本實(shí)用新型涉及水平連續(xù)鑄造生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種水平連鑄結(jié)晶器快速安裝過(guò)渡板、水口及結(jié)晶器。

背景技術(shù)：

由于鑄鐵型材的無(wú)砂型鑄造技術(shù)具有常規(guī)缺陷少、組織致密、性能優(yōu)異的特點(diǎn)，因此，近年來(lái)鑄鐵型材水平連鑄技術(shù)領(lǐng)域得到了快速發(fā)展，鑄鐵型材在各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域的得到了廣泛應(yīng)用，經(jīng)濟(jì)效益顯著。然而，鑄鐵型材水平連鑄過(guò)程中由于結(jié)晶器石墨套內(nèi)表面劃傷、漏爐事故、生產(chǎn)型材規(guī)格需要調(diào)整等問(wèn)題，提出需要及時(shí)快速更換結(jié)晶器。目前，通常采用的措施是只能停產(chǎn)或半停產(chǎn)，或者操作人員不得不根據(jù)生產(chǎn)需要對(duì)保溫爐及接口進(jìn)行高溫修筑，導(dǎo)致操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度增高，且工作環(huán)境惡劣。然而現(xiàn)有的技術(shù)手段僅能夠解決一時(shí)的困難，但是現(xiàn)有的技術(shù)手段存在著潛在危險(xiǎn)，這是由于在高溫條件下保溫爐爐襯材料非常脆，新修筑的耐火材料很難與高溫爐襯結(jié)合緊密，容易造成漏爐事故的發(fā)生，并且在漏爐后，更換結(jié)晶器也非常困難，生產(chǎn)難以繼續(xù)，損失較大，工廠遇到這樣的情況一般采取停產(chǎn)措施，待保溫爐完全冷卻下來(lái)更換結(jié)晶器后再進(jìn)行生產(chǎn)，或者準(zhǔn)備備用保溫爐，將保溫爐整體吊裝，更換整個(gè)保溫爐。但是，這樣做必須將保溫爐進(jìn)行調(diào)中、對(duì)正，該工作周期非常長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度也很大。

為了解決上述問(wèn)題，需要提供一種新型的、快速更換結(jié)晶器的水平連鑄生產(chǎn)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種安全性能高、連鑄效果好、快速安裝以及使用壽命長(zhǎng)的水平連鑄結(jié)晶器快速安裝過(guò)渡板、水口及結(jié)晶器，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，使得結(jié)晶器能夠快速準(zhǔn)確的與爐壁口相連接、不損傷，避免了連鑄金屬液泄漏的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下方案：

本實(shí)用新型提供一種水平連鑄結(jié)晶器快速安裝過(guò)渡板，包括水口過(guò)渡板，所述水口過(guò)渡板上設(shè)置有定位銷孔，所述定位銷孔用于與定位銷相配合進(jìn)行快速安裝。

優(yōu)選的，還包括所述水口過(guò)渡板上設(shè)置的吊耳。

本實(shí)用新型還提供一種應(yīng)用水平連鑄結(jié)晶器快速安裝過(guò)渡板的水平連鑄結(jié)晶器水口，所述水口過(guò)渡板上還設(shè)有一水口，所述水口外延位于所述水口過(guò)渡板上設(shè)有水口耐火材料支架，所述水口與所述水口耐火材料支架之間填充有水口耐火材料并形成一喇叭形開口，所述喇叭形開口經(jīng)由所述水口向外延伸一開口后擴(kuò)口形成。

優(yōu)選的，所述開口尺寸大于其與所述喇叭形開口連通處的喇叭口開口尺寸。

優(yōu)選的，所述開口的長(zhǎng)度小于所述水口耐火材料支架的長(zhǎng)度。

本實(shí)用新型還提供一種應(yīng)用水平連鑄結(jié)晶器水口的結(jié)晶器，所述結(jié)晶器的石墨套設(shè)置于所述開口處，所述結(jié)晶器的一端設(shè)置有一法蘭，所述法蘭與所述水口過(guò)渡板連接，所述結(jié)晶器的所述定位銷孔用于與保溫爐爐壁上設(shè)置的定位銷進(jìn)行配合安裝。

