本實(shí)用新型屬于熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的為一種防工件走偏的步進(jìn)式淬火爐。

背景技術(shù)：

在步進(jìn)式淬火爐中，工件沿進(jìn)料方向前行，然而，由于工件擺放時存在一定的位置偏差，工件在淬火爐中行進(jìn)的過程中也存在一定的位置偏差，會導(dǎo)致工件出料堵塞，導(dǎo)致工作人員需要不停的在淬火爐出料口處采用人工的方式將工件拖出，不僅效率十分低下，而且會導(dǎo)致工件無法校直，工件的出料溫度也不穩(wěn)定，最終造成產(chǎn)品質(zhì)量不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種防工件走偏的步進(jìn)式淬火爐，能夠有效防止工件在出料時走偏，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種防工件走偏的步進(jìn)式淬火爐，包括淬火爐爐體，所述淬火爐爐體上設(shè)有出料口，還包括用于檢測所述出料口位置處的工件位置的位置檢測機(jī)構(gòu)；

所述位置檢測機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置在淬火爐爐體上方的光電感應(yīng)器Ⅰ和設(shè)置在淬火爐爐體下方并與所述光電感應(yīng)器Ⅰ對應(yīng)設(shè)置的光電感應(yīng)器Ⅱ，所述光電感應(yīng)器Ⅰ和光電感應(yīng)器Ⅱ之間形成光電感應(yīng)區(qū)。

進(jìn)一步，所述光電感應(yīng)器Ⅰ并列設(shè)置為兩個；所述光電感應(yīng)器Ⅱ設(shè)置為一個。

進(jìn)一步，所述光電感應(yīng)器Ⅱ設(shè)置為兩個所述光電感應(yīng)器Ⅰ之間的豎直對稱面上。

進(jìn)一步，所述淬火爐爐體的上方設(shè)有安裝架Ⅰ，所述光電感應(yīng)器Ⅰ固定安裝在所述安裝架Ⅰ上。

進(jìn)一步，所述安裝架Ⅰ上與所述光電感應(yīng)器Ⅰ一一對應(yīng)設(shè)有用于冷卻所述光電感應(yīng)器Ⅰ的冷卻機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括安裝在所述安裝架Ⅰ上用于對所述光電感應(yīng)器Ⅰ吹冷空氣的吹氣管Ⅰ。

進(jìn)一步，所述淬火爐爐體的下方設(shè)有安裝架Ⅱ，所述光電感應(yīng)器Ⅱ固定安裝在所述安裝架Ⅱ上。

進(jìn)一步，所述安裝架Ⅱ上還設(shè)有用于吹掃所述光電感應(yīng)器Ⅱ防止所述光電感應(yīng)器Ⅱ被遮擋的吹掃機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述吹掃機(jī)構(gòu)包括安裝在所述安裝架Ⅱ上用于對所述光電感應(yīng)器Ⅱ吹壓縮空氣的吹氣管Ⅱ。

進(jìn)一步，還包括控制裝置，所述控制裝置包括控制器，所述安裝架Ⅰ上與所述光電感應(yīng)器Ⅰ一一對應(yīng)設(shè)有用于檢測對應(yīng)的所述光電感應(yīng)器Ⅰ溫度的溫度傳感器，所述安裝架Ⅱ上設(shè)有用于檢測所述光電感應(yīng)器Ⅱ上是否被遮擋的圖像傳感器，所述吹氣管Ⅰ和吹氣管Ⅱ上分別設(shè)有電控閥，所述控制器分別與所述溫度傳感器、圖像傳感器和電控閥電連接。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型防工件走偏的步進(jìn)式淬火爐，通過在淬火爐爐體的上方和下方分別對應(yīng)設(shè)置光電感應(yīng)器Ⅰ和光電感應(yīng)器Ⅱ，并在光電感應(yīng)器Ⅰ和光電感應(yīng)器Ⅱ之間形成光電感應(yīng)區(qū)，如此，即可有效檢測工件在出料口處的位置狀態(tài)，以便于提前調(diào)整工件出料位置，防止工件在出料口處堵塞，即能夠有效防止工件在出料時走偏，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說明：

圖1為本實(shí)用新型防工件走偏的步進(jìn)式淬火爐實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對本實(shí)用新型的限定。

