本實(shí)用新型涉及一種石材磨機(jī)的磨拋部件，尤其是指一種石材磨機(jī)的磨拋機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在石材加工過(guò)程中為了獲得表面的平整度和光澤度，同時(shí)使石材內(nèi)在的顏色、花紋、光澤充分顯露出來(lái)，需要對(duì)石材進(jìn)行磨光。隨著石材加工技術(shù)的發(fā)展，石材的定厚和拋光技術(shù)也取得較大的進(jìn)展，特別是石材的拋磨技術(shù)在工程板領(lǐng)域由純手工操作發(fā)展到全自動(dòng)連續(xù)拋磨，使得拋磨質(zhì)量更可靠。

中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利（申請(qǐng)?zhí)枺?01320140829.2）披露了一種石材磨機(jī)結(jié)構(gòu)，其包括主軸箱體和氣缸聯(lián)板。這種石材磨機(jī)雖然可以調(diào)整磨頭單元的高度，但是在保證工作穩(wěn)定的前提下，氣缸行程最多僅能提升到120mm，如果行程再增加的話會(huì)導(dǎo)致氣缸控制精度降低，氣缸容易磨損并且拋光效果極差。因而現(xiàn)有的石材磨機(jī)結(jié)構(gòu)制約著其能夠拋磨的石頭的厚度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種石材磨機(jī)的磨拋機(jī)構(gòu)，其主要目的在于克服現(xiàn)有石材磨拋結(jié)構(gòu)所能拋磨的石材厚度受限的缺陷。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種石材磨機(jī)的磨拋機(jī)構(gòu)，包括磨拋架體、可上下滑動(dòng)地安裝于該磨拋架體上滑動(dòng)座單元、用于驅(qū)動(dòng)該滑動(dòng)座單元進(jìn)行移位的第一升降單元、安裝于滑動(dòng)座單元上的磨拋執(zhí)行裝置，所述磨拋執(zhí)行裝置包括磨頭單元、連接于磨頭單元上端并且用于帶動(dòng)該磨頭單元旋轉(zhuǎn)的花鍵軸、用于安裝該花鍵軸的主軸箱單元、用于帶動(dòng)所述花鍵軸沿著主軸箱單元進(jìn)行上下移位的第二升降單元以及用于驅(qū)動(dòng)該花鍵軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)單元，所述主軸箱單元和第二升降單元均固定安裝于所述滑動(dòng)座單元上。

進(jìn)一步的，所述第一升降單元包括一升降電機(jī)、一由該升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的絲桿以及一旋合于該絲桿上并且將絲桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為垂直升降運(yùn)動(dòng)的絲母件，所述絲母件與所述滑動(dòng)座單元相固定。

進(jìn)一步的，所述第二升降單元包括兩固定于所述滑動(dòng)座單元且呈平行間隔布置的氣缸以及一呈水平面方向布置并且兩端分別固定于上述兩氣缸中活塞桿端部的氣缸法蘭座，所述主軸箱單元包括一固定于所述滑動(dòng)座單元的主軸箱體、一連接鍵、于該主軸箱體內(nèi)進(jìn)行升降移位的主軸滑套以及設(shè)置于該主軸滑套上下兩端的兩軸承件，所述主軸箱體的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有滑槽，所述連接鍵一端安裝于所述主軸滑套的側(cè)壁，所述連接鍵另一端伸出所述滑槽后與所述氣缸法蘭座相固定。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)單元包括一旋轉(zhuǎn)電機(jī)、與該旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出端相連的主驅(qū)動(dòng)輪以及一套設(shè)于所述花鍵軸上端的花鍵軸皮帶輪，所述主驅(qū)動(dòng)輪與該花鍵軸皮帶輪傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，所述磨頭單元包括一磨頭固定部以及一可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于該磨頭固定部下方的磨頭旋轉(zhuǎn)部，所述主軸箱單元還包括一止動(dòng)連接件，該止動(dòng)連接件上端固定于所述主軸箱體的側(cè)壁，所述止動(dòng)連接件下端固定所述磨頭固定部的頂面。

進(jìn)一步的，所述花鍵軸的中部設(shè)置有一由上往下貫穿布置的軸孔，所述花鍵軸的上端安裝有一進(jìn)水單元，該進(jìn)水單元的出水口與所述軸孔相通。

