本實用新型涉及有芯焊錫棒材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

有芯焊錫棒料連續(xù)鑄擠加工成型是一種新型錫材加工成型技術(shù)，其應(yīng)用范圍廣泛。傳統(tǒng)的有芯焊錫絲的加工，往往采用水平連鑄的工藝先制備一定尺寸的鑄錠，然后再進行擠壓，同時進行助焊劑的注入，接著進行拉絲。在這種加工技術(shù)中，助焊劑注入時出現(xiàn)斷芯是一個行業(yè)共性問題。此外，由于傳統(tǒng)加工技術(shù)中錫金屬的組織較差，在拉絲時經(jīng)常出現(xiàn)線徑和焊錫絲的表面質(zhì)量問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的有芯焊錫絲生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品表面質(zhì)量差、內(nèi)部組織不均勻等問題，提供一種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)均勻、不易斷芯且表面質(zhì)量好的有芯焊錫棒料連續(xù)鑄擠加工系統(tǒng)。

本實用新型的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種有芯焊錫棒材連續(xù)鑄擠加工系統(tǒng)，包括順序設(shè)置的旋轉(zhuǎn)通氣凈化爐、保溫爐、流量爐和連續(xù)擠壓機；所述旋轉(zhuǎn)通氣凈化爐中設(shè)置有通入氮氣或六氯乙烷的可轉(zhuǎn)動及移動的石墨轉(zhuǎn)子；在金屬液從旋轉(zhuǎn)通氣凈化爐流入保溫爐的管路上設(shè)置有流量控制閥；所述保溫爐包括盛裝金屬液的槽體、設(shè)置于槽體中間的底部懸空的豎直擋板、設(shè)置于擋板下面的濾網(wǎng)，擋板和濾網(wǎng)將槽體分隔成進料腔和出料腔，在出料腔的底部開設(shè)有出料口；所述連續(xù)擠壓機包括外表面開設(shè)有擠壓槽的旋轉(zhuǎn)擠壓輪、包覆于擠壓輪一側(cè)的內(nèi)表面為半圓弧形且中部開設(shè)有擠出口的擠壓模、設(shè)置于擠出口外的成型模、設(shè)置于成形模上方并可向成型模內(nèi)注入助焊劑的助焊劑容器，在擠壓輪上設(shè)置有加強冷卻系統(tǒng)，所述加強冷卻系統(tǒng)包括設(shè)置于擠壓輪內(nèi)部的冷卻水循環(huán)通道、設(shè)置于擠壓輪外表面擠壓槽旁的對向擠壓槽并持續(xù)通入冷空氣的通氣管。

本實用新型在保溫爐槽體的進料腔和出料腔內(nèi)分別設(shè)置有加熱保溫溶體的電爐絲。

所述加強冷卻系統(tǒng)的冷卻水循環(huán)通道在擠壓輪內(nèi)部的設(shè)置方式是在擠壓輪的旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部開設(shè)進水通路和出水通路，在擠壓輪內(nèi)部開設(shè)與進水通路和出水通路相通的內(nèi)槽，供冷卻水的循環(huán)。所述通氣管分別設(shè)置在擠壓輪的頂面、底面和外側(cè)面三個位置，頂面的通氣管沿擠壓輪切向?qū)⒗淇諝馔ㄈ霐D壓槽，底面和外側(cè)面的通氣管正對擠壓槽通入冷空氣。在連續(xù)擠壓機的成型模出口外設(shè)置有棒材冷卻裝置。

本實用新型的旋轉(zhuǎn)通氣凈化爐先經(jīng)過利用氮氣或六氯乙烷氣泡上升的過程，帶出熔渣，除去金屬液中的大部分熔渣。氮氣或六氯乙烷氣體通過能轉(zhuǎn)動的石墨轉(zhuǎn)子進入熔體，同時石墨轉(zhuǎn)子可以上下左右移動，可以保證氣體通入的均勻性。所設(shè)置的保溫爐中的隔板和過濾板可以起到進一步擋渣和過濾熔體的作用，使金屬液更加潔凈，還可以穩(wěn)定熔體流速及流量，使金屬液平穩(wěn)流動，減少流動中的金屬液中夾渣進入后續(xù)鑄擠工序。潔凈的熔體為獲得內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)均勻、表面質(zhì)量好的產(chǎn)品打下了良好的基礎(chǔ)。熔體流出到連續(xù)擠壓機的旋轉(zhuǎn)擠壓輪時，其流量通過流量爐的控制閥控制，確保熔體以穩(wěn)定的流量進入擠壓輪，防止出現(xiàn)斷料。在擠壓輪旋轉(zhuǎn)的過程中，金屬液完成凝固和成型。所設(shè)置的加強冷卻系統(tǒng)在擠壓輪內(nèi)部通過循環(huán)冷卻水冷卻，在擠壓輪外部噴吹冷空氣進行進一步冷卻，可加速擠壓輪的冷卻，確保熔體凝固和成型的穩(wěn)定，大大提高生產(chǎn)效率并避免出現(xiàn)斷芯現(xiàn)象。擠出的金屬進入成型模具，完成助焊劑的注入及型材尺寸的確定。

本實用新型系統(tǒng)設(shè)置科學(xué)合理，完全符合有芯焊錫產(chǎn)品的技術(shù)特點和產(chǎn)品要求。生產(chǎn)過程連續(xù)高效，熔體凈化與成型連續(xù)進行，可有效減少金屬的氧化。所生產(chǎn)的產(chǎn)品內(nèi)部夾渣少，組織細小均勻。產(chǎn)品表面致密、光潔度高，質(zhì)量穩(wěn)定。產(chǎn)品的進一步加工成型性能好。