如圖1所示，為本實(shí)用新型防工件走偏的步進(jìn)式淬火爐實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例防工件走偏的步進(jìn)式淬火爐，包括淬火爐爐體1，淬火爐爐體1上設(shè)有出料口2。本實(shí)施例防工件走偏的步進(jìn)式淬火爐還包括用于檢測出料口2位置處的工件位置的位置檢測機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例的位置檢測機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置在淬火爐爐體1上方的光電感應(yīng)器Ⅰ3和設(shè)置在淬火爐爐體1下方并與光電感應(yīng)器Ⅰ3對應(yīng)設(shè)置的光電感應(yīng)器Ⅱ4，光電感應(yīng)器Ⅰ3和光電感應(yīng)器Ⅱ4之間形成光電感應(yīng)區(qū)5。

具體的，光電感應(yīng)器Ⅰ3并列設(shè)置為兩個；光電感應(yīng)器Ⅱ4設(shè)置為一個。且光電感應(yīng)器Ⅱ4設(shè)置為兩個光電感應(yīng)器Ⅰ3之間的豎直對稱面上，如此，成光電感應(yīng)區(qū)5即為光電感應(yīng)器Ⅰ3和光電感應(yīng)器Ⅱ4之間形成的一個等腰三角形。

進(jìn)一步，淬火爐爐體1的上方設(shè)有安裝架Ⅰ6，光電感應(yīng)器Ⅰ3固定安裝在安裝架Ⅰ6上。本實(shí)施例的安裝架Ⅰ6上與光電感應(yīng)器Ⅰ3一一對應(yīng)設(shè)有用于冷卻光電感應(yīng)器Ⅰ3的冷卻機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例的冷卻機(jī)構(gòu)包括安裝在安裝架Ⅰ6上用于對光電感應(yīng)器Ⅰ3吹冷空氣的吹氣管Ⅰ7。

進(jìn)一步，淬火爐爐體1的下方設(shè)有安裝架Ⅱ8，光電感應(yīng)器Ⅱ4固定安裝在安裝架Ⅱ8上。本實(shí)施例的安裝架Ⅱ8上還設(shè)有用于吹掃光電感應(yīng)器Ⅱ4防止光電感應(yīng)器Ⅱ4被遮擋的吹掃機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例的吹掃機(jī)構(gòu)包括安裝在安裝架Ⅱ8上用于對光電感應(yīng)器Ⅱ4吹壓縮空氣的吹氣管Ⅱ9。

進(jìn)一步，本實(shí)施例防工件走偏的步進(jìn)式淬火爐還包括控制裝置，控制裝置包括控制器，安裝架Ⅰ6上與光電感應(yīng)器Ⅰ3一一對應(yīng)設(shè)有用于檢測對應(yīng)的光電感應(yīng)器Ⅰ3溫度的溫度傳感器10，安裝架Ⅱ8上設(shè)有用于檢測光電感應(yīng)器Ⅱ4上是否被遮擋的圖像傳感器11，吹氣管Ⅰ7和吹氣管Ⅱ9上分別設(shè)有電控閥，控制器分別與溫度傳感器10、圖像傳感器11和電控閥電連接。控制器接收來自溫度床安琪10的溫度檢測數(shù)據(jù)，并通過電控閥控制吹氣管Ⅰ7向?qū)?yīng)的光電感應(yīng)器Ⅰ3吹冷空氣，使得光電感應(yīng)器Ⅰ3的溫度始終保持在設(shè)定范圍內(nèi)?？刂破鹘邮諄碜詧D像傳感器11的圖像數(shù)據(jù)判斷光電感應(yīng)器Ⅱ4是否被遮擋，若被遮擋，則通過電控閥控制吹氣管Ⅱ9像光電感應(yīng)器Ⅱ4吹壓縮空氣，將遮擋物吹掃干凈。

本實(shí)施例防工件走偏的步進(jìn)式淬火爐，通過在淬火爐爐體的上方和下方分別對應(yīng)設(shè)置光電感應(yīng)器Ⅰ和光電感應(yīng)器Ⅱ，并在光電感應(yīng)器Ⅰ和光電感應(yīng)器Ⅱ之間形成光電感應(yīng)區(qū)，如此，即可有效檢測工件在出料口處的位置狀態(tài)，以便于提前調(diào)整工件出料位置，防止工件在出料口處堵塞，即能夠有效防止工件在出料時走偏，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。