本實用新型涉及輪帶修復領域,具體涉及一種便攜式輪帶磨削機。
背景技術:
最近幾年,我國新型干法水泥生產線大量普及,回轉窯是水泥生產的關鍵部位,隨著節(jié)能環(huán)保要求的提高,回轉窯的體積重量也越來越大,回轉窯的輪帶是支撐回轉窯的關鍵設備,起到旋轉、支撐整個窯體重量的作用。在長期承重旋轉生產中,回轉窯輪帶運行面中部往往會出現(xiàn)裂紋或掉塊(剝落)現(xiàn)象,有時剝落的面積還很大。由于輪帶屬于特大型工件,輪帶表面損壞后,返廠修理產生的費用高,停機時間長,且修復效果不好,影響企業(yè)的安全連續(xù)生產,因此在線修復是最好的選擇。以前,對輪帶剝落處在線挖補堆焊后只能采用手工打磨,由于輪帶是圓形的,其軸向又是嚴格的直線型,大面積對輪帶工作面進行挖補堆焊后手工打磨無法保證輪帶挖補后的圓向和軸向公差精度,且手工磨削效率低下,工人勞動強度大。因此急需發(fā)明一種輪帶修復后在線高效磨削機代替手工打磨,實現(xiàn)輪帶大面積挖補后機械化磨削。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于提供一種便攜式輪帶磨削機,其結構簡單、安裝方便、便于攜帶、省時、省力,能夠提高工作效率,打磨效果好,為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間和生產成本。
為實現(xiàn)以上目的,本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn):一種便攜式輪帶磨削機,包括底座,所述底座下方固定設置有兩組定位輪,用于使所述磨削機體緊貼輪帶邊沿,保證機體穩(wěn)定移動;所述底座上方設有直線滑軌,所述直線滑軌滑動方向與輪帶軸平行;所述直線滑軌上設有支撐臺,所述支撐臺上設置有磨片、傳動輪、電動機,所述磨片與傳動輪中心同軸固定安裝,所述磨片端面與輪帶垂直;所述傳動輪通過電動機一端的輸出輪皮帶傳動。
進一步地,所述底座上還安裝有絞盤,所述絞盤位于直線滑軌的一側,用于控制磨削機體環(huán)向移動。
進一步地,所述磨削機靠近磨片端還設置有高低調節(jié)絲桿,用于調節(jié)磨片磨削時與輪帶的高低距離。
進一步地,所述定位輪每組輪距為280-350mm。
進一步地,所述直線滑軌滑動方向與定位輪移動方向垂直。
進一步地,所述磨片一側還設有一擋板,用于防止磨削火花損壞輪帶。
與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果是:
1、本實用新型在機體底座下方設置兩組定位輪,能夠使磨削機體緊貼輪帶邊沿,保證磨削機體穩(wěn)定移動,防止輪帶運轉時產生晃動使在線磨削不均勻的問題。
2、本實用新型在底座上安裝絞盤,利用絞盤牽引力帶動磨機以合適的速度移動,而無需人力推動,提高了工作的效率。
3、本實用新型磨片端面與輪帶垂直,打破傳統(tǒng)磨片磨削設計,并在靠近磨片端設置高低調節(jié)絲桿,有效地調節(jié)磨片與輪帶的高低距離,提高了磨削的精度。
4、本實用新型結構簡單,安裝方便且便于攜帶,操作簡便、省時、省力,在不拆除、運輸、安裝設備的條件下,直接在線對回轉窯輪帶進行維修,降低了操作者的勞動強度,有效的避免了運輸成本、吊裝費用及施工安全等方面的綜合因素,確保人身安全和防止企業(yè)損失。
附圖說明
圖1為本實用新型便攜式輪帶磨削機的結構示意圖;
圖中:1、底座;2、定位輪;3、直線滑軌;4、支撐臺;5、磨片;6、傳動輪;7、電動機;8、輸出輪;9、絞盤;10、擋板。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1,本實用新型的技術方案:一種便攜式輪帶磨削機,包括底座1,所述底座下方固定設置有兩組定位輪2,用于使所述磨削機體緊貼輪帶邊沿,保證機體穩(wěn)定移動;所述底座1上方設有直線滑軌3,所述直線滑軌3滑動方向與輪帶軸平行,與所述定位輪2移動方向垂直;所述直線滑軌3上設有支撐臺4,所述支撐臺4上設置有磨片5、傳動輪6、電動機7,所述磨片與傳動輪6中心同軸固定安裝,所述磨片5端面與輪帶垂直;所述傳動輪6通過電動機7一端的輸出輪8皮帶傳動。這樣設置可以在不拆除、運輸、安裝設備的條件下,直接現(xiàn)場對回轉窯輪帶進行維修,既可以省時省力、節(jié)省費用開支,又能保證該設備的加工精度和生產需要。
所述底座上還安裝有絞盤9,所述絞盤9位于直線滑軌3的一側,利用絞盤9牽引力帶動磨機以合適的速度移動,而無需人力推動。
所述磨削機靠近磨片5端還設置有高低調節(jié)絲桿,用于調節(jié)磨片5磨削時與輪帶的高低距離。由于磨片5在磨削過程中會磨損,磨片5磨損后可以通過調節(jié)高低調節(jié)絲桿10調節(jié)磨片5與輪帶的高低距離,保證正常磨削的進程,提高磨削的精度。
所述定位輪2每組輪距為300mm。
所述磨片5一側還設有一擋板10,用于防止磨削火花損壞輪帶。
本實用新型的工作原理是:磨削機在磨削時,在直線滑軌3的支撐下,調節(jié)高低調節(jié)絲桿10控制磨片5平面的高低度,在定位輪2的定位作用下有效保證輪帶磨削時的平面直線度;通過控制絞盤9,調節(jié)磨削機體的環(huán)向進給,每磨削一個來回就形成一個行程,每一個行程大約3毫米,若干個行程后,定位輪2沿著輪帶環(huán)向磨削,從而完成輪帶的環(huán)向磨削工作。
本實用新型結構簡單、操作方便,僅需要一人操作即可完成整個輪帶磨削工作,省時、省力,大大降低了勞動強度,保證了輪帶加工精度和生產需要,經濟效益顯著。
盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例,對于本領域的普通技術人員而言,可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。