進(jìn)一步的，所述止動(dòng)連接件的上端為一固定于主軸箱體側(cè)壁的夾板，所述止動(dòng)連接件的下端為固定于磨頭固定部頂面的弧形片，該夾板與該弧形片通過(guò)一立桿相固定。

進(jìn)一步的，所述磨頭旋轉(zhuǎn)部的底部設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)相互間呈環(huán)形陣列布置的研磨塊。

和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果在于:

1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)，通過(guò)設(shè)置第一升降單元先對(duì)整個(gè)滑動(dòng)座單元進(jìn)行升降，由于第一升降單元可以采用較為平穩(wěn)的絲桿升降結(jié)構(gòu)，因此能夠額外增加磨頭單元300mm左右的行程，加上氣缸原有的行程可以使得整個(gè)石材磨機(jī)中磨頭單元具有420mm的行程，使得其完全可以適用于對(duì)400mm厚度以上的石材進(jìn)行快速磨拋。

2、在本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置一對(duì)氣缸配合控制主軸滑套進(jìn)行升降，一方面保證上下升降平穩(wěn)有序，另一方面可以使得磨頭單元的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和上下運(yùn)動(dòng)獨(dú)立進(jìn)行，不會(huì)因磨頭單元高速旋轉(zhuǎn)對(duì)氣缸產(chǎn)生不利的沖擊力，進(jìn)而保證整套設(shè)備有序、長(zhǎng)久運(yùn)行。

3、在本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置止動(dòng)連接件，可以確保磨頭單元的磨頭固定部保持固定不動(dòng)，避免其因受磨頭旋轉(zhuǎn)部高速旋轉(zhuǎn)影響而跟進(jìn)旋轉(zhuǎn)，這樣一方面有利于延長(zhǎng)磨頭單元的使用壽命，另一方面可以確保石材磨拋的有序進(jìn)行。

4、在本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置進(jìn)水單元，可以確保冷卻水能夠通過(guò)軸孔供給到磨頭單元上，有利于降低磨頭單元在工作過(guò)程中的表面溫度，提高石材磨拋效果并且減少設(shè)備損耗。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型中石材磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A處的放大示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中石材磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中磨拋架體未示出。

圖4為圖3中B處的放大示意圖。

圖5為本實(shí)用新型中所述磨拋機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中磨拋架體未示出。

圖6為圖5另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4和圖5。一種結(jié)構(gòu)改良的石材磨機(jī)，包括設(shè)置有一橫梁10的機(jī)架1、可往返移位地安裝于該橫梁10上的磨拋機(jī)構(gòu)2以及用于驅(qū)動(dòng)該磨拋機(jī)構(gòu)2進(jìn)行移位的行走機(jī)構(gòu)3，所述磨拋機(jī)構(gòu)2包括磨拋架體20、可上下滑動(dòng)地安裝于該磨拋架體20上滑動(dòng)座單元21、用于驅(qū)動(dòng)該滑動(dòng)座單元21進(jìn)行移位的第一升降單元22、安裝于滑動(dòng)座單元21上的磨拋執(zhí)行裝置4，所述磨拋執(zhí)行裝置4包括磨頭單元40、連接于磨頭單元40上端并且用于帶動(dòng)該磨頭單元40旋轉(zhuǎn)的花鍵軸41、用于安裝該花鍵軸41的主軸箱單元42、用于帶動(dòng)所述花鍵軸41沿著主軸箱單元42進(jìn)行上下移位的第二升降單元43以及用于驅(qū)動(dòng)該花鍵軸41轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)單元44，所述主軸箱單元42和第二升降單元43均固定安裝于所述滑動(dòng)座單元21上。本實(shí)施例通過(guò)設(shè)置第一升降單元22先對(duì)整個(gè)滑動(dòng)座單元21進(jìn)行升降，由于第一升降單元22可以采用較為平穩(wěn)的絲桿221升降結(jié)構(gòu)，因此能夠額外增加磨頭單元300mm左右的行程，加上氣缸430原有的行程可以使得整個(gè)石材磨機(jī)中磨頭單元40具有420mm的行程，使得其完全可以適用于對(duì)400mm厚度以上的石材進(jìn)行快速磨拋。

參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4和圖5。所述第一升降單元22包括一升降電機(jī)220、一由該升降電機(jī)220驅(qū)動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的絲桿221以及一旋合于該絲桿221上并且將絲桿221的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為垂直升降運(yùn)動(dòng)的絲母件222，所述絲母件222與所述滑動(dòng)座單元21相固定。

