本實用新型涉及一種輔助工裝，以及一種用于加工長條型零件的輔助工裝。

背景技術(shù)：

目前在加工長度與厚度比大，平面度、平行度要求高，且加工中易變形的長條型零件時，主要是依靠在工作臺變換裝夾位置、楔鐵抵壓、多臺平口虎鉗加持來進行加工，這對于零件長厚比不太大、平面度、平行度及厚度尺寸要求不嚴的有裝夾工藝基準的還是比較可行的，但對于長度與厚度比大、零件剛性差、平行度、平面度尺寸精度要求嚴、零件上無法增加工藝基準或裝夾塊、易變形的長條型導(dǎo)軌零件時就不適用。一是裝夾困難影響加工效率；二是加工剛性差影響加工質(zhì)量和加工效率；三是加工中的平面度公差與零件最終平面度公差不便控制一致，加工質(zhì)量不穩(wěn)定，難以穩(wěn)定保證，生產(chǎn)效率低，無法滿足大批量生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種用于加工長條型零件的輔助工裝，該輔助工裝結(jié)構(gòu)簡單，便于裝夾待加工零件，減少了待加工零件因主工作臺的強大磁力而使零件在裝夾時就產(chǎn)生變形，提高了加工效率和加工質(zhì)量，實用性強，適合大批量生產(chǎn)，便于推廣應(yīng)用。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種用于加工長條型零件的輔助工裝，其特征在于：包括附加工作臺和可調(diào)楔鐵，所述附加工作臺為平板結(jié)構(gòu)，所述附加工作臺的上表面根據(jù)待加工零件的外形設(shè)置有定位螺孔和壓緊螺孔；所述定位螺孔和壓緊螺孔均為盲孔，所述定位螺孔位于待加工零件的長度方向的側(cè)面，所述定位螺孔上設(shè)置有用于定位待加工零件的定位螺釘，所述壓緊螺孔位于待加工零件的寬度方向的側(cè)面；所述可調(diào)楔鐵位于其長度方向的一端為凸圓弧面，所述可調(diào)楔鐵位于長度方向的另一端為凹圓弧面，所述可調(diào)楔鐵的中部設(shè)置有長圓槽，壓緊螺釘穿過長圓槽與所述壓緊螺孔相配合將所述可調(diào)楔鐵壓緊固定在所述附加工作臺的上表面上。

上述的用于加工長條型零件的輔助工裝，其特征在于：所述附加工作臺為圓形或長方形。

上述的用于加工長條型零件的輔助工裝，其特征在于：所述附加工作臺為厚度為80mm～100mm的圓盤。

上述的用于加工長條型零件的輔助工裝，其特征在于：所述可調(diào)楔鐵的形狀為長方體。

上述的用于加工長條型零件的輔助工裝，其特征在于：所述附加工作臺的上表面位于待加工零件的長度方向的兩側(cè)均設(shè)置有一個定位螺孔，所述附加工作臺的上表面位于待加工的零件的寬度方向的兩側(cè)均設(shè)置有一個壓緊螺孔。

上述的用于加工長條型零件的輔助工裝，其特征在于：所述附加工作臺的下表面與主工作臺的臺面相貼合，所述附加工作臺通過電磁鐵固定在主工作臺上。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

1、本實用新型的輔助工裝包括附加工作臺、可調(diào)楔鐵以及相應(yīng)螺孔和螺釘?shù)慕M合，便于待加工零件在加工時的裝夾，減少了待加工零件因主工作臺的強大磁力而使零件在裝夾時就產(chǎn)生變形，同時也增加待加工零件的加工強度。

2、本實用新型充分利用了附加工作臺的工作面，一次可多裝夾幾個待加工零件，提高了工作效率和加工質(zhì)量，實用性強，使用效果好，適用大批量生產(chǎn)，便于推廣。

3、本實用新型的輔助工裝特別適用于加工固定長寬比、長高比大，平面度、平行度要求高且加工中易變形的長條型零件，長條型的零件包括直線型零件、圓弧型零件或異型零件。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