優(yōu)選的，所述喇叭形開口與所述石墨套連接處的開口尺寸與所述石墨套的內(nèi)徑相等。

優(yōu)選的，所述水口和所述開口的開口尺寸與所述石墨套的外徑相等。

本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)取得了了以下技術(shù)效果：

本實(shí)用新型中水平連鑄結(jié)晶器快速安裝過(guò)渡板、水平連鑄結(jié)晶器水口以及結(jié)晶器，可以確保結(jié)晶器與保溫爐之間的快速安裝，保證結(jié)晶器石墨套伸出端與保溫爐連接的準(zhǔn)確程度，大幅提高水平連鑄水口修筑的準(zhǔn)確程度，并降低修筑勞動(dòng)強(qiáng)度和工作量，避免了現(xiàn)有技術(shù)中由于水口修筑問(wèn)題而造成結(jié)晶器石墨套內(nèi)孔劃傷的問(wèn)題以及結(jié)晶器不能快速安裝、更換的問(wèn)題，進(jìn)而改善鑄鐵型材的外觀質(zhì)量，降低了制造成本，而且減少了漏鐵事故的發(fā)生，提高了水平連續(xù)鑄造工作的安全性能。本實(shí)用新型水平連鑄結(jié)晶器具有使用安全、操作方便、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)適用于各種金屬及合金型材的水平連續(xù)鑄造。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型水平連鑄結(jié)晶器快速安裝過(guò)渡板的整體結(jié)構(gòu)示意圖(一)；

圖2為本實(shí)用新型水平連鑄結(jié)晶器快速安裝過(guò)渡板的整體結(jié)構(gòu)示意圖(二)；

圖3為本實(shí)用新型水平連鑄結(jié)晶器水口的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型水平連鑄生產(chǎn)裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-鑄鐵型材、2-結(jié)晶器水冷鋼套、3-石墨套、4-結(jié)晶器安裝螺栓、5-過(guò)渡板固定銷栓、6-契鐵、7-快速安裝過(guò)渡板、8-保溫爐爐壁、9-水口耐火材料、10-水口接口耐火材料、11-保溫爐耐火材料爐襯、12-鑄造金屬液、13-吊耳、14-定位銷、15-定位銷孔、16-水口過(guò)渡板、17-水口耐火材料支架、18-喇叭形開口、19-開口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型的目的是提供一種安全性能高、連鑄效果好、快速安裝以及使用壽命長(zhǎng)的水平連鑄結(jié)晶器快速安裝過(guò)渡板、水口及結(jié)晶器，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，使得結(jié)晶器能夠快速、準(zhǔn)確的與爐壁口相連接，避免了連鑄金屬液泄漏、連鑄生產(chǎn)停產(chǎn)損失的問(wèn)題。

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例提供一種水平連鑄結(jié)晶器快速安裝過(guò)渡板7，包括水口過(guò)渡板16，所述水口過(guò)渡板16上設(shè)置有定位銷孔15，所述定位銷孔15用于與定位銷14相配合進(jìn)行快速安裝。

其中，定位銷14安裝在待裝結(jié)晶器的保溫爐爐壁8上，快速安裝過(guò)渡板7的水口過(guò)渡板16上設(shè)置的定位銷孔15穿過(guò)定位銷14，然后通過(guò)過(guò)渡板固定銷栓5和契鐵6將快速安裝過(guò)渡板7固定在保溫爐上，實(shí)現(xiàn)精確定位和快速安裝固定的目的，使得結(jié)晶器整體通過(guò)快速安裝過(guò)渡板7與保溫爐爐壁8連接在一起；有效解決了快速更換結(jié)晶器的問(wèn)題，不僅在漏爐事故發(fā)生后能夠迅速更換結(jié)晶器重新組織生產(chǎn)，而且生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)生產(chǎn)需要需更換型材品種時(shí)能夠及時(shí)更換結(jié)晶器，實(shí)現(xiàn)單班多品種鑄鐵型材的生產(chǎn)。

