本實用新型屬于磁鋼生產設備領域，涉及一種磁鋼壓鑄裝置。

背景技術：

磁鋼是一種鐵合金，有時由鐵與鋁、鎳、鈷等合成，有時由銅、鈮、鉭等金屬合成，這種合金可用來制作超硬永磁合金。傳統(tǒng)的磁鋼大多通過砂型鑄造或失蠟鑄造。在生產磁鋼過程時，澆鑄完成后，常常采用自然冷卻的方法，因此磁鋼致密度較低，不利于磁鋼晶粒組織的有序排列，導致磁鋼致密度與蓄磁力較差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述問題，提供一種磁鋼壓鑄裝置，該壓鑄裝置能有效提高磁鋼金屬組織蓄磁力及磁鋼致密度。

按照本實用新型的技術方案：一種磁鋼壓鑄裝置，包括相互配合的下模與上模；其中，下模包括一體連接的下模上部、下模下部，所述下模上部設有用于形成磁鋼的下模上腔及用于冷卻磁鋼的冷卻腔體，冷卻腔體設有進水管與出水管；若干根頂針沿軸向滑動連接于下模上；所述上模下部凸起與下模上腔相互配合，上模回轉中心的通孔中滑動設置柱塞壓頭，柱塞壓頭固定連接上模壓板。

所述頂針下端固定于頂針固定板上，頂針固定板的直徑小于下模下腔的直徑。

所述頂針固定板設置于下支架板上，下支架板上還固定有支架立柱，支架立柱上端固定上支架板，上支架板上開設上液壓缸口，所述下模通過固定螺栓緊固連接于下支架板上，下支架板上對應于頂針固定板位置處開設下液壓缸口。

本實用新型的技術效果在于：本實用新型產品結構簡單、合理巧妙。在生產磁鋼過程中，采用鋼液硬模壓鑄，配合冰水定向驟冷，使得磁鋼單方向驟冷，金相組織排列有序，晶粒細化，致密度與磁鋼蓄磁力均獲得有效提高，同時還節(jié)約成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2、3為本實用新型中上模與下模的軸測圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的說明。

圖1~3中，包括上支架板1、上模壓板2、柱塞壓頭3、上模4、支架立柱5、下模6、下模上部6-1、下模下部6-2、下模上腔6-3、下模下腔6-4、冷卻腔體6-5、頂針7、頂針固定板8、下支架板9、固定螺栓10、進水管11、出水管12、上液壓缸口13、下液壓缸口14等。

如圖1~3所示，本實用新型是一種磁鋼壓鑄裝置，包括相互配合作用的下模6與上模4，其中下模6包括一體連接的下模上部6-1、下模下部6-2，所述下模上部6-1設有用于形成磁鋼的下模上腔6-3及用于冷卻磁鋼的冷卻腔體6-5，冷卻腔體6-5設有進水管11與出水管12，若干根頂針7沿軸向滑動連接于下模6上；所述上模4下部凸起與下模上腔6-3相互配合，上模4回轉中心的通孔中滑動設置柱塞壓頭3，柱塞壓頭3固定連接上模壓板2。

頂針7下端固定于頂針固定板8上，頂針固定板8的直徑小于下模下腔6-4的直徑。

頂針固定板8設置于下支架板9上，下支架板9上還固定有支架立柱5，支架立柱5上端固定上支架板1，上支架板1上開設上液壓缸口13，所述下模6通過固定螺栓10緊固連接于下支架板9上，下支架板9上對應于頂針固定板8位置處開設下液壓缸口14。

本實用新型產品中的下模6及上模4均采用耐高溫合金制成，在磁鋼生產過程中，將用于制造磁鋼的金屬溶液注入下模上腔6-3中，上模4在柱塞壓頭3的帶動下壓入下模上腔6-3中，通過這種鋼液硬模壓鑄的方式，可以有效提高磁鋼的致密度；在磁鋼壓鑄成型后，通過進水管11向冷卻腔體6-5中通入冰水混合物，實現(xiàn)對磁鋼的單方向驟冷，磁鋼金相組織排列有序，蓄磁力及致密度均得到有效提高。壓鑄完畢，下液壓缸口14處的液壓機構推動頂針固定板8上行，由頂針7將制造好的磁鋼頂出。