本實用新型屬于熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種前室?guī)Э販匮b置的高溫緩冷滲碳爐。

背景技術(shù)：

熱處理設(shè)備是對工件進行退火、回火、淬火、加熱等熱處理工藝操作的設(shè)備。熱處理設(shè)備有許多類型和種類，自動化生產(chǎn)的箱式多用爐生產(chǎn)線是其中一種，箱式多用爐生產(chǎn)線包括加熱爐，回火爐，清洗機，升降臺，輸送料車等，可根據(jù)需要配置不同規(guī)格數(shù)量的設(shè)備。其中加熱爐主要負責工件的滲碳、碳氮共滲和調(diào)質(zhì)處理，回火爐主要負責工件的回火處理，清洗機負責清洗工件表面的油污，升降臺備料存料，輸送料車的作用是在各個設(shè)備之間和單臺設(shè)備不同工位間轉(zhuǎn)送工件。

目前，高溫緩冷滲碳爐在熱處理生產(chǎn)線中有著重要的作用，主要負責工件的滲碳、碳氮共滲、淬火等，是熱處理生產(chǎn)線中必不可少的熱處理設(shè)備，根據(jù)工件工藝，淬火溫度也有不同，如何確定工件是在設(shè)定溫度淬火，傳統(tǒng)的設(shè)備上是不能實現(xiàn)的，而且沒有相對應(yīng)的檢測系統(tǒng)。相對于高溫緩冷滲碳爐存在冷卻速率不清楚、淬火溫度及冷卻速率不可控等技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種前室?guī)Э販匮b置的高溫緩冷滲碳爐。

本實用新型的目的是提供一種具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，控制準確，反映直觀，調(diào)控靈活，工件質(zhì)量高等特點的前室?guī)Э販匮b置的高溫緩冷滲碳爐。

本實用新型在爐體前室內(nèi)添加一套控溫裝置，并將緩冷系統(tǒng)與控溫系統(tǒng)通過PLC程序控制器相關(guān)聯(lián)，做到對降溫速度的實時監(jiān)測、控制與調(diào)整，及淬火溫度的準確性。

前室?guī)Э販匮b置的高溫緩冷滲碳爐，包括爐體前室、爐體后室、在爐體前室與爐體后室之間運動的工件、設(shè)置于爐體前室的升降機、設(shè)置于爐體前室一側(cè)的氣缸、設(shè)置于爐體前室上部的緩冷套、為緩冷套供油的循環(huán)油泵、冷卻油用的油冷卻器、推拉料盤在爐體前室及爐體后室內(nèi)運動的推拉鉤和設(shè)置于緩冷套頂部的熱電偶，還包括其內(nèi)裝有人機界面、溫控表、變頻器、蜂鳴器警示燈和PLC程序控制器的控制柜，所述熱電偶與控溫表及PLC程序控制器電連接、所述循環(huán)油泵與變頻器電連接，通過PLC程序控制器控制。

本實用新型前室?guī)Э販匮b置的高溫緩冷滲碳爐所采取的技術(shù)方案是：

一種前室?guī)Э販匮b置的高溫緩冷滲碳爐，其特點是：前室?guī)Э販匮b置的高溫緩冷滲碳爐包括爐體、工件推拉機構(gòu)、升降機、緩冷套、熱電偶和控制器，爐體分為爐體前室和爐體后室，爐體前室內(nèi)設(shè)有升降機，爐體前室上部設(shè)有緩冷套，緩冷套頂部設(shè)置有熱電偶，熱電偶連接PLC控制器，PLC控制器連接控制緩冷套冷卻機構(gòu)。

本實用新型前室?guī)Э販匮b置的高溫緩冷滲碳爐還可以采用如下技術(shù)方案：

所述的前室?guī)Э販匮b置的高溫緩冷滲碳爐，其特點是：前室?guī)Э販匮b置的高溫緩冷滲碳爐設(shè)有人機界面、溫控表、蜂鳴器警示燈和PLC程序控制器的控制柜，PLC控制器連接控制人機界面、溫控表和蜂鳴器警示燈。

所述的前室?guī)Э販匮b置的高溫緩冷滲碳爐，其特點是：升降機的氣缸設(shè)置于爐體前室一側(cè)，PLC控制器連接控制氣缸驅(qū)動升降機升降。

所述的前室?guī)Э販匮b置的高溫緩冷滲碳爐，其特點是：緩冷套連接為緩冷套供油的循環(huán)油泵和冷卻油用的油冷卻器，循環(huán)油泵與變頻器連接，PLC控制器通過變頻器連接控制循環(huán)油泵。

所述的前室?guī)Э販匮b置的高溫緩冷滲碳爐，其特點是：工件推拉機構(gòu)包括推拉料盤和推拉鉤，推拉鉤連接推拉料盤料，推拉料盤在爐體前室、后室內(nèi)運動。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：

