本實用新型涉及管料拋光技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及自行車行業(yè)的后上下叉異形管料的表面拋光。

背景技術(shù)：

就目前現(xiàn)有的異形管料拋光技術(shù)而言，大部分都是采用半機械和人工結(jié)合，尤其是對不規(guī)則的產(chǎn)品，操作復(fù)雜，且整個工作流程的自動化程度低，拋光出來的產(chǎn)品外觀紋路和質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率極低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有的不足，本實用新型提供一種手執(zhí)式拋光回轉(zhuǎn)夾具，具有結(jié)構(gòu)簡單，并且對工件的長度與大小、磨削力的大小以及拋光時間可控，且使用安全方便。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：

一種手執(zhí)式拋光回轉(zhuǎn)夾具，包括固定端和活動端，所述活動端和固定端分別設(shè)有套桿、軸心固定板、管料軸心、連接軸、六角螺絲、軸承、墊片和推力軸承；所述軸心固定板設(shè)有上孔和下孔；所述活動端套桿和固定端套桿分別穿過軸心固定板的下孔進行套接；所述活動端上端的軸心固定板上孔依次連接管料軸心、連接軸、六角螺絲、軸承、墊片和推力軸承；所述固定端軸心固定板上孔依次連接管料軸心、墊片、軸承、推力軸承和連接軸；所述固定端和活動端的管料軸心分別穿過軸心固定板上孔連接異型管料的兩端。

作為本實用新型的進一步優(yōu)選，所述固定端和活動端的管的料軸心形狀根據(jù)異型管料兩端的形狀而改變，與異型管料的兩端相吻合。

作為本實用新型的進一步優(yōu)選，所述固定端和活動端上端兩側(cè)分別裝有花型塑膠手柄。

作為本實用新型的進一步優(yōu)選，所述活動端套桿和固定端套桿的材料選自鐵或鋁中的任意一種。

作為本實用新型的進一步優(yōu)選，所述異型管料的材質(zhì)選自鐵或鋁中的任意一種。

本實用新型由于采用了上述技術(shù)，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的積極效果是：

（1）本實用新型的手執(zhí)式拋光回轉(zhuǎn)夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件的磨削力的大小以及拋光時間可控，且使用安全方便；

（2）本實用新型的手執(zhí)式拋光回轉(zhuǎn)夾具可在3-5s 內(nèi)完成拋光，拋光效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型一種手執(zhí)式拋光回轉(zhuǎn)夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為本實用新型的限定。

實施例1

參照圖1，本實施例提供一種手執(zhí)式拋光回轉(zhuǎn)夾具，包括固定端10和活動端8，所述活動端8和固定端10分別設(shè)有套桿1和套桿12、軸心固定板11、管料軸心、連接軸13、六角螺絲4、軸承6、墊片5和推力軸承7；所述軸心固定板11設(shè)有上孔和下孔；所述活動端套桿1和固定端套桿12分別穿過軸心固定板11的下孔進行套接；所述活動端8上端的軸心固定板11上孔依次連接管料軸心2、連接軸13、六角螺絲4、軸承6、墊片5和推力軸承7；所述固定端軸心固定板11上孔依次連接管料軸心3、墊片5、軸承6、推力軸承7和連接軸13；所述固定端10和活動端8的管料軸心分別穿過軸心固定板11上孔連接異型管料19的兩端。

作為本實施例的進一步優(yōu)選，所述固定端8和活動端10的管料軸心形狀根據(jù)異型管料19兩端的形狀而改變，與異型管料19的兩端相吻合。

作為本本實施例的進一步優(yōu)選，所述固定端8和活動端10上端兩側(cè)分別裝有花型塑膠手柄9。

作為本實施例的進一步優(yōu)選，所述活動端套桿1和固定端套桿12的材料選自鐵或鋁中的任意一種。

作為本本實施例的進一步優(yōu)選，所述異型管料19的材質(zhì)選自鐵或鋁中的任意一種。

本實用新型的手執(zhí)式拋光回轉(zhuǎn)夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件的磨削力的大小以及拋光時間可控，且使用安全方便；可在3-5s 內(nèi)完成拋光，拋光效率高。

以上所述僅為本實用新型較佳的實施例，并非因此限制本實用新型的實施方式及保護范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識到凡運用本實用新型說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。