還包括所述水口過(guò)渡板16上設(shè)置的吊耳13。

其中，采用吊耳13將快速安裝過(guò)渡板7吊起安裝。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例提供一種應(yīng)用實(shí)施例1中所公開的一種水平連鑄結(jié)晶器快速安裝過(guò)渡板7的水平連鑄結(jié)晶器水口，所述水口過(guò)渡板16上還設(shè)有一水口，所述水口外延位于所述水口過(guò)渡板16上設(shè)有水口耐火材料支架17，所述水口與所述水口耐火材料支架17之間填充有水口耐火材料9并形成一喇叭形開口18，所述喇叭形開口18經(jīng)由所述水口向外延伸一開口19后擴(kuò)口形成。

所述開口19的尺寸大于其與所述喇叭形開口18連通處的喇叭口開口尺寸。

所述開口19的長(zhǎng)度小于所述水口耐火材料支架17的長(zhǎng)度。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例提供一種應(yīng)用實(shí)施例2中所公開的一種水平連鑄結(jié)晶器水口的結(jié)晶器，所述結(jié)晶器的石墨套3設(shè)置于所述開口19處，所述結(jié)晶器的一端設(shè)置有一法蘭，所述法蘭與所述水口過(guò)渡板16連接。

所述喇叭形開口18與所述石墨套3連接處的開口尺寸與所述石墨套3的內(nèi)徑相等。

所述水口過(guò)渡板16上的水口和所述開口19的開口尺寸與所述石墨套3的外徑相等。

其中，為了保證鑄造金屬液12能夠順利的、無(wú)阻礙的由喇叭形開口18進(jìn)入到石墨套3中，將喇叭形開口18與石墨套3連接處的開口尺寸與石墨套3的內(nèi)徑設(shè)置為相等尺寸；為了保證石墨套3與水口和開口連接處的緊密性，將水口過(guò)渡板16上的水口和開口19的開口尺寸設(shè)置為與石墨套3的外徑相等。

本實(shí)施例中不僅可以根據(jù)規(guī)定的尺寸在水平連鑄結(jié)晶器水口制作完成之后再與結(jié)晶器進(jìn)行配合安裝；本實(shí)施例中還可以首先將石墨套3通過(guò)壓力機(jī)壓入到結(jié)晶器水冷鋼套2中，然后通過(guò)結(jié)晶器安裝螺栓4將結(jié)晶器整體安裝在水口過(guò)渡板16的一側(cè)上，石墨套3的伸出端長(zhǎng)度小于水口耐火材料支架17的高度，然后采用水口耐火材料9對(duì)水口耐火材料支架17內(nèi)部進(jìn)行修筑，并在水平連鑄結(jié)晶器水口上修筑喇叭形開口18，靠近保溫爐一側(cè)喇叭形開口18尺寸大一些，另一側(cè)喇叭形開口18尺寸與石墨套3的內(nèi)徑修成相同尺寸；上述兩種方式均能避免現(xiàn)有技術(shù)中存在的水口修筑不準(zhǔn)確導(dǎo)致結(jié)晶器石墨套3內(nèi)孔劃傷、鑄鐵型材1表面不美觀、鑄鐵型材1質(zhì)量差的問(wèn)題。

本實(shí)用新型通過(guò)水口接口耐火材料10將結(jié)晶器的水平連鑄結(jié)晶器水口與保溫爐耐火材料爐襯11連接在一起形成水平連鑄裝置，水平連鑄裝置中通過(guò)水口過(guò)渡板16上的定位銷14孔與保溫爐爐壁8上的定位銷14配合安裝，將水平連鑄結(jié)晶器水口與保溫爐爐壁8快速、定位精確的連接在一起，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器與保溫爐的快速、精確定位連接，保溫爐內(nèi)的鑄造金屬液12通過(guò)開口較大的喇叭形開口18快速、準(zhǔn)確的流入石墨套3中，進(jìn)而避免了漏鐵事故的發(fā)生，使得本實(shí)用新型水平連鑄結(jié)晶器具有使用安全，操作方便，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。