本實用新型涉及汽車零部件技術領域，具體涉及一種盤式制動襯片加工設備。

背景技術：

目前市場上剎車片可分為兩種，一種是加工時直接將摩擦片與鋼背熱壓黏貼，另一種是先將摩擦片熱壓成型，然后在成型的摩擦片上鉆孔,最后將鋼背與摩擦片通過螺釘或鉚釘在鉆孔處相固定。然而，現有技術中先通過鉆孔，再通過螺釘或鉚釘將鋼背與摩擦片固定的方式雖然具有連接更加穩(wěn)固的優(yōu)點，但是由于摩擦片材料的問題，在鉆孔時極易損壞摩擦片，從而廢品率較高，而市場上現有通過將摩擦片與鋼背熱壓黏貼的加工設備技術還不夠成熟，加工效率較低，操作較為不便且存在安全隱患。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種盤式制動襯片加工設備，解決了現有盤式制動襯片加工設備加工效率較低，操作較為不便且存在安全隱患的不足之處。

為了解決背景技術所存在的問題，本實用新型采用了以下技術方案：一種盤式制動襯片加工設備，包括上支撐座、下支撐座、立柱、上滑座、中滑座、下滑座、上滑座驅動柱、下滑座驅動柱及工作臺，所述立柱呈垂直方向設置，所述的上滑座、中滑座及下滑座可沿立柱上下滑動，所述的上滑座驅動柱和下滑座驅動柱可分別驅動上滑座和下滑座上下滑動，所述的工作臺安裝于上滑座上，所述工作臺上設置有底模，所述中滑座上設有可隨中滑座上下滑動的中模體，所述中模體上設有若干數量并上下通透的摩擦片成型腔，所述上滑座對應中模體一側設置有可隨上滑座上下滑動的上模體，所述上模體對應摩擦片成型腔的位置設置有加熱模頭。

通過上述技術方案，從而該盤式制動襯片的加工設備結構更為合理，當需要加工制動襯片時，將制動襯片的鋼背放置于工作臺上方的底模上，再將中膜體向下壓制于鋼背上，接著通過中模體上的摩擦片成型腔加入摩擦片的粉末材料進行熱擠壓成型邊可形成很好的制動襯片，該操作過程可一次性完成，能夠大大增加加工效率，同時在加工過程中的操作更為方便且大大降低了操作過程中的安全隱患。

本實用新型的進一步設置：所述的中滑座和中模體的兩側之間分別設有左卡條和右卡條，所述的左卡條和右卡條分別安裝于中滑座的兩側，所述左卡條和右卡條對應中模體的一側分別設有與中模體厚度適配的插槽，所述的中模體兩端分別插接于左、右卡條的插槽內。

通過上述技術方案，從而能夠使中模體的安裝更為方便，同時有利于更換中模體，能夠使摩擦片粉末體更好的從中模體上的摩擦片成型腔放入，有利于制動襯片更好的成型。

本實用新型的進一步設置：所述的工作臺由支撐底板和底模安裝板構成，所述的底模安裝板固定于支撐底板上方，所述的底模安裝于底模安裝板上方并正對中模體。

通過上述技術方案，從而使工作臺結構更為合理，有利于操作者更好的從底模上取出成型后的制動襯片。

本實用新型的進一步設置：所述上滑座驅動柱與上支撐板、上滑座連動的位置上分別設有上導向套，所述下滑座驅動柱與下支撐板、下滑座連動的位置上分別設有下導向套。

通過上述技術方案，上導向套和下導向套的設置有利于上滑座驅動柱和下滑座驅動柱分別更好的驅動上滑座和下滑座相對的滑動，以使制動襯片成型的效率更高。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型的一種盤式制動襯片加工設備結構合理，通過在原有設備上進行改進，大大增加了設備的加工效率，同時在加工過程中的操作更為方便且大大降低了操作過程中的安全隱患。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種盤式制動襯片加工設備的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的內容更加的清楚明白，以下結合實施例，對本實用新型進行進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，本實用新型實施例的一種盤式制動襯片加工設備，包括上支撐座1、下支撐座2、立柱3、上滑座4、中滑座5、下滑座6、上滑座驅動柱7、下滑座驅動柱8及工作臺9，其中，立柱3呈垂直方向設置，上滑座4、中滑座5及下滑座6可沿立柱3上下滑動，而上滑座驅動柱7和下滑座驅動柱8可分別驅動上滑座4和下滑座6上下滑動，工作臺9安裝于上滑座4上，進一步，在工作臺9上設置有底模10，而中滑座4上設有可隨中滑座4上下滑動的中模體11，其中模體11上設有若干數量并上下通透的摩擦片成型腔111，上滑座4對應中模體11一側設置有可隨上滑座4上下滑動的上模體12，上模體12對應摩擦片成型腔111的位置設置有加熱模頭13，從而該盤式制動襯片的加工設備結構更為合理，當需要加工制動襯片時，將制動襯片的鋼背放置于工作臺9上方的底模10上，再將中膜體11向下壓制于鋼背上，接著通過中模體11上的摩擦片成型腔111加入摩擦片的粉末材料進行熱擠壓成型邊可形成很好的制動襯片，該操作過程一次性完成，能夠大大增加加工效率，同時在加工過程中的操作更為方便且大大降低了操作過程中的安全隱患。

本實施例中，其中滑座5和中模體11的兩側之間分別設有左卡條14和右卡條15，左卡條14和右卡條15分別安裝于中滑座5的兩側，進一步，在左卡條14和右卡條15對應中模體11的一側分別設有與中模體11厚度適配的插槽141、151，而中模體11兩端分別插接于左、右卡條14、15的插槽141、151內，從而能夠使中模體11的安裝更為方便，同時有利于更換中模體11，能夠使摩擦片粉末體更好的從中模體11上的摩擦片成型腔111放入，有利于制動襯片更好的成型。

本實施例中，工作臺9由支撐底板91和底模安裝板92構成，底模安裝板92固定于支撐底板91上方，底模10安裝于底模安裝板92上方并正對中模體11，從而使工作臺9結構更為合理，有利于操作者更好的從底模10上取出成型后的制動襯片。

本實施例中，其上滑座驅動柱7與上支撐板1、上滑座4連動的位置上分別設有上導向套16，而下滑座驅動柱8與下支撐板2、下滑座5連動的位置上分別設有下導向套17，從而上導向套16和下導向套17的設置有利于上滑座驅動柱7和下滑座驅動柱8分別更好的驅動上滑座4和下滑座5相對的滑動，以使制動襯片成型的效率更高。