本實用新型屬于冶金煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)計一種連鑄扇形段輥組冷卻水道上的設(shè)備，具體涉及一種連鑄機扇形段自由輥旋轉(zhuǎn)接頭裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代冶金煉鋼工藝主要是連鑄，其工藝路線由多段扇形段組成，原來的扇形段在生產(chǎn)過程中會頻繁出現(xiàn)水道漏水現(xiàn)象，影響到相鄰的零部件的正常工作，進(jìn)而影響連鑄生產(chǎn)。經(jīng)分析，由于旋轉(zhuǎn)接頭工作時與旋轉(zhuǎn)的輥子不同心，會導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)接頭受力不均，密封磨損失效，產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種連鑄機扇形段自由輥旋轉(zhuǎn)接頭裝置，它以扇形段輥子為定位基準(zhǔn)，保證旋轉(zhuǎn)接頭與輥子始終保持同心狀態(tài)，解決由于其不同心而產(chǎn)生的漏水問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種連鑄機扇形段自由輥旋轉(zhuǎn)接頭裝置，該裝置安裝在自由輥的端部，所述自由輥的中部沿軸向設(shè)有用于通冷卻水的中心通孔，所述自由輥的端部外周設(shè)有第一臺階和第二臺階，第一臺階的外徑大于第二臺階的外徑，所述第一臺階上安裝有軸承，所述軸承安裝在軸承邊座內(nèi)，該裝置包括安裝在所述自由輥端部的壓環(huán)、安裝在所述壓環(huán)外周的軸承邊蓋以及安裝在所述壓環(huán)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)接頭，所述壓環(huán)的內(nèi)孔設(shè)計為臺階孔，所述臺階孔包括大徑的盲孔和小徑的通孔，所述壓環(huán)通過盲孔套裝在第二臺階上，所述盲孔的直徑與第二臺階的外徑相等，所述壓環(huán)的內(nèi)端面緊貼軸承的內(nèi)圈，所述軸承邊蓋固定安裝在軸承邊座上用于固定軸承的外圈，所述旋轉(zhuǎn)接頭的進(jìn)水口和出口水分別通過旁通管道與扇形段水路和中心通孔連接。

按上述技術(shù)方案，所述壓環(huán)與旋轉(zhuǎn)接頭之間設(shè)置有O型密封圈。

按上述技術(shù)方案，所述軸承邊蓋與軸承邊座之間設(shè)置有唇型密封圈。

按上述技術(shù)方案，該裝置還包括折彎擋鐵，所述折彎擋鐵的一端固定安裝在軸承邊蓋上，其另一端插入旋轉(zhuǎn)接頭的開檔內(nèi)。

本實用新型，具有以下有益效果：該裝置增設(shè)壓環(huán)，其內(nèi)孔以自由端端部的外圓定位，保證其同心臺階內(nèi)孔與軸端外圓同心，從而保證旋轉(zhuǎn)接頭與自由輥始終保持同心狀態(tài)，這樣即使軸承邊座里的軸承出現(xiàn)異常問題，也不會影響旋轉(zhuǎn)接頭的正常工作，故能有效的杜絕由此產(chǎn)生的漏水問題，減少設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效益；還能大大提高相關(guān)備品備件的使用壽命，設(shè)備的檢修、維護(hù)周期隨之加長；另外，該裝置的裝卸、維護(hù)將更加方便快捷，維護(hù)成本更低。本實用新型能有效的杜絕由于旋轉(zhuǎn)接頭工作時與自由輥不同心引發(fā)的漏水問題，有效減少二次損害。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，附圖中：

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例中旋轉(zhuǎn)接頭的結(jié)構(gòu)示意。

圖中：1-軸承邊蓋，2-折彎擋鐵，3-壓環(huán)，4-螺釘，5-旋轉(zhuǎn)接頭，6-O型密封圈，7-螺栓，8-軸承邊座，12-自由輥。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

在本實用新型的較佳實施例中，如圖1、圖2所示，一種連鑄機扇形段自由輥旋轉(zhuǎn)接頭裝置，該裝置安裝在自由輥12的端部，自由輥12的中部沿軸向設(shè)有用于通冷卻水的中心通孔，自由輥12的端部外周設(shè)有第一臺階和第二臺階，第一臺階的外徑大于第二臺階的外徑，第一臺階上安裝有軸承，軸承安裝在軸承邊座8內(nèi)，該裝置包括通過螺釘4安裝在自由輥12端部的壓環(huán)3、安裝在壓環(huán)3外周的軸承邊蓋1以及安裝在壓環(huán)3內(nèi)的旋轉(zhuǎn)接頭5，壓環(huán)3的內(nèi)孔設(shè)計為臺階孔，臺階孔包括大徑的盲孔和小徑的通孔，壓環(huán)通過盲孔套裝在第二臺階上，盲孔的直徑與第二臺階的外徑相等，壓環(huán)3的內(nèi)端面緊貼軸承的內(nèi)圈，軸承邊蓋1固定安裝在軸承邊座8上用于固定軸承的外圈，旋轉(zhuǎn)接頭5的進(jìn)水口和出口水分別通過旁通管道與扇形段水路和中心通孔連接，旋轉(zhuǎn)接頭5通過螺栓7固定安裝在壓環(huán)上。

在本實用新型的優(yōu)選實施例中，如圖1所示，壓環(huán)3與旋轉(zhuǎn)接頭5之間設(shè)置有O型密封圈6。

在本實用新型的優(yōu)選實施例中，如圖1所示，軸承邊蓋1與軸承邊座8之間設(shè)置有唇型密封圈。

在本實用新型的優(yōu)選實施例中，如圖1所示，該裝置還包括折彎擋鐵2，折彎擋鐵2的一端固定安裝在軸承邊蓋1上，其另一端插入旋轉(zhuǎn)接頭5的開檔內(nèi)。

為保證旋轉(zhuǎn)接頭與輥子始終保持同心狀態(tài)，必須改變原設(shè)計的旋轉(zhuǎn)接頭形式及其安裝定位方式，其設(shè)計方案為：

1、設(shè)計制作壓環(huán)，其端面壓軸承的內(nèi)圈，內(nèi)孔以輥子軸端的外圓定位，保證其同心臺階內(nèi)孔與軸端外圓同心，同心臺階內(nèi)孔用于安裝固定另一種形式的旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭的進(jìn)水和出水通過旁通管道連接至扇形段水路中；

2、原軸承座邊蓋改薄成新型的軸承邊蓋，用于固定軸承外圈并用唇型密封圈密封軸承邊座，不再利用原軸承座邊蓋里的水孔(采用旁通)；

3、增加折彎擋鐵，用固定軸承座邊蓋的兩螺栓同時固定折彎擋鐵，折彎擋鐵的前端插在旋轉(zhuǎn)接頭的開檔內(nèi)，起到防止新型旋轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)動的作用。

本實用新型在安裝時，如圖1所示，拆卸原旋轉(zhuǎn)接頭，變更原軸承邊蓋圖紙，按變更圖紙車薄原軸承邊蓋，加工成新的軸承邊蓋；按設(shè)計圖紙剪板、折彎、鉆孔、修整制作折彎擋鐵；按設(shè)計圖紙車、鉆制作壓環(huán)；采購另一種形式的旋轉(zhuǎn)接頭；軸承邊座的水孔增加管螺紋孔，用于連接軟管，接通旋轉(zhuǎn)接頭引出的水路；所有零件備齊后，按圖的左端(云線內(nèi))裝配該裝置，并調(diào)整軸承邊座之間的距離；裝配、調(diào)整后的輥組即可隨時可以上機使用。

應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。