本實(shí)用新型涉及鋼管生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種管內(nèi)清潔裝置。

背景技術(shù)：

鍍鋅材料因其造型美觀、色彩艷麗、防腐防銹等優(yōu)點(diǎn)，廣泛的用于工業(yè)生產(chǎn)和人民生活中。鍍鋅管在鍍鋅工藝完成后，需要對(duì)管道內(nèi)外進(jìn)行噴吹，但是現(xiàn)有設(shè)備，在工作過(guò)程中存在操作難度大，工作效率低的缺點(diǎn)。例如：申請(qǐng)?zhí)枮?01310390572.0的中國(guó)實(shí)用新型專利所述的一種鍍鋅鋼管內(nèi)吹裝置，包括基座和噴吹裝置，所述基座上部設(shè)有輥道，所述噴吹裝置前后分別設(shè)有前擋板和后擋板，所述前擋板和后擋板之間設(shè)有兩個(gè)連通管，所述連通管設(shè)有氣體噴頭，其缺點(diǎn)在于，該裝置不能有效的去除附著在鋼管內(nèi)壁上的雜質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供一種管內(nèi)清潔裝置，能夠有效去除附著在鋼管內(nèi)壁上的雜質(zhì)，并能對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行收集，減少揚(yáng)塵。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種管內(nèi)清潔裝置，包括分設(shè)在鋼管兩端的吹風(fēng)機(jī)構(gòu)和吸風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述吹風(fēng)機(jī)構(gòu)包括吹風(fēng)機(jī)和吹風(fēng)管，所述吹風(fēng)管的端部設(shè)有用于引導(dǎo)氣流吹向鋼管內(nèi)壁的氣流引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，所述吹風(fēng)機(jī)構(gòu)連接有驅(qū)動(dòng)所述吹風(fēng)機(jī)和吹風(fēng)管移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述吸風(fēng)機(jī)構(gòu)包括吸風(fēng)機(jī)和吸風(fēng)管，所述吹風(fēng)管的軸線與所述吸風(fēng)管的軸線重合，所述吸風(fēng)管的端部設(shè)有沉降箱。

作為優(yōu)選，所述氣流引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括引導(dǎo)端頭和引導(dǎo)片，所述引導(dǎo)端頭安裝在吹風(fēng)管的端部，且設(shè)有與所述吹風(fēng)管內(nèi)腔貫通的通孔，所述引導(dǎo)片設(shè)置在引導(dǎo)端頭的前端。

作為優(yōu)選，所述吹風(fēng)管的軸線在所述引導(dǎo)片的引導(dǎo)面上的投影線，與所述吹風(fēng)管的軸線形成30°-60°的夾角。

作為優(yōu)選，所述沉降箱包括呈上下設(shè)置的上擋板和下?lián)醢?、連接在所述上擋板和下?lián)醢逯g的緩沖區(qū)，所述緩沖區(qū)設(shè)置在所述吸風(fēng)管的端部，所述下?lián)醢蹇拷鼍彌_區(qū)出設(shè)有沉降口，所述沉降口處設(shè)有位于下?lián)醢逑路降某两祬^(qū)。

作為優(yōu)選，所述緩沖區(qū)由上擋板、下?lián)醢搴驮O(shè)置在上擋板與下?lián)醢迩昂髢蓚?cè)的側(cè)擋板組成，所述側(cè)擋板的長(zhǎng)度小于所述上擋板或下?lián)醢宓拈L(zhǎng)度。

作為優(yōu)選，所述沉降區(qū)的開(kāi)口由上到下逐漸縮小。

作為優(yōu)選，所述沉降口的長(zhǎng)度占所述下?lián)醢彘L(zhǎng)度的1/2。

作為優(yōu)選，所述下?lián)醢宓闹苓呍O(shè)有圍擋邊。

作為優(yōu)選，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括用于安裝所述吹風(fēng)機(jī)和吹風(fēng)管的移動(dòng)架、與所述移動(dòng)架相對(duì)移動(dòng)的底架以及推動(dòng)所述移動(dòng)架沿所述底架移動(dòng)的推送組件。

