本實(shí)用新型涉及拋丸設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種處理H型鋼的拋丸機(jī)。

背景技術(shù)：

拋丸機(jī)是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理設(shè)備。H型鋼拋丸機(jī)是一種專用于處理H型鋼的拋丸設(shè)備，其結(jié)構(gòu)原理如圖1所示，待拋丸的H型鋼被水平放置在傳送輥道上，旋轉(zhuǎn)的傳送輥將H型鋼傳送至拋丸室。拋丸室內(nèi)安裝有多個(gè)拋丸器，拋丸器從不同的角度將丸料噴向H型鋼，高速運(yùn)動(dòng)的丸料將H型鋼表面的銹斑、氧化皮和毛刺等剝離下來，從而達(dá)到清理H型鋼表面的目的。

從圖1中可以看出，這種拋丸機(jī)在處理H型鋼時(shí)，H型鋼的下翼板與腹板形成的角落處很容易堆積丸料。這些堆積的丸料相當(dāng)于在H型鋼的局部形成了一個(gè)隔離層，這個(gè)隔離層吸收了后續(xù)沖擊丸料的大多數(shù)能量，使得H型鋼的下翼板與腹板形成的角落處無法得到較高的拋丸處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)的拋丸機(jī)在處理H型鋼時(shí)，容易形成拋丸死角，H型鋼的下翼板與腹板形成的角落處無法得到正常的拋丸處理。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種H型鋼拋丸機(jī)，包括拋丸室，拋丸器，第一傳送輥道，第二傳送輥道、升降平臺(tái)和夾具；第一傳送輥道和第二傳送輥道平行且高度一致，第一傳送輥道和第二傳送輥道均穿過拋丸室，第一傳送輥道和第二傳送輥道的傳送方向相反，第一傳送輥道和第二傳送輥道用于傳送H型鋼進(jìn)出拋丸室；拋丸室內(nèi)安裝有多個(gè)拋丸器，多個(gè)拋丸器從不同的角度指向第一傳送輥道和第二傳送輥道上的H型鋼；升降平臺(tái)安裝于拋丸室外并且位于第一傳送輥道和第二傳送輥道的下方；所述夾具包括外環(huán)部、連接部和支撐部，外環(huán)部的截面半圓形，外環(huán)部的兩端各設(shè)置有一個(gè)連接部，連接部由外環(huán)部的端頭指向外環(huán)部的圓心，連接部上設(shè)置有連接孔；所述支撐部位于外環(huán)部的中間，支撐部的截面呈方形，支撐部的形狀與H型鋼的腹板和翼板形成的內(nèi)凹的形狀一致；夾具的外環(huán)部、連接部和支撐部的寬度均小于第一傳送輥道和第二傳送輥道的任意兩根相鄰的傳送輥之間的距離。

進(jìn)一步的，所述升降平臺(tái)上設(shè)置有一條內(nèi)凹的軌道，軌道的寬度與夾具的寬度一致，軌道的方向與傳送輥平行。

有益效果：(1)本實(shí)用新型H型鋼拋丸機(jī)設(shè)置有兩條傳送輥道，H型鋼從第一傳送輥道離開拋丸室后，經(jīng)升降平臺(tái)和夾具共同作用，翻轉(zhuǎn)180°并到達(dá)第二傳送輥道，第二傳送輥道傳送H型鋼再次進(jìn)入拋丸室，這一過程將H型鋼下翼板與腹板形成的拋丸死角翻轉(zhuǎn)至上方，直面接受拋丸處理，提高了整個(gè)H型鋼的拋丸質(zhì)量。(2)本實(shí)用新型H型鋼拋丸機(jī)的升降平臺(tái)上設(shè)置有一條內(nèi)凹的軌道，軌道的寬度與夾具的寬度一致，軌道的方向與傳送輥平行，有利于夾具沿著準(zhǔn)確的方向旋轉(zhuǎn)，而實(shí)現(xiàn)H型鋼的180°翻轉(zhuǎn)及輥道切換。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)H型鋼拋丸機(jī)結(jié)構(gòu)原理圖。

圖2是實(shí)施例1的H型鋼拋丸機(jī)俯視圖。

圖3是圖2的A-A剖視圖。

圖4是圖2的B-B剖視圖。

圖5是圖4的右視圖。

圖6是圖4的H型鋼翻轉(zhuǎn)后的狀態(tài)圖。

圖7是夾具的零件圖。

其中：1、拋丸室；2、拋丸器；3、第一傳送輥道；4、第二傳送輥道；5、升降平臺(tái)；51、軌道；6、夾具；61、外環(huán)部；62、連接部；63、支撐部；7、H型鋼

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

如圖2至圖7所示，本實(shí)施例H型鋼拋丸機(jī)包括拋丸室1，拋丸器2，第一傳送輥道3，第二傳送輥道4、升降平臺(tái)5和夾具6。

第一傳送輥道3和第二傳送輥道4平行且高度一致，第一傳送輥道3和第二傳送輥道4均穿過拋丸室1，第一傳送輥道3和第二傳送輥道4的傳送方向相反，第一傳送輥道3和第二傳送輥道4用于傳送H型鋼7進(jìn)出拋丸室1。

拋丸室1內(nèi)安裝有四個(gè)拋丸器2，四個(gè)拋丸器2從不同的角度指向第一傳送輥道3和第二傳送輥道4上的H型鋼7。

升降平臺(tái)5安裝于拋丸室1外并且位于第一傳送輥道3和第二傳送輥道4的下方；

夾具6包括外環(huán)部61、連接部62和支撐部63，外環(huán)部61的截面半圓形，外環(huán)部61的兩端各設(shè)置有一個(gè)連接部62，連接部62由外環(huán)部61的端頭指向外環(huán)部61的圓心，連接部62上設(shè)置有連接孔；所述支撐部63位于外環(huán)部61的中間，支撐部63的截面呈方形，支撐部63的形狀與H型鋼7的腹板和翼板形成的內(nèi)凹的形狀一致；夾具6的外環(huán)部61、連接部62和支撐部63的寬度均小于第一傳送輥道3和第二傳送輥道4的任意兩根相鄰的傳送輥之間的距離。

所述升降平臺(tái)5上設(shè)置有一條內(nèi)凹的軌道51，軌道51的寬度與夾具6的寬度一致，軌道51的方向與傳送輥平行。

本實(shí)施例H型鋼拋丸機(jī)處理H型鋼的步驟是：

(1)H型鋼7從第一傳送輥道3進(jìn)入拋丸室1接受拋丸處理并離開拋丸室1而到達(dá)第一傳送軌道3的末端；

(2)停止第一傳送輥道3末端的傳送輥，保持H型鋼7靜止；

(3)為H型鋼的兩端安裝夾具6，每一端安裝兩個(gè)夾具6，兩個(gè)夾具6之間使用螺栓連接，兩個(gè)夾具6構(gòu)成一個(gè)完整的圓環(huán)并將H型鋼固定在其內(nèi)部，如圖5所示；

(4)提升升降平臺(tái)，將H型鋼抬高一定距離；

(5)轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)夾具6構(gòu)成的圓環(huán)180°；

(6)降低升降平臺(tái)，使得H型鋼落到第二傳送輥道4上，如圖6所示；

(7)卸下夾具6，利用第二傳送輥道4將H型鋼傳送進(jìn)拋丸室1接受二次拋丸處理。

雖然說明書中對本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但這些實(shí)施方式只是作為提示，不應(yīng)限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。在不脫離本實(shí)用新型宗旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種省略、置換和變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。