附圖說明

圖1為本實用新型系統(tǒng)示意圖；

圖2是保溫爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是擠壓輪的加強冷卻系統(tǒng)設(shè)置示意圖；

圖4是擠壓輪的軸向剖視示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述。

如圖1所示的有芯焊錫棒材連續(xù)鑄擠加工系統(tǒng)，包括順序設(shè)置的旋轉(zhuǎn)通氣凈化爐1、保溫爐2、流量爐3和連續(xù)擠壓機4。所述旋轉(zhuǎn)通氣凈化爐中設(shè)置有通入氮氣或六氯乙烷的可轉(zhuǎn)動及移動的石墨轉(zhuǎn)子6。在金屬液從旋轉(zhuǎn)通氣凈化爐1流入保溫爐2的管路5上設(shè)置有流量控制閥7，管路5外包覆有保溫層15。所述保溫爐2如圖2所示，包括盛裝金屬液的槽體2a、設(shè)置于槽體中間的底部懸空的豎直擋板2b、設(shè)置于擋板下面的濾網(wǎng)2c，擋板和濾網(wǎng)將槽體分隔成進料腔2d和出料腔2e，在出料腔的底部開設(shè)有出料口2f，在進料腔2d和出料腔2e底部分別設(shè)置有加熱保溫溶體的電爐絲2g。所述連續(xù)擠壓機4如圖1、圖3所示，包括外表面開設(shè)有擠壓槽8a的旋轉(zhuǎn)擠壓輪8、包覆于擠壓輪一側(cè)的內(nèi)表面為半圓弧形且中部開設(shè)有擠出口的擠壓模9、設(shè)置于擠出口外的成型模10、設(shè)置于成形模上方并可向成型模內(nèi)注入助焊劑的助焊劑容器11。在擠壓輪8上設(shè)置有加強冷卻系統(tǒng)，所述加強冷卻系統(tǒng)如圖3、圖4所示，包括設(shè)置于擠壓輪內(nèi)部的冷卻水循環(huán)通道12、設(shè)置于擠壓輪外表面擠壓槽旁的對向擠壓槽并持續(xù)通入冷空氣的通氣管13。冷卻水循環(huán)通道12在擠壓輪內(nèi)部的設(shè)置方式是在擠壓輪的旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部開設(shè)進水通路12a和出水通路12b，在擠壓輪內(nèi)部開設(shè)與進水通路和出水通路相通的內(nèi)槽12c，供冷卻水的循環(huán)。所述通氣管13分別設(shè)置在擠壓輪的頂面、底面和外側(cè)面三個位置，頂面的通氣管沿擠壓輪切向?qū)⒗淇諝馔ㄈ霐D壓槽，底面和外側(cè)面的通氣管正對擠壓槽通入冷空氣。在連續(xù)擠壓機的成型模10出口外設(shè)置有棒材冷卻裝置14。

采用本實用新型所述有芯焊錫棒材連續(xù)鑄擠加工系統(tǒng)的成型工藝如下：金屬錫在旋轉(zhuǎn)通氣凈化爐1中被熔化后，通過石墨轉(zhuǎn)子6通入氮氣或六氯乙烷，利用氮氣或六氯乙烷氣泡上升的過程帶出熔渣；金屬液通過管路5流入保溫爐2，并由流量控制閥7控制流量；在保溫爐中，擋板2b和濾網(wǎng)2c將熔渣2h和雜質(zhì)擋在進料腔2d內(nèi)并浮于熔體表面，進行除渣和過濾，凈化熔體，同時電爐絲2g對熔體加熱保溫。經(jīng)過濾干凈的熔體通過濾網(wǎng)進入出料腔中，經(jīng)出料口2f流入后續(xù)的流量爐3，再從流量爐平穩(wěn)地流入連續(xù)擠壓機4；高溫金屬液16流到旋轉(zhuǎn)的擠壓輪的擠壓槽8a中，在擠壓輪旋轉(zhuǎn)的過程中，完成金屬液的凝固和成型；在金屬液凝固和成型的同時，將冷空氣通過通氣管13吹向擠壓輪的擠壓槽，帶走擠壓輪的熱量，冷卻水循環(huán)通道12內(nèi)循環(huán)通入冷卻水，給擠壓輪降溫；之后通過擠壓模9的擠出口進入成型模10，同時將助焊劑容器11中的助焊劑的注入成型模，通過成型模對凝固的金屬分流擠壓以及將助焊劑加入合流擠壓，完成助焊劑的注入并鑄擠得到確定尺寸的棒材15。

采用本實用新型系統(tǒng)進行的試生產(chǎn)，純錫物料試驗情況如下：旋轉(zhuǎn)通氣凈化爐爐溫250-300℃、保溫爐爐溫230-250℃、流量爐爐溫220-240℃，旋轉(zhuǎn)通氣凈化爐到保溫爐的金屬液體流量控制采用球閥管道控制，球閥管道采用加熱保溫處理，溫度控制在240-300℃。流量爐選擇φ3.6-3.8㎜的孔徑流管道。擠壓輪連續(xù)鑄擠電機頻率12-15Hz，電流為85-100A，主機能耗功率為50-60KW加強冷卻系統(tǒng)的冷卻進水溫度控制在8-15℃，擠壓輪外部噴吹10-15℃的冷空氣，擠出產(chǎn)品產(chǎn)量為150-180千克/小時，每班只需配置2人。經(jīng)檢驗，產(chǎn)品內(nèi)部組織均勻，無斷芯，外部光潔。

試驗證明本實用新型系統(tǒng)可以縮短有芯焊錫棒材加工成型的流程，生產(chǎn)效率高。同時可以節(jié)約能能源，而且所得到的型材的內(nèi)部夾渣含量少，組織均勻，進一步加工成型性能優(yōu)越。