本實(shí)用新型涉及金屬3D打印相關(guān)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于金屬3D打印成型產(chǎn)品粉塵清理的振動除粉艙。

背景技術(shù)：

隨著金屬3D打印技術(shù)的逐漸成熟，諸如發(fā)動機(jī)殼體等尺寸較大的汽車零部件也開始嘗試通過金屬3D打印技術(shù)進(jìn)行制造，對于尺寸較小的零件，打印完成后單手便可以拿住并且通過毛刷取出表面的金屬粉末，而對于尺寸相對較大的零部件清理就不是那么方便，因此需要一種專門用于通過金屬3D打印成型的尺寸較大的產(chǎn)品進(jìn)行粉塵清理的設(shè)備以快速去除殘留在產(chǎn)品表面甚至是產(chǎn)品內(nèi)部的金屬粉末。

由于針對大型尺寸零部件的金屬3D打印設(shè)備尚未完成并且大范圍實(shí)用，因此也沒有專門針對尺寸較大產(chǎn)品的專業(yè)除粉設(shè)備。

基于上述技術(shù)問題和現(xiàn)狀，本實(shí)用新型旨在提供一種用于快速清除產(chǎn)品表面積及其內(nèi)部空間的金屬粉末的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于金屬3D打印成型產(chǎn)品粉塵清理的振動除粉艙，通過振動的方式將產(chǎn)品表面或其內(nèi)部的金屬粉末振動下來。

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種用于金屬3D打印成型產(chǎn)品粉塵清理的振動除粉艙,包括矩形的上艙體和漏斗狀的下艙體，所述上艙體的正面設(shè)有敞開口，上艙體的底部邊緣設(shè)有向外翻折的第一折邊，下艙體的上部邊緣設(shè)有向外翻折的與第一折邊對應(yīng)的第二折邊，第二折邊的底部設(shè)有支撐腳，下艙體固定連接在上艙體的底部形成密閉的空間，上艙體的與下艙體之間設(shè)有篩板，所述篩板上固定安裝有振動電機(jī)，所述下艙體的底部設(shè)有出料口。

進(jìn)一步的，所述篩板安裝在上艙體的底部，篩板的上表面與第一折邊的上表面平行，篩板的下表面與第二折邊的上表面緊密貼合。

進(jìn)一步的，所述第一折邊上設(shè)有若干個第一安裝孔，所述篩板的四邊上設(shè)有若干第二安裝孔，所述第二折邊上設(shè)有與第一安裝孔一一對應(yīng)的第三安裝孔和與第二安裝孔一一對應(yīng)的第四安裝孔。

進(jìn)一步的，所述敞開口上設(shè)有活動門。

進(jìn)一步的，所述活動門為卷簾門，且由透明的材料制成。

進(jìn)一步的，所述振動電機(jī)設(shè)有兩個，兩個所述振動電機(jī)對稱設(shè)置在篩板的兩邊。

進(jìn)一步的，所述出料口上連接有送粉管道。

有益效果：本實(shí)用新型的一種用于金屬3D打印成型產(chǎn)品粉塵清理的振動除粉艙，通過振動的方式將產(chǎn)品表面或其內(nèi)部的金屬粉末振動下來，振動下來的金屬粉末進(jìn)入到漏斗狀的下艙體內(nèi)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了金屬3D打印成型的大型產(chǎn)品的除粉作業(yè)。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型裝配結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為本實(shí)用新型分解裝配結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3為本實(shí)用新型俯視圖，

圖4為圖3中A-A方向的剖視圖。

附圖標(biāo)記說明：上艙體1，下艙體2，篩板3，振動電機(jī)4，支撐腳5，送粉管道6，卷簾門7，第一折邊11，第一安裝孔111，第二折邊21，出料口22，第三安裝孔211，第四安裝孔212，第二安裝孔31。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)描述:

參照圖1至圖4的一種用于金屬3D打印成型產(chǎn)品粉塵清理的振動除粉艙,包括矩形的上艙體1和漏斗狀的下艙體2，所述上艙體1的正面設(shè)有敞開口，上艙體1的底部邊緣設(shè)有向外翻折的第一折邊11，下艙體2的上部邊緣設(shè)有向外翻折的與第一折邊11對應(yīng)的第二折邊21，第二折邊21的底部設(shè)有支撐腳5，下艙體2固定連接在上艙體1的底部形成密閉的空間，上艙體1的與下艙體2之間設(shè)有篩板3，所述篩板3上固定安裝有振動電機(jī)4，所述下艙體2的底部設(shè)有出料口22。

當(dāng)通過金屬3D打印成型后的產(chǎn)品被放置在上艙體1內(nèi)并位于篩板3上方后，啟動振動電機(jī)4，振動電機(jī)4帶動篩板3進(jìn)行振動，篩板3的振動傳遞給產(chǎn)品，使產(chǎn)品表面或其內(nèi)部的金屬粉末被振落并通過篩板3進(jìn)入到下艙體2內(nèi)。

所述篩板3安裝在上艙體1的底部，篩板3的上表面與第一折邊11的上表面平行，篩板3的下表面與第二折邊21的上表面緊密貼合。緊密貼合是為了防止金屬粉塵從縫隙處泄露。

所述第一折邊11上設(shè)有若干個第一安裝孔111，所述篩板3的四邊上設(shè)有若干第二安裝孔31，所述第二折邊21上設(shè)有與第一安裝孔111一一對應(yīng)的第三安裝孔211和與第二安裝孔31一一對應(yīng)的第四安裝孔212。

用螺栓穿過第一安裝孔111和第三安裝將上艙體1和下艙體2緊密連接，再用螺栓穿過第二安裝孔31和第四安裝將篩板3與第二折邊21緊密連接，篩板3安裝在上艙體1的底部內(nèi)，其四壁與上艙體1的四個內(nèi)壁緊密貼合。通過這種方式減少各個部件之間的連接縫隙，從而防止金屬粉末從縫隙處泄露。

所述敞開口上設(shè)有活動門。方便產(chǎn)品的進(jìn)出。

所述活動門為卷簾門7，且由透明的材料制成?？梢酝高^卷簾門7看清清潔情況。

所述振動電機(jī)4設(shè)有兩個，兩個所述振動電機(jī)4對稱設(shè)置在篩板3的兩邊，也可以設(shè)置四個振動電機(jī)4呈十字形分布在篩板3四周，為了加強(qiáng)振動，且對產(chǎn)品的兩邊或四周施加相同的力，提供更好的除塵效果。

所述出料口22上連接有送粉管道6，送粉管道6連接有儲料罐，儲料罐連接有抽風(fēng)機(jī)，在抽風(fēng)機(jī)的作用下在儲粉罐內(nèi)形成負(fù)壓將下罐體內(nèi)的金屬粉塵吸入，進(jìn)而將金屬粉塵儲存在儲料罐內(nèi)，且風(fēng)力通過送粉管道6一直傳輸?shù)缴吓擉w1，也可以更好的清除產(chǎn)品上附著的金屬粉塵。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。