本實(shí)用新型涉及合金環(huán)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種燒燉合金環(huán)自動研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

許多產(chǎn)品、金屬部件在出廠前，通常會經(jīng)過一定的研磨拋光處理，尤其是一些消費(fèi)類的產(chǎn)品上的金屬環(huán)部件。這種研磨通常是由圓盤形的砂輪來實(shí)現(xiàn)的。

目前，合金環(huán)外表面的研磨，大都是采用人工作業(yè)，不但需要人力較多，而且生產(chǎn)效率低且打磨后的合金表面粗糙，隨著研磨機(jī)械的使用較好的解決了這種問題，然而自動化程度低、工件晃動嚴(yán)重，同時需要手搖控制接觸面距離，容易誤損工件，自動化程度低，且研磨后工件內(nèi)部應(yīng)力較大，性質(zhì)不穩(wěn)定等，因此不便于推廣使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種燒燉合金環(huán)自動研磨機(jī)，具備自動定位研磨的特點(diǎn)，同時通過鈍化裝置能夠消除合金環(huán)加工后的殘余雜質(zhì)與應(yīng)力，維持較好的尺寸狀態(tài)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種燒燉合金環(huán)自動研磨機(jī)，包括研磨機(jī)構(gòu)和工作臺，所述工作臺獨(dú)立設(shè)置在研磨機(jī)構(gòu)一側(cè)，研磨機(jī)構(gòu)包括鈍化裝置、磨輥和廢屑槽，工作臺包括固定裝置和伺服電機(jī)，鈍化裝置固定搭建在研磨機(jī)構(gòu)上層的固定架上，固定架下端設(shè)有電動機(jī)，電動機(jī)通過傳動鏈條與磨輥中心軸連接在一起，磨輥下方設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板傾斜搭設(shè)在支撐臺上且其內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)并與抽風(fēng)機(jī)相通，抽風(fēng)機(jī)一側(cè)設(shè)有阻隔板，支撐臺上開設(shè)通孔并與廢屑槽相接，工作臺通過滾珠與立柱滾動連接，固定裝置與伺服電機(jī)間設(shè)有皮帶輪和錐形齒輪。所述第一移動機(jī)構(gòu)包括第一伺服電機(jī)。

優(yōu)選的，所述鈍化裝置包括酸容器和蒸汽噴射器，酸容器底部出液口與流道相連，流道下端設(shè)有蒸汽噴射器且折彎處配備吸入球閥。

優(yōu)選的，所述固定裝置由中心軸、轉(zhuǎn)盤和重力塊組成，中心軸由上向下依次穿過重力塊、轉(zhuǎn)盤和皮帶輪，轉(zhuǎn)盤與中心軸接合面上發(fā)散的設(shè)有壓縮彈簧，壓縮彈簧頂端設(shè)有長條狀的支撐墊，支撐墊與重力塊內(nèi)環(huán)緊密貼合在一起，重力塊上表面固定壓緊旋鈕。

優(yōu)選的，所述蒸汽噴射器側(cè)壁面上連接紅外探測器，紅外探測器與伺服電機(jī)相對應(yīng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過設(shè)置鈍化裝置，利用硝酸溶液去除合金環(huán)研磨后殘留的鐵屑、鋼末、冷卻乳液等污物，清除雜質(zhì)的同時去除加工應(yīng)力，起到穩(wěn)定尺寸的作用。

2、本實(shí)用新型通過設(shè)置紅外探測器與伺服電機(jī)，使得承載合金環(huán)的轉(zhuǎn)盤一邊旋轉(zhuǎn)一邊緩慢接近磨輥，準(zhǔn)確定位，同時在雙重摩擦作用下，加快研磨速度，提高合金表面的光潔度。

3、本實(shí)用新型通過設(shè)置壓緊彈簧、重力塊和壓緊旋鈕，借助反向作用力、離心力和重力作用，將待研磨的工件牢牢固定在工作臺上，減少晃動提高研磨精度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)研磨機(jī)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)工作臺示意圖；

圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)盤剖面示意圖。

圖中：1-研磨機(jī)構(gòu),2-工作臺,3-鈍化裝置，31-酸容器，32-流道，33-吸入球閥，34-蒸汽噴射器，4-固定架，41-支撐臺，411-通孔，42-阻隔板，43-導(dǎo)流板，5-磨輥，6-電動機(jī)，7-抽風(fēng)機(jī)，8-廢屑槽，9-固定裝置，91-轉(zhuǎn)盤，911-支撐墊，922-壓縮彈簧，92-中心軸，93-重力塊，94-壓緊旋鈕，10-皮帶輪，11-錐形齒輪，12-伺服電機(jī)，13-工作臺，14-滾珠，15-立柱，16-紅外探測器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種燒燉合金環(huán)自動研磨機(jī)，包括研磨機(jī)構(gòu)1和工作臺2，所述工作臺2獨(dú)立設(shè)置在研磨機(jī)構(gòu)1一側(cè)，研磨機(jī)構(gòu)1包括鈍化裝置3、磨輥5和廢屑槽8，工作臺2包括固定裝置9和伺服電機(jī)12，鈍化裝置3固定搭建在研磨機(jī)構(gòu)1上層的固定架4上，固定架4下端設(shè)有電動機(jī)6，電動機(jī)6通過傳動鏈條與磨輥5中心軸連接在一起，磨輥5下方設(shè)有導(dǎo)流板43，導(dǎo)流板43傾斜搭設(shè)在支撐臺41上且其內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)并與抽風(fēng)機(jī)7相通，抽風(fēng)機(jī)7一側(cè)設(shè)有阻隔板42，支撐臺41上開設(shè)通孔411并與廢屑槽8相接，工作臺2通過滾珠14與立柱15滾動連接，固定裝置9與伺服電機(jī)12間設(shè)有皮帶輪10和錐形齒輪11。

所述鈍化裝置3包括酸容器31和蒸汽噴射器34，酸容器31底部出液口與流道32相連，流道32下端設(shè)有蒸汽噴射器34且折彎處配備吸入球閥33，使用硝酸噴洗既去除了鐵屑鋼末，又進(jìn)行了鈍化，所述固定裝置9由中心軸92、轉(zhuǎn)盤91和重力塊93組成，中心軸92由上向下依次穿過重力塊93、轉(zhuǎn)盤91和皮帶輪10，轉(zhuǎn)盤91與中心軸92接合面上發(fā)散的設(shè)有壓縮彈簧922，壓縮彈簧922頂端設(shè)有長條狀的支撐墊911，支撐墊911與重力塊93內(nèi)環(huán)緊密貼合在一起，重力塊93上表面固定壓緊旋鈕94，保證合金環(huán)的穩(wěn)定性，提高研磨質(zhì)量與精度，所述蒸汽噴射器34側(cè)壁面上連接紅外探測器16，紅外探測器16與伺服電機(jī)12相對應(yīng)，通過紅外探測器16檢測間距經(jīng)控制器計算后驅(qū)動伺服電機(jī)12將合金環(huán)靠近磨輥5，準(zhǔn)確定位。

工作原理：在使用該種燒燉合金環(huán)自動研磨機(jī)時，將待研磨的合金環(huán)固定在轉(zhuǎn)盤91與重力塊93間，并通過壓緊彈簧922和壓緊旋鈕94扣死，紅外探測器16監(jiān)測合金環(huán)方位將結(jié)果傳遞至控制器經(jīng)計算后驅(qū)動伺服電機(jī)12移動工作臺13，磨輥5在電動機(jī)6傳動作用下高速旋轉(zhuǎn)，伺服電機(jī)12驅(qū)動工作臺13緩緩接近磨輥5完成研磨后返回，工作臺13上的轉(zhuǎn)盤91一邊移動一邊旋轉(zhuǎn)，酸容器31中的硝酸溶液由蒸汽噴射器34噴落在工作面上，廢棄的水和雜屑在抽風(fēng)機(jī)7風(fēng)力作用下順著導(dǎo)流板43落入廢屑槽8。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。