前室?guī)Э販匮b置的高溫緩冷滲碳爐由于采用了本實用新型全新的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型可以很直觀的反映出工件緩冷時的溫度變化，可以通過控溫表直觀的觀察出溫度變化及變化速率，同時PLC程序控制器可以控制變頻器改變頻率來改變循環(huán)油泵的工作效率，從而可以得到不同的緩冷速度；可以在設(shè)定的溫度進行淬火，淬火時工件溫度與設(shè)定溫度基本一致，偏差小，工件質(zhì)量提高。

附圖說明

圖1是前室?guī)Э販匮b置的高溫緩冷滲碳爐結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型控制柜結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、爐體前室；2、爐體后室；3、工件；4、推拉鉤；5、熱電偶；6、緩冷套；7、油冷卻器；8、循環(huán)油泵；9、升降機；10、氣缸；11、控制柜；12、人機界面；13、變頻器；14、蜂鳴警示燈；15、控溫表；16、PLC程序控制器。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的

技術(shù)實現(xiàn)要素：
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

參閱附圖1和圖2。

實施例1

一種前室?guī)Э販匮b置的高溫緩冷滲碳爐，包括爐體、工件推拉機構(gòu)、升降機、緩冷套、熱電偶和PLC控制器，爐體分為爐體前室和爐體后室，爐體前室內(nèi)設(shè)有升降機，升降機的氣缸設(shè)置于爐體前室一側(cè)，PLC控制器連接控制氣缸驅(qū)動升降機升降。爐體前室上部設(shè)有緩冷套，緩冷套連接為緩冷套供油的循環(huán)油泵和冷卻油用的油冷卻器，循環(huán)油泵與變頻器連接，PLC控制器通過變頻器連接控制循環(huán)油泵。緩冷套頂部設(shè)置熱電偶，熱電偶連接PLC控制器，PLC控制器連接控制緩冷套冷卻機構(gòu)。工件推拉機構(gòu)包括推拉料盤和推拉鉤，推拉鉤連接推拉料盤料，推拉料盤在爐體前室、后室內(nèi)運動。

本實施例前室?guī)Э販匮b置的高溫緩冷滲碳爐設(shè)有人機界面、溫控表、蜂鳴器警示燈和PLC程序控制器的控制柜，PLC控制器連接控制人機界面、溫控表和蜂鳴器警示燈。

本實施例的具體結(jié)構(gòu)及其實施過程：

前室?guī)Э販匮b置的高溫緩冷滲碳爐，包括爐體前室1，爐體后室2，在爐體前室1與爐體后室2之間運動的工件3，推拉工件3在爐體前室1與爐體后室2內(nèi)運動的推拉鉤4，設(shè)置于爐體前室1頂部的熱電偶5，設(shè)置于爐體前室1內(nèi)的淬火系統(tǒng)，設(shè)置于爐體前室1上部的緩冷系統(tǒng)。淬火系統(tǒng)包括設(shè)置于爐體前室1內(nèi)的升降機9及設(shè)置于爐體前室1一側(cè)的氣缸10、緩冷系統(tǒng)包括設(shè)置于爐體前室1上部的緩冷套6、為緩冷套6供油的循環(huán)油泵8、冷卻油用的油冷卻器7，還包括其內(nèi)裝有人機界面12、溫控表15、變頻器13、蜂鳴器警示燈14和PLC程序控制器16的控制柜11。熱電偶5與控溫表15及PLC程序控制器16電連接、所述循環(huán)油泵8與變頻器13電連接，通過PLC程序控制器16控制。

本實施例的工作原理為：推拉鉤4將工件3從爐體后室2中拉出，拉到位于爐體前室1內(nèi)的升降機9上，推拉鉤4脫鉤后退，氣缸10帶動升降機9及工件3上升，到緩冷套6內(nèi)停止，工件開始進行緩冷，循環(huán)油泵8向緩冷套6內(nèi)注入室溫油液，通過油液帶走熱量，油液循環(huán)后進入油冷卻器內(nèi)進行冷卻，循環(huán)使用，位于緩冷套6上的熱電偶5實時測定工件3周圍溫度，根據(jù)溫度變化通過變頻器13、PLC程序控制器16控制循環(huán)油泵8工作，從而控制冷卻速度，當熱電偶5測定溫度達到工件3達到設(shè)定溫度時，PLC程序控制器16控制氣缸10動作，使升降機9及工件3下降，推拉鉤4將工件由爐體前室1推到爐體后室2內(nèi)再加熱，到溫后由推拉鉤4將工件3拉出到升降機9上，此時熱電偶5測定溫度，當工件3溫度達到設(shè)定值時，PLC程序控制器16執(zhí)行淬火動作，控制氣缸10帶動升降機9及工件3下降淬火。溫控表15對實時顯示爐體前室1內(nèi)的溫度，并對溫度進行控制。

本實施例具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，控制準確，反映直觀，調(diào)控靈活，工件質(zhì)量高等積極效果。

本實用新型附圖中描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。