附圖說明

圖1為本實用新型用于裝夾異型待加工零件的使用狀態(tài)示意圖。

圖2為本實用新型用于裝夾直線型待加工零件的使用狀態(tài)示意圖。

圖3為本實用新型附加工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型可調(diào)楔鐵的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1—附加工作臺； 2—可調(diào)楔鐵； 201—長圓槽；

3—壓緊螺釘； 4—定位螺釘； 5—待加工零件；

6—壓緊螺孔； 7—定位螺孔。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實用新型包括附加工作臺1和可調(diào)楔鐵2，如圖3所示，所述附加工作臺1為平板結(jié)構(gòu)，所述附加工作臺1的上表面根據(jù)待加工零件5的外形設(shè)置有定位螺孔7和壓緊螺孔6，所述定位螺孔7和壓緊螺孔6均為盲孔，所述定位螺孔7位于待加工零件5的長度方向的側(cè)面，所述定位螺孔7上設(shè)置有用于定位待加工零件5的定位螺釘4，所述壓緊螺孔6位于待加工零件5的寬度方向的側(cè)面；如圖4所示，所述可調(diào)楔鐵2位于長度方向的一端為凸圓弧面，所述可調(diào)楔鐵2位于長度方向的另一端為凹圓弧面，所述可調(diào)楔鐵2的中部設(shè)置有長圓槽201，壓緊螺釘3穿過長圓槽201與所述壓緊螺孔6相配合將所述可調(diào)楔鐵2壓緊固定在所述附加工作臺1的上表面上。

本實施例中，所述附加工作臺1為圓形或長方形。

本實施例中，所述附加工作臺1為厚度為80mm～100mm的圓盤。

本實施例中，所述可調(diào)楔鐵2的形狀為長方體。

本實施例中，所述附加工作臺1的上表面位于待加工零件的長度方向的兩側(cè)均設(shè)置有一個定位螺孔7，所述附加工作臺1的上表面位于待加工的零件的寬度方向的兩側(cè)均設(shè)置有一個壓緊螺孔6。

本實施例中，所述附加工作臺1的下表面與主工作臺的臺面相貼合，所述附加工作臺1通過電磁鐵固定在主工作臺上。

利用本發(fā)明的輔助工裝磨削待加工零件的具體方法包括以下步驟：

步驟一：將附加工作臺1清理干凈，放置在主工作臺上，用主工作臺電磁鐵吸緊附加工作臺，此時磨削附加工作臺1的上表面，見光見平，保證平面度不大于0.02mm；

步驟二：清理干凈加工待加工零件的底面及附加工作臺1的上表面，將待加工零件5按事前預(yù)留位置放置(讓出定位螺孔7和壓緊螺孔6)，用墊片或磨用墊紙墊實零件底面的不實處，擰上待加工零件5一側(cè)的定位螺釘4，并使待加工零件5定位邊靠緊，在預(yù)留的頂緊位置，用可調(diào)楔鐵2抵緊零件，再用壓緊螺釘3固定住可調(diào)楔鐵2，這樣單件零件裝夾完成，如圖3所示，由于選用機床(本次加工選用圓盤磨床)的工作面積較大，可依次多裝夾幾個待加工零件5；圖4所示，本發(fā)明的附加工作臺、可調(diào)楔鐵和直線型待加工零件的裝夾示意圖；

步驟三：對待加工零件5的上表面和下表面進行磨削加工，加工過程中，第一次磨削的上表面見光見平即可，不可多磨，第一次磨削的平面見光見平后拆卸，檢查其平面度、平行度達要求后，再翻面裝夾磨削下表面，若第一次上表面磨削未達要求，磨削下表面時，還需先將第一次磨削的上表面翻面后用塞片墊實，用可調(diào)楔鐵2抵緊零件，進行下表面第一次磨削，這樣經(jīng)過反復(fù)磨削，直到待加工零件5的上表面和下表面的平面度和平行度達到要求，保證磨削厚薄尺寸達到要求即可。

本實施例中，所述待加工零件5可為異型待加工零件、圓弧型待加工零件或直線型待加工零件。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制。凡是根據(jù)發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。