參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4和圖5。所述第二升降單元43包括兩固定于所述滑動(dòng)座單元21且呈平行間隔布置的氣缸430以及一呈水平面方向布置并且兩端分別固定于上述兩氣缸430中活塞桿端部的氣缸法蘭座431，所述主軸箱單元42包括一固定于所述滑動(dòng)座單元21的主軸箱體420、一連接鍵421、于該主軸箱體420內(nèi)進(jìn)行升降移位的主軸滑套422以及設(shè)置于該主軸滑套422上下兩端的兩軸承件423，所述主軸箱體420的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有滑槽424，所述連接鍵421一端安裝于所述主軸滑套422的側(cè)壁，所述連接鍵421另一端伸出所述滑槽424后與所述氣缸法蘭座431相固定。本實(shí)施例通過(guò)設(shè)置一對(duì)氣缸430配合控制主軸滑套422進(jìn)行升降，一方面保證上下升降平穩(wěn)有序，另一方面可以使得磨頭單元40的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和上下運(yùn)動(dòng)獨(dú)立進(jìn)行，不會(huì)因磨頭單元40高速旋轉(zhuǎn)對(duì)氣缸430產(chǎn)生不利的沖擊力，進(jìn)而保證整套設(shè)備有序、長(zhǎng)久運(yùn)行。

參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4和圖5。所述驅(qū)動(dòng)單元44包括一旋轉(zhuǎn)電機(jī)440、與該旋轉(zhuǎn)電機(jī)440輸出端相連的主驅(qū)動(dòng)輪441以及一套設(shè)于所述花鍵軸41上端的花鍵軸皮帶輪442，所述主驅(qū)動(dòng)輪441與該花鍵軸皮帶輪442傳動(dòng)連接。

參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4和圖5。所述磨頭單元40包括一磨頭固定部400以及一可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于該磨頭固定部400下方的磨頭旋轉(zhuǎn)部401，所述主軸箱單元42還包括一止動(dòng)連接件402，該止動(dòng)連接件402上端固定于所述主軸箱體420的側(cè)壁，所述止動(dòng)連接件402下端固定所述磨頭固定部400的頂面。所述止動(dòng)連接件402的上端為一固定于主軸箱體420側(cè)壁的夾板403，所述止動(dòng)連接件402的下端為固定于磨頭固定部400頂面的弧形片404，該夾板403與該弧形片404通過(guò)一立桿405相固定。所述磨頭旋轉(zhuǎn)部401的底部設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)相互間呈環(huán)形陣列布置的研磨塊406。本實(shí)施例通過(guò)設(shè)置止動(dòng)連接件402，可以確保磨頭單元40的磨頭固定部400保持固定不動(dòng)，避免其因受磨頭旋轉(zhuǎn)部401高速旋轉(zhuǎn)影響而跟進(jìn)旋轉(zhuǎn)，這樣一方面有利于延長(zhǎng)磨頭單元40的使用壽命，另一方面可以確保石材磨拋的有序進(jìn)行。

參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4和圖5。所述花鍵軸41的中部設(shè)置有一由上往下貫穿布置的軸孔（圖中未示出），所述花鍵軸41的上端安裝有一進(jìn)水單元5，該進(jìn)水單元5的出水口與所述軸孔（圖中未示出）相通。本實(shí)施例通過(guò)設(shè)置進(jìn)水單元5，可以確保冷卻水能夠通過(guò)軸孔（圖中未示出）供給到磨頭單元40上，有利于降低磨頭單元40在工作過(guò)程中的表面溫度，提高石材磨拋效果并且減少設(shè)備損耗。

參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4和圖5。所述行走機(jī)構(gòu)3包括一安裝于磨拋架體20上的行走電機(jī)30以及一與該行走電機(jī)30輸出軸相連的驅(qū)動(dòng)齒輪31，所述橫梁10在與該驅(qū)動(dòng)齒輪31相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有一水平走向布置的驅(qū)動(dòng)齒排100，所述驅(qū)動(dòng)齒輪31與該驅(qū)動(dòng)齒排100相嚙合。所述磨拋架體20為一四側(cè)套設(shè)于所述橫梁10外壁的方形架體，所述磨拋架體20各內(nèi)側(cè)面上設(shè)置均設(shè)置有抵接于所述橫梁10外壁的復(fù)數(shù)個(gè)拖輪支撐座200。

上述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。