作為優(yōu)選，所述底架上設(shè)有用于支撐所述吹風(fēng)管端部的支撐架，所述支撐架設(shè)有支撐滾輪。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置氣流引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，引導(dǎo)氣流吹向鋼管的內(nèi)壁，增加氣流在鋼管內(nèi)的作用時(shí)間，更有效地去除附著在鋼管內(nèi)壁上的雜質(zhì)，同時(shí)在吸風(fēng)管的端部設(shè)置沉降箱，使顆粒較大、不能完全被吸風(fēng)管吸除的雜質(zhì)在重力作用下沉降到沉降箱內(nèi)，防止雜質(zhì)在吸風(fēng)管口堆積，造成堵塞。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中沉降箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-底架，2-移動(dòng)架，3-吹風(fēng)機(jī)，4-吹風(fēng)管，41-引導(dǎo)端頭，42-引導(dǎo)片，5-沉降箱，51-上擋板，52-下?lián)醢澹?3-緩沖區(qū)，54-側(cè)擋板，55-沉降區(qū)，56-圍擋邊，6-吸風(fēng)管，7-吸風(fēng)機(jī)，8-支撐架，9-支撐滾輪，10-鋼管。

具體實(shí)施方式

以下具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例，如圖1、圖2和圖3所示，一種管內(nèi)清潔裝置，包括分設(shè)在鋼管10兩端的吹風(fēng)機(jī)構(gòu)和吸風(fēng)機(jī)7構(gòu)，所述吹風(fēng)機(jī)構(gòu)包括吹風(fēng)機(jī)3和吹風(fēng)管4，所述吹風(fēng)管4的端部設(shè)有用于引導(dǎo)氣流吹向鋼管10內(nèi)壁的氣流引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，所述吸風(fēng)機(jī)7構(gòu)包括吸風(fēng)機(jī)7和吸風(fēng)管6，所述吹風(fēng)管4的軸線與所述吸風(fēng)管6的軸線重合。所述氣流引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括引導(dǎo)端頭41和引導(dǎo)片42，所述引導(dǎo)端頭41安裝在吹風(fēng)管4的端部，且設(shè)有與所述吹風(fēng)管4內(nèi)腔貫通的通孔，所述引導(dǎo)片42設(shè)置在引導(dǎo)端頭41的前端。所述吹風(fēng)管4的軸線在所述引導(dǎo)片42的引導(dǎo)面上的投影線，與所述吹風(fēng)管4的軸線形成30°-60°的夾角。

所述吸風(fēng)管6的端部設(shè)有沉降箱5，所述沉降箱5包括呈上下設(shè)置的上擋板51和下?lián)醢?2、連接在所述上擋板51和下?lián)醢?2之間的緩沖區(qū)53，所述緩沖區(qū)53設(shè)置在所述吸風(fēng)管6的端部，所述下?lián)醢?2靠近所述緩沖區(qū)53出設(shè)有沉降口，所述沉降口處設(shè)有位于下?lián)醢?2下方的沉降區(qū)55。所述緩沖區(qū)53由上擋板51、下?lián)醢?2和設(shè)置在上擋板51與下?lián)醢?2前后兩側(cè)的側(cè)擋板54組成，所述側(cè)擋板54的長(zhǎng)度小于所述上擋板51或下?lián)醢?2的長(zhǎng)度。所述沉降區(qū)55的開(kāi)口由上到下逐漸縮小。所述沉降口的長(zhǎng)度占所述下?lián)醢?2長(zhǎng)度的1/2。所述下?lián)醢?2的周邊設(shè)有圍擋邊56。

所述吹風(fēng)機(jī)3構(gòu)連接有驅(qū)動(dòng)所述吹風(fēng)機(jī)3和吹風(fēng)管4移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括用于安裝所述吹風(fēng)機(jī)3和吹風(fēng)管4的移動(dòng)架2、與所述移動(dòng)架2相對(duì)移動(dòng)的底架1以及推動(dòng)所述移動(dòng)架2沿所述底架1移動(dòng)的推送組件。所述底架1上設(shè)有用于支撐所述吹風(fēng)管4端部的支撐架8，所述支撐架8設(shè)有支撐滾輪9。