本實用新型涉及機械零件表面處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)臺式拋丸機。

背景技術(shù)：

拋丸機是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理設(shè)備。轉(zhuǎn)臺式拋丸機是一種主要用于清理中小型機械零件的拋丸設(shè)備，其結(jié)構(gòu)原理如圖1所示，待拋丸的各類機械零件被放置在轉(zhuǎn)臺上，拋丸室頂部的拋丸器對轉(zhuǎn)臺上的工件噴射丸料，高速運動的丸料將工件表面的銹斑、氧化皮和毛刺等剝離下來，轉(zhuǎn)臺不斷旋轉(zhuǎn)以便零件的各個表面均勻的接受拋丸處理。

這種轉(zhuǎn)臺式拋丸機在使用時很容易在轉(zhuǎn)臺的表面堆積大量的丸料，操作工人每次更換待拋丸的零件時，都必須先清理干凈轉(zhuǎn)臺表面的丸料，這既增加了工人的勞動強度也影響拋丸機的工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)臺式拋丸機在使用時很容易在轉(zhuǎn)臺的表面堆積大量的丸料，操作工人每次更換待拋丸的零件時，都必須先清理干凈轉(zhuǎn)臺表面的丸料，這既增加了工人的勞動強度也影響拋丸機的工作效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種轉(zhuǎn)臺式拋丸機，包括拋丸室、拋丸器、轉(zhuǎn)臺、驅(qū)動器、螺旋輸送器、提升機和輸丸管道；轉(zhuǎn)臺安裝于拋丸室內(nèi)，轉(zhuǎn)臺用于放置待拋丸的工件，拋丸室的頂端安裝有至少一個拋丸器，拋丸器向工件噴射一定速度的丸料；驅(qū)動器驅(qū)動轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)臺呈傘形，轉(zhuǎn)臺的中部隆起而周圈低檐；拋丸室的底部安裝有螺旋輸送器，螺旋輸送器將使用后的舊丸料輸送至拋丸室外，提升機將舊丸料提升至高處，舊丸料被重新篩選分離后經(jīng)輸丸管道輸送給拋丸器二次使用。

進一步的，所述轉(zhuǎn)臺包括第一主檁條、第二主檁條和多根次檁條，第一主檁條和第二主檁條均呈圓環(huán)形，第一主檁條的直徑大于第二主檁條的直徑，第一主檁條和第二主檁條同心；次檁條以第一主檁條的圓心為基點呈放射狀排布，每一根次檁條均與第一主檁條和第二主檁條保持固定連接，相鄰的次檁條之間留有縫隙。

進一步的，所述第一主檁條在豎直方向的高度不小于50mm，所述第二主檁條在豎直方向的高度不小于30mm。

進一步的，所述每一根次檁條的表面設(shè)置有防滑紋路。

有益效果：(1)本實用新型轉(zhuǎn)臺式拋丸器將轉(zhuǎn)臺設(shè)計成傘形，轉(zhuǎn)臺的中部隆起而周圈低檐，投射到轉(zhuǎn)臺表面的丸料在重力的作用下自然滑落，不需要工人額外清理，既減輕了工人的勞動強度也提高了拋丸機的工作效率。(2)本實用新型轉(zhuǎn)臺式拋丸器的轉(zhuǎn)臺由主次檁條組合而成，整個轉(zhuǎn)臺類似于一個篩子，篩孔用于排放丸料；轉(zhuǎn)臺中心的篩孔小，周圈的篩孔大，轉(zhuǎn)臺中心用于放置小尺寸零件，轉(zhuǎn)臺周圈用于放置大尺寸零件。(3)本實用新型轉(zhuǎn)臺式拋丸器的轉(zhuǎn)臺的第一主檁條在豎直方向的高度不小于50mm，所述第二主檁條在豎直方向的高度不小于30mm，第一主檁條和第二主檁條均用于防止工件從轉(zhuǎn)臺滑落。(4)本實用新型轉(zhuǎn)臺式拋丸器的轉(zhuǎn)臺的每一根次檁條的表面設(shè)置有防滑紋路，進一步防止工件從轉(zhuǎn)臺滑落。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)轉(zhuǎn)臺式拋丸機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實施例1轉(zhuǎn)臺式拋丸機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的A-A剖視圖。

其中：1、拋丸室；2、拋丸器；3、轉(zhuǎn)臺；31、第一主檁條；32、第二主檁條；33、次檁條；4、驅(qū)動器；5、螺旋輸送器；6、提升機；7、輸丸管道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1

如圖2和圖3所示，本實施例轉(zhuǎn)臺式拋丸機包括拋丸室1、拋丸器2、轉(zhuǎn)臺3、驅(qū)動器4、螺旋輸送器5、提升機6和輸丸管道7。

轉(zhuǎn)臺3安裝于拋丸室1內(nèi)，轉(zhuǎn)臺3用于放置待拋丸的工件，拋丸室1的頂端安裝有兩個拋丸器2，拋丸器2向工件噴射一定速度的丸料。

驅(qū)動器4驅(qū)動轉(zhuǎn)臺3旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)臺3呈傘形，轉(zhuǎn)臺3的中部隆起而周圈低檐。

拋丸室1的底部安裝有螺旋輸送器5，螺旋輸送器5將使用后的舊丸料輸送至拋丸室1外，提升機6將舊丸料提升至高處，舊丸料被重新篩選分離后經(jīng)輸丸管道7輸送給拋丸器2二次使用。

轉(zhuǎn)臺3包括第一主檁條31、第二主檁條32和多根次檁條33，第一主檁條31和第二主檁條32均呈圓環(huán)形，第一主檁條31的直徑大于第二主檁條32的直徑，第一主檁條31和第二主檁條32同心；次檁條33以第一主檁條31的圓心為基點呈放射狀排布，每一根次檁條33均與第一主檁條31和第二主檁條32保持固定連接，相鄰的次檁條33之間留有縫隙。

第一主檁條31在豎直方向的高度不小于50mm，所述第二主檁條32在豎直方向的高度不小于30mm。

每一根次檁條33的表面設(shè)置有防滑紋路。

本實施例轉(zhuǎn)臺式拋丸機的轉(zhuǎn)臺形似一個傘形的篩子，篩孔呈長條形，并且由轉(zhuǎn)臺的中心向轉(zhuǎn)臺的邊緣逐漸加寬。第二主檁條32與轉(zhuǎn)臺中心之間的區(qū)域為小篩孔區(qū)域，用于放置小尺寸的工件。第一主檁條31與第二主檁條32之間的區(qū)域為大篩孔區(qū)域，用于放置大尺寸的工件。所有投訴至轉(zhuǎn)臺的丸料均在碰撞和沿轉(zhuǎn)臺滑落的過程中由篩孔漏出，無需操作工人額外清理轉(zhuǎn)臺臺面。

雖然說明書中對本實用新型的實施方式進行了說明，但這些實施方式只是作為提示，不應(yīng)限定本實用新型的保護范圍。在不脫離本實用新型宗旨的范圍內(nèi)進行各種省略、置換和變更均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。