本實(shí)用新型涉及一種粉碎機(jī)，尤其涉及一種鎢鉬粉碎機(jī)。

背景技術(shù)：

金屬鎢、鉬在高溫下與軋輥、模具、石墨乳以及空氣接觸，表面極易受到污染、氧化或談話，鎢鉬加工在塑性變形中極易產(chǎn)生加工硬化，表面也可產(chǎn)生裂紋或毛刺，造成鎢鉬加工材脆裂，再加工困難，影響了鎢鉬的壽命，這個(gè)時(shí)候需要回收廢棄不用的鎢鉬進(jìn)行粉碎再加工，而現(xiàn)有的鎢鉬粉碎機(jī)中，一般只對(duì)鎢鉬進(jìn)行粉碎，而鎢鉬進(jìn)行一次粉碎后的顆粒大，需要進(jìn)行二次粉碎加工，影響了工序的進(jìn)程。

因此，需要尋求一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是：提供一種鎢鉬粉碎機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種鎢鉬粉碎機(jī)，包括殼體，殼體內(nèi)包括粉碎層和研磨層，粉碎層內(nèi)包括固定板和擺動(dòng)板，固定板和擺動(dòng)板的上端開口處形成了進(jìn)料口，固定板和擺動(dòng)板下端相對(duì)設(shè)置有粉碎齒，固定板上的粉碎齒與擺動(dòng)板上的粉碎齒交錯(cuò)設(shè)置，粉碎層下端連接有研磨層，研磨層包括研磨腔、漏料層以及置于漏料層上的研磨設(shè)備所述研磨層下端連接出料口。

研磨設(shè)備為研磨球，研磨層一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)研磨球的電機(jī)A。

粉碎層上設(shè)有驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)板的電機(jī)B。

固定板與擺動(dòng)板與粉碎齒的連接處設(shè)有耐磨板。

殼體上設(shè)有上蓋板。

在上述技術(shù)方案中，跟現(xiàn)有技術(shù)相比所達(dá)到的技術(shù)效果是：即可對(duì)鎢鉬進(jìn)行一次粉碎，還可對(duì)鎢鉬進(jìn)行二次碾壓粉碎，節(jié)省了粉碎工序，加快的工作進(jìn)程。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1-殼體，2-粉碎層，3-研磨層，4-固定板，5-擺動(dòng)板，6-進(jìn)料口，7-粉碎齒，8-研磨腔，9-漏料層，10-研磨設(shè)備，11-出料口，12-電機(jī)A，13-電機(jī)B，14-耐磨板，15-上蓋板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例一：

如圖1所示，本實(shí)用新型的一種鎢鉬粉碎機(jī)，包括殼體1，殼體1內(nèi)包括粉碎層2和研磨層3，粉碎層2內(nèi)包括固定板4和擺動(dòng)板5，固定板4和擺動(dòng)板5的上端開口處形成了進(jìn)料口6，固定板4和擺動(dòng)板5下端相對(duì)設(shè)置有粉碎齒7，固定板4上的粉碎齒7與擺動(dòng)板5上的粉碎齒7交錯(cuò)設(shè)置，粉碎層2下端連接有研磨層3，研磨層3包括研磨腔8、漏料層9以及置于漏料層9上的研磨設(shè)備10，研磨層3下端連接出料口11，研磨設(shè)備10為研磨球，研磨層3一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)研磨球的電機(jī)A12，粉碎層2上設(shè)有驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)板5的電機(jī)B13，固定板4與擺動(dòng)板5與粉碎齒7的連接處設(shè)有耐磨板14，可以增強(qiáng)固定板4和擺動(dòng)板5的耐磨性，殼體1上設(shè)有上蓋板15。

在上述技術(shù)方案中，跟現(xiàn)有技術(shù)相比所達(dá)到的技術(shù)效果是：即可對(duì)鎢鉬進(jìn)行一次粉碎，還可對(duì)鎢鉬進(jìn)行二次碾壓粉碎，節(jié)省了粉碎工序，加快的工作進(jìn)程。

上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。