本實用新型涉及一種方片類產品的加工設備，屬機械加工領域。

背景技術：

在對方片類產品進行加工中，經常需要對產品的棱邊進行輔助加工，比如倒角、倒圓等?，F(xiàn)有設備的結構大致有三類：一類是最原始的單邊手工無水冷干倒角設備，該類設備的缺陷是工人勞動強度大，效率低，工件質量不穩(wěn)定，粉塵污染嚴重，加工后的粉狀物資回收率低且易著火而引起火災，并極易對其它電器設備造成致命燒損；一類是四棱邊機械無水冷干倒角設備，其由四個電機帶動四個磨頭組成，該類設備結構復雜，也存在著能耗大、工件質量不穩(wěn)定、粉塵污染嚴重、加工后的粉末回收率低且易著火等缺陷；還有一類是四棱邊機械水冷倒角設備，同樣是由四個電機帶動四個磨頭組成，該類設備也存在著結構復雜、能耗大等缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的旨在克服已有技術存在的缺陷，提供一種體積小、結構簡單、質量可靠、效率高、節(jié)能環(huán)保的方片類產品的加工設備。

本實用新型的技術方案是：一種方片類產品的加工設備，特點是，至少包括一個加工單元，所述加工單元包括支架，支架上設有工作臺，工作臺上設有送料裝置，送料裝置包括輸送皮帶，輸送皮帶的兩側分別設有右導向壓板和左導向壓板，送料裝置連接上滑臺，上滑臺上設有供產品滑動的導槽，導槽與輸送皮帶相對應連接，在上滑臺的兩側設有結構對稱相同的棱邊加工機構，所述棱邊加工機構包括十字滑臺及磨頭，十字滑臺由水平滑臺和豎直滑臺組成，水平滑臺與工作臺固定連接，水平滑臺的前端連接有側臂導向機構，豎直滑臺設置在水平滑臺上，在十字滑臺上連接帶磨頭的電機，磨頭設在十字滑臺與上滑臺的導槽之間，磨頭由十字滑臺來調整上下前后的位移，磨頭的形狀為凹槽形角度磨頭。

為了更好地實現(xiàn)發(fā)明目的，本實用新型還設有冷卻系統(tǒng)，采用水冷方式，包括設有循環(huán)水箱，循環(huán)水箱上設有水管與磨頭相應連接，用來冷卻磨頭和消除粉塵，在工作臺下方相應的設有水盤。

本實用新型在輸送產品的通道兩側對稱設置了棱邊加工機構，采用凹槽形的角度磨頭，使一臺電機帶動一個磨頭就可以實現(xiàn)同時加工方片產品的兩個棱邊，兩側的兩臺電機帶動兩個磨頭對側同時運行即可實現(xiàn)同時加工四條棱邊。

本實用新型既可以一個加工單元單組使用，也可以串聯(lián)兩組加工單元同時使用。將兩組加工單元串聯(lián)使用時，需要加裝串聯(lián)機構將兩組加工單元垂直連接。串聯(lián)機構包括底板，在底板的兩側設有平行擋板，底板的前端與前一加工單元的上滑臺導槽后端平行連接，底板的后端與后一加工單元的送料裝置的輸送皮帶前端水平轉向90°后垂直連接，在底板的后端還設有落差擋板。兩組加工單元經過垂直串聯(lián)連接后，從前一個加工單元輸送出來的產品傳落到后一個加工單元的輸送皮帶上后，即隨皮帶前進方向自動變向90°行進，將尚未加工的另一方向的四條棱邊送至磨頭進行加工，從而實現(xiàn)了產品一次性全自動八棱邊加工。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型結構設計新穎獨特，單組使用時可以一次性加工產品的四個棱邊，兩組串聯(lián)使用時能夠實現(xiàn)一次性加工產品八個棱邊，工作效率高，耗能低，實用性非常強。本實用新型加工的產品質量穩(wěn)定可靠，使用過程無粉塵污染，對人體無傷害，節(jié)能環(huán)保。

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型第一種實施方式一組加工單元的結構示意圖。

圖2為本實用新型中磨頭部分的結構示意圖。

圖3為本實用新型的一種磨頭的結構示意圖。

圖4為本實用新型的第二種磨頭的結構示意圖。

圖5為本實用新型的第三種磨頭的結構示意圖。

圖6為本實用新型第二種實施方式兩組加工單元串聯(lián)的結構示意圖。

圖7為本實用新型第二種實施方式中串聯(lián)機構的結構示意圖。

附圖圖面說明：

1-工作臺，2-水盤，3-上滑臺，3.1-導槽，4-十字滑臺，4.1-水平滑臺，4.2-豎直滑臺，5-電機，6-磨頭，7-側臂導向機構，7.1-導向板，8-右導向壓板，9-輸送皮帶，10-左導向壓板，11-送料裝置，12-調速電機，13-支架，14-循環(huán)水箱，15-產品，16-落差擋板，17-串聯(lián)機構，17.1-底板，17.2-平行擋板，18-自動上料裝置。

