本公開(kāi)一般涉及中小型鑄造領(lǐng)域，具體涉及鐵型覆砂工裝，尤其涉及鐵型覆砂六缸凸輪軸工裝。

背景技術(shù)：

鐵型覆砂鑄造是指在金屬型(鐵型)內(nèi)腔覆上一薄層樹(shù)脂砂，然后采用覆砂鐵型澆注鑄件。在內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)，產(chǎn)品加工過(guò)程中對(duì)凸輪軸鑄件要求較高，特別是六缸凸輪軸鑄件，由于長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，長(zhǎng)度約1160mm，目前鑄造企業(yè)采用粘土砂造型工藝，因易變形并且伴隨大量渣孔產(chǎn)生，難以滿足其要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種鐵型覆砂六缸凸輪軸工裝。

第一方面，提供一種鐵型覆砂六缸凸輪軸工裝，包括：型板底座，所述型板底座上裝配有型板，所述型板長(zhǎng)度大于所述型板底座長(zhǎng)度，

所述型板上放置鐵型，所述鐵型內(nèi)布置有多個(gè)六缸凸輪軸型腔，所述六缸凸輪軸型腔在所述鐵型內(nèi)部平行放置，每個(gè)所述六缸凸輪軸型腔兩端設(shè)置有集渣包和集渣包窩，每個(gè)所述六缸凸輪軸型腔還連接至澆注系統(tǒng)。

根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案，通過(guò)鐵型覆砂工裝實(shí)現(xiàn)六缸凸輪軸的加工生產(chǎn)，加工出的鑄件具有以下特點(diǎn)：

1、加工出的鑄件不易變形，基本消除由于鑄件過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致凝固過(guò)程中的彎曲，導(dǎo)致加工不出帶來(lái)的鑄廢問(wèn)題；

2、相對(duì)粘土砂造型工藝說(shuō)來(lái)加工余量少，鑄件重量減輕0.5～1kg；

3、鑄造工藝出品率≥85％，相對(duì)粘土砂造型工藝說(shuō)來(lái)高出35％左右；

4、鐵型工裝在生產(chǎn)線上循環(huán)使用，同一造型面積，生產(chǎn)效率成倍提高；

5、鑄件鑄態(tài)完全可以達(dá)到機(jī)械性能指標(biāo)。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖所作的對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本申請(qǐng)的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鐵型覆砂六缸凸輪軸工裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鐵型覆砂六缸凸輪軸工裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。可以理解的是，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋相關(guān)實(shí)用新型，而非對(duì)該實(shí)用新型的限定。另外還需要說(shuō)明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與實(shí)用新型相關(guān)的部分。

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本申請(qǐng)。

請(qǐng)參考圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種鐵型覆砂六缸凸輪軸工裝，包括：型板底座1，所述型板底座1上裝配有型板2，所述型板2長(zhǎng)度大于所述型板底座1長(zhǎng)度，

所述型板2上放置鐵型，所述鐵型內(nèi)布置有多個(gè)六缸凸輪軸型腔3，所述六缸凸輪軸型腔在所述鐵型內(nèi)部平行放置，每個(gè)所述六缸凸輪軸型腔兩端設(shè)置有集渣包和集渣包窩，每個(gè)所述六缸凸輪軸型腔還連接至澆注系統(tǒng)。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的工裝使得六缸凸輪軸的生產(chǎn)工藝操作方便，成本低廉，實(shí)用可靠；由于六缸凸輪軸型腔結(jié)構(gòu)比較長(zhǎng)，在操作方便和節(jié)約空間的考慮上，將多個(gè)六缸凸輪軸型腔平行放置進(jìn)行澆注的工作。

進(jìn)一步的，所述鐵型上開(kāi)設(shè)有多個(gè)射砂孔，所述射砂孔與所述六缸凸輪軸型腔和澆注系統(tǒng)相連接。

進(jìn)一步的，所述鐵型上方配合放置有防漏砂射砂板4，所述防漏砂射砂板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)射嘴，所述多個(gè)射嘴位置與所述射砂孔位置相對(duì)應(yīng)。

通過(guò)所述射嘴和射砂孔將型砂射入六缸凸輪軸型腔和澆注系統(tǒng)中，六缸凸輪軸型腔和澆注系統(tǒng)內(nèi)側(cè)均勻覆蓋砂層，使得加工出的鑄件尺寸精度高，基本消除了由于鑄件尺寸不準(zhǔn)帶來(lái)的成品平衡問(wèn)題。

其中，鑄件型腔與鐵型之間有5～6mm覆砂層；澆注系統(tǒng)型腔與鐵型之間有10～11mm覆砂層；鐵型壁厚在25～30mm范圍內(nèi)。合箱時(shí)在上、下鐵型四角位置設(shè)置0.25mm覆砂凸臺(tái)，便于澆注時(shí)型腔排氣。

進(jìn)一步的，每個(gè)所述射嘴與其對(duì)應(yīng)的射砂孔之間放置耐熱橡膠圈。

為了保證射砂均勻和不漏砂，為后面的澆注工作做準(zhǔn)備，在每個(gè)射嘴和對(duì)應(yīng)的射砂孔之間都放置耐熱橡膠圈。

進(jìn)一步的，所述集渣包與所述集渣包窩之間設(shè)置有纖維過(guò)濾網(wǎng)。

本實(shí)用新型實(shí)施例中設(shè)有多個(gè)纖維過(guò)濾網(wǎng)，對(duì)金屬液進(jìn)行多重過(guò)濾，使其流入型腔中，有效保證形成的鑄件成品率。

進(jìn)一步的，所述鐵型包括上型和下型，所述上型連接所述澆注系統(tǒng)的位置設(shè)置為鋸齒形集渣包。

進(jìn)一步的，每個(gè)所述六缸凸輪軸型腔兩端設(shè)有貯鐵水包。澆注系統(tǒng)與上型連接的地方設(shè)置為鋸齒形集渣包，通過(guò)其替代冒口和橫澆道，滿足因?yàn)榱淄馆嗇S型腔較長(zhǎng)導(dǎo)致的澆注問(wèn)題，確保最終形成的鑄件的成品率。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的工裝使得六缸凸輪軸的生產(chǎn)工藝操作方便，成本低廉，實(shí)用可靠。

以上描述僅為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例以及對(duì)所運(yùn)用技術(shù)原理的說(shuō)明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請(qǐng)中所涉及的實(shí)用新型范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時(shí)也應(yīng)涵蓋在不脫離所述實(shí)用新型構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請(qǐng)中公開(kāi)的(但不限于)具有類(lèi)似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。