軸承的損壞，從而造成經(jīng)濟損失，且研磨的品質(zhì)也不高，達不到預期的效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種水電發(fā)電機機組上下導軌軸承的研磨裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種水電發(fā)電機機組上下導軌軸承的研磨裝置，包括主體箱、支柱、控制箱、電源開關(guān)、動力箱、打磨臺、左側(cè)固定頭和聯(lián)動軸，所述主體箱上方安裝有支柱，所述支柱左側(cè)安裝有控制箱，所述控制箱表面安裝有電源開關(guān)，所述電源開關(guān)下方安裝有氣泵開關(guān)，且氣泵開關(guān)右側(cè)安裝有電機調(diào)速旋鈕，所述支柱右側(cè)表面安裝有紅外位置感應器，所述支柱上方安裝有動力箱，所述動力箱右側(cè)安裝有軟管，所述動力箱下方安裝有液壓伸縮桿，且液壓伸縮桿下方安裝有圓柱形打磨輪，所述支柱右側(cè)安裝有打磨臺，所述打磨臺內(nèi)部左側(cè)安裝有左側(cè)固定頭，所述左側(cè)固定頭右側(cè)安裝有右側(cè)固定頭，且右側(cè)固定頭右側(cè)安裝有軸承，所述主體箱內(nèi)部安裝有電機，且電機上方安裝有聯(lián)動軸，所述聯(lián)動軸表面安裝有保護罩，所述動力箱內(nèi)部安裝有氣泵，且氣泵左側(cè)安裝有調(diào)節(jié)氣缸。

優(yōu)選的，所述主體箱下方安裝有減震底座。

優(yōu)選的，所述控制箱表面安裝有急停按鈕。

優(yōu)選的，所述電機調(diào)速旋鈕輸出端與電機輸入端電性連接。

優(yōu)選的，所述氣泵開關(guān)輸出端與氣泵輸入端電性連接。

本實用新型中，通過安裝有減震底座，可以有效的減緩研磨所產(chǎn)生的震動，提高了研磨的品質(zhì)，通過安裝有紅外位置感應器，當氣泵控制液壓伸縮桿伸長時，圓柱形打磨輪會下降到需要研磨的軸承表面，紅外位置感應器感應到后，會發(fā)出信號，控制氣泵停止工作，從而控制液壓伸縮桿不會再伸長，保證圓柱形打磨輪能夠很好的研磨到軸承的表面，且不會對軸承造成破壞，從而提高了該研磨裝置性能的穩(wěn)定性，通過安裝有電機，電機通過聯(lián)動軸會帶動導軌軸承轉(zhuǎn)動，使得圓柱形打磨輪能夠均勻的研磨軸承的表面，從而提升了該研磨裝置的性能，保證了研磨的品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種水電發(fā)電機機組上下導軌軸承的研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種水電發(fā)電機機組上下導軌軸承的研磨裝置攪拌軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1，減震底座、2，主體箱、3，支柱、4，控制箱、5，電機調(diào)速旋鈕、6，氣泵開關(guān)、7，電源開關(guān)、8，急停按鈕、9，紅外位置感應器、10，動力箱、11，軟管、12，液壓伸縮桿、13，圓柱形打磨輪、14，右側(cè)固定頭、15，軸承、16，打磨臺、17，左側(cè)固定頭、18，保護罩、19，聯(lián)動軸、20，電機、21，調(diào)節(jié)氣缸、22，氣泵。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種水電發(fā)電機機組上下導軌軸承的研磨裝置，包括主體箱2、支柱3、控制箱4、電源開關(guān)7、動力箱10、打磨臺16、左側(cè)固定頭17和聯(lián)動軸19，主體箱2上方安裝有支柱3，支柱3左側(cè)安裝有控制箱4，控制箱4表面安裝有電源開關(guān)7，氣泵開關(guān)7和電機調(diào)速旋鈕5輸入端與電源開關(guān)7輸出端電性連接，電源開關(guān)7下方安裝有氣泵開關(guān)6，且氣泵開關(guān)6右側(cè)安裝有電機調(diào)速旋鈕5，支柱3右側(cè)表面安裝有紅外位置感應器9，紅外位置感應器9輸出端與氣泵22輸入端電性連接，支柱3上方安裝有動力箱10，動力箱10右側(cè)安裝有軟管11，動力箱10下方安裝有液壓伸縮桿12，且液壓伸縮桿12下方安裝有圓柱形打磨輪13，支柱3右側(cè)安裝有打磨臺16，打磨臺16內(nèi)部左側(cè)安裝有左側(cè)固定頭17，左側(cè)固定頭17右側(cè)安裝有右側(cè)固定頭14，且右側(cè)固定頭14右側(cè)安裝有軸承15，主體箱2內(nèi)部安裝有電機20，且電機20上方安裝有聯(lián)動軸19，聯(lián)動軸19表面安裝有保護罩18，動力箱10內(nèi)部安裝有氣泵22，且氣泵22左側(cè)安裝有調(diào)節(jié)氣缸21，主體箱2下方安裝有減震底座1，控制箱4表面安裝有急停按鈕8，電機調(diào)速旋鈕5輸出端與電機20輸入端電性連接，氣泵開關(guān)6輸出端與氣泵22輸入端電性連接。

工作原理：當使用一種水電發(fā)電機機組上下導軌軸承的研磨裝置時，首先通過左側(cè)固定頭17和右側(cè)固定頭14，將需要打磨的導軌軸承固定好在打磨臺16上，此時打開電源開關(guān)7，通過氣泵開關(guān)6打開氣泵22，氣泵22開始工作，控制液壓伸縮桿12伸長，圓柱形打磨輪13會下降到需要研磨的導軌軸承表面，紅外位置感應器9感應到后，會發(fā)出信號，控制氣泵22停止工作，從而控制液壓伸縮桿12不會再伸長，保證圓柱形打磨輪13能夠很好的研磨到導軌軸承的表面，此時通過電機調(diào)速旋鈕5打開電機20，控制好電機20的轉(zhuǎn)速，電機20通過聯(lián)動軸19帶動需要研磨的導軌軸承轉(zhuǎn)動，使得圓柱形打磨輪13能夠均勻的研磨導軌軸承的表面，整個裝置完整運行。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。