具體實施方式

實施例1，參見圖1、圖2，本例中包括一個加工單元，具有支架13，支架13上設有工作臺1，工作臺1上設有送料裝置11，送料裝置11包括中間的輸送皮帶9，輸送皮帶9的兩側分別設置有右導向壓板8和左導向壓板10，安裝調速電機12用來調整輸送皮帶9的轉速。在送料裝置11的后端連接上滑臺3，上滑臺3的中間設有供產品滑動傳送的導槽3.1，導槽3.1與輸送皮帶9相對應銜接，其方向與輸送皮帶9同向。在上滑臺3的兩側分別設有結構對稱相同的棱邊加工機構，該棱邊加工機構包括十字滑臺4及磨頭6，十字滑臺4由水平滑臺4.1和豎直滑臺4.2組成，水平滑臺4.1與工作臺1固定連接，水平滑臺4.1的前端還連接有側臂導向機構7，側臂導向機構7上設有導向板7.1，豎直滑臺4.2安裝在水平滑臺4.1上，在十字滑臺4上安裝帶磨頭6的電機5，磨頭6位于十字滑臺4與導槽3.1之間。十字滑臺4是用來調整磨頭6位置的調節(jié)機構，其中由水平滑臺4.1調整磨頭6的前后位移（相對于導槽3.1），由豎直滑臺4.2調整磨頭6的上下位移（相對于導槽3.1），以適應導槽3.1內傳送的待加工方片產品的長度、寬度及厚度。

磨頭6即磨削砂輪，本實用新型的磨頭6采用凹槽形角度砂輪，參見圖2、圖3、圖4、圖5，凹槽形角度砂輪也稱為折角砂輪、弧度砂輪，有單槽（圖3所示）、雙槽（圖4所示）、多槽等多種類型，組合磨頭（圖5所示，兩個單片內折角砂輪通過螺栓組合）也為凹槽形角度砂輪結構。如果采用多槽磨頭，磨頭可循環(huán)調整多次使用，可減少更換磨頭次數，大大降低磨頭費用。本實用新型采用凹槽形角度磨頭的目的是，砂輪凹槽可同時接觸、磨削方片產品一側的上下兩個棱邊，參見圖2所示，這樣對側設置的兩組磨頭6就可以將方片產品的同一方向（橫向或豎向）的上下四條棱邊同時一次性全部磨削加工完畢，非?？旖菅杆?，而且節(jié)能降耗（已有技術中，要使用4臺電機4個磨頭才能完成）。

本例還設有冷卻系統(tǒng)，采用水冷方式降溫，參見圖1，在工作臺1下方設置循環(huán)水箱14，循環(huán)水箱14上可以安裝水管與磨頭6相應連接，用來冷卻磨頭6和消除粉塵，相應的在工作臺1下方設有水盤2接水，水盤2通過連接管道與循環(huán)水箱14連通。

工作原理

預先調整十字滑臺4，使對側的兩個磨頭6之間的距離及高度適應待加工方片產品的寬度及厚度。將數個待加工產品15由輸送皮帶9依次排列傳送至導槽3.1，傳送至磨頭6處后一次性將同一方向上四個棱邊加工完畢。再加工產品15另一方向的四個棱邊時，可以將產品15移至相應調整好的第二組加工單元處進行，也可以將原有加工單元的十字滑臺4及磨頭6重新調整后再次操作使用。

實施例2，本例與例1的不同點在于采用兩組加工單元串聯(lián)連接使用。參見圖6、圖7，兩組加工單元之間由串聯(lián)機構17呈水平方向垂直連接。串聯(lián)機構17包括底板17.1，在底板17.1的兩側設有平行擋板17.2，底板17.1的前端與前一個加工單元的上滑臺3的導槽3.1后端平行連接，底板17.1的后端與后一個加工單元的送料裝置11的輸送皮帶9前端垂直連接（水平轉向90°），在底板17.1的后端安裝落差擋板16。需要注意的是，后一個加工單元比前一個加工單元要“矮”一些，至少要矮一個產品的厚度，就是說后一個加工單元的輸送皮帶9要低于底板17.1的后端，使產品15傳送至此處時“掉落”至輸送皮帶9上，這樣設計的作用是使“掉落”到輸送皮帶9上的前一產品與后面相鄰產品直接隔開，變向行進無阻礙。設置落差擋板16的作用是保證“掉落”后的產品15的方向不傾斜，參見圖7所示，落差擋板16的后端伸出底板17.1后端，伸出一小截，當產品15行進至底板17.1末端開始傾斜掉落時，由落差擋板16的伸長端先擋住產品15傾斜掉落的前端，不讓它的前端隨下面的輸送皮帶9前行而使整個產品掉落后呈傾斜方向行進，直至產品15整個完全掉落后，才脫離了落差擋板16的阻擋，此時產品15成平行狀態(tài)不傾斜，不影響其后續(xù)的磨削加工。

工作原理

參見上例所述，產品15由前一組加工單元加工完同一方向上的四個棱邊后，由導槽3.1后端傳送至串聯(lián)機構17的底板17.1，再傳送落至后一組加工單元的輸送皮帶9上，即隨輸送皮帶9前進方向自動變向90°行進，將未加工的另一方向的四條棱邊送至磨頭6進行加工，從而完成了產品一次性全自動八棱邊加工。

本例中，還可以在前一個加工單元送料端處加設自動送料裝置18，實現(xiàn)自動上料和全自動生產。

以上僅就本實用新型的最佳實施例做了說明，但不能理解為是對實用新型技術方案的限制，凡在本實用新型技術要求范圍內所做的各種變化均屬本實用新型的保護范圍。