本實用新型屬于鋼鐵機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種型材自動去毛刺裝置。

背景技術(shù)：

型材車間目前采用冷鋸?fù)瓿沙善范ǔ咪徢?；冷鋸鋸片上帶有?xì)小鈍齒，型材與鋸片之間產(chǎn)生的摩擦熱使型材達(dá)到熔點(diǎn)或變熱，通過鋸片旋轉(zhuǎn)將金屬從切口拋出，實現(xiàn)鋸切；受鋸齒形狀、鋸切線速度、夾緊裝置等因素的影響，在鋸切過程中會產(chǎn)生毛刺；由于毛刺的存在，影響型材的二次加工，因此必須在出廠前對型材端面毛刺清理干凈。

目前型材還沒有專門去除端部毛刺的設(shè)備、裝置，需要人工去毛刺，占用人員較多，而且去除毛刺過程中產(chǎn)生的噪音對操作人員影響較大；這就需要專門設(shè)計研究一種型材自動去毛刺裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供型材自動去毛刺裝置。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

型材自動去毛刺裝置，包括上輥支架、輥縫調(diào)節(jié)裝置、上鋼絲輥裝配、傳動鏈輪組件、下鋼絲輥裝配、電機(jī)減速機(jī)、下輥支架、底座；在底座上部安裝下輥支架，在下輥支架上方安裝有相對的上輥支架，下輥支架和上輥支架的兩端均分別垂直設(shè)置輥縫調(diào)節(jié)裝置，在上輥支架的兩個輥縫調(diào)節(jié)裝置之間安裝上鋼絲輥裝配，在下輥支架的兩個輥縫調(diào)節(jié)裝置之間安裝下鋼絲輥裝配，在上鋼絲輥裝配和下鋼絲輥裝配上均設(shè)置傳動鏈輪組件。

優(yōu)選的，所述上鋼絲輥裝配和下鋼絲輥裝配設(shè)計為帶V型孔型的鋼絲輥裝配。

優(yōu)選的，所述上鋼絲輥裝配和下鋼絲輥裝配的V型孔型的材質(zhì)采用直徑為0.6-0.8mm的鋼絲。

在型材進(jìn)入碼垛之前實現(xiàn)對端面毛刺的去除，經(jīng)過現(xiàn)場查看，毛刺去除位置選在碼垛輸入輥道位置，即在型材鋸切完進(jìn)入碼垛機(jī)前進(jìn)行去除毛刺工作；鋼絲輥裝配上設(shè)計成V型孔型結(jié)構(gòu)，其尺寸結(jié)構(gòu)能夠滿足型材順利通過，并且還要達(dá)到去除毛刺的效果，由于主要用途是去除毛刺所以材質(zhì)采用硬度較好的鋼絲，直徑0.6-0.8mm，為了使用不同規(guī)格、壁厚型材去除毛刺的要求，根據(jù)不同的品種及壁厚對上下輥縫調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)整。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型裝置安裝在碼垛輸入輥道上，通過帶V型孔型的鋼絲輥反轉(zhuǎn)實現(xiàn)對型材端部毛刺的去除，代替了現(xiàn)在操作人員手工去除毛刺作業(yè)，節(jié)約了人工成本，降低操作工人的勞動強(qiáng)度，消除操作作業(yè)中的安全隱患，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1：上輥支架、2：輥縫調(diào)節(jié)裝置、3：上鋼絲輥裝配、4：傳動鏈輪組件、5：下鋼絲輥裝配、6：電機(jī)減速機(jī)、7：下輥支架、8：底座。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明；應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述。

實施例1

型材自動去毛刺裝置，包括上輥支架1、輥縫調(diào)節(jié)裝置2、上鋼絲輥裝配3、傳動鏈輪組件4、下鋼絲輥裝配5、電機(jī)減速機(jī)6、下輥支架7、底座8；在底座8上部安裝下輥支架7，在下輥支架7上方安裝有相對的上輥支架1，下輥支架7和上輥支架1的兩端均分別垂直設(shè)置輥縫調(diào)節(jié)裝置2，在上輥支架1的兩個輥縫調(diào)節(jié)裝置2之間安裝上鋼絲輥裝配3，在下輥支架7的兩個輥縫調(diào)節(jié)裝置2之間安裝下鋼絲輥裝配5，在上鋼絲輥裝配3和下鋼絲輥裝配5上均設(shè)置傳動鏈輪組件4。

優(yōu)選的，所述上鋼絲輥裝配3和下鋼絲輥裝配5設(shè)計為帶V型孔型的鋼絲輥裝配。

優(yōu)選的，所述上鋼絲輥裝配3和下鋼絲輥裝配5的V型孔型的材質(zhì)采用直徑為0.6mm的鋼絲。

在型材進(jìn)入碼垛之前實現(xiàn)對端面毛刺的去除，經(jīng)過現(xiàn)場查看，毛刺去除位置選在碼垛輸入輥道位置，即在型材鋸切完進(jìn)入碼垛機(jī)前進(jìn)行去除毛刺工作；鋼絲輥裝配上設(shè)計成V型孔型結(jié)構(gòu)，其尺寸結(jié)構(gòu)能夠滿足型材順利通過，并且還要達(dá)到去除毛刺的效果，由于主要用途是去除毛刺所以材質(zhì)采用硬度較好的鋼絲，直徑0.6mm，為了使用不同規(guī)格、壁厚型材去除毛刺的要求，根據(jù)不同的品種及壁厚對上下輥縫調(diào)節(jié)裝置2進(jìn)行調(diào)整。

實施例2

型材自動去毛刺裝置，包括上輥支架1、輥縫調(diào)節(jié)裝置2、上鋼絲輥裝配3、傳動鏈輪組件4、下鋼絲輥裝配5、電機(jī)減速機(jī)6、下輥支架7、底座8；在底座8上部安裝下輥支架7，在下輥支架7上方安裝有相對的上輥支架1，下輥支架7和上輥支架1的兩端均分別垂直設(shè)置輥縫調(diào)節(jié)裝置2，在上輥支架1的兩個輥縫調(diào)節(jié)裝置2之間安裝上鋼絲輥裝配3，在下輥支架7的兩個輥縫調(diào)節(jié)裝置2之間安裝下鋼絲輥裝配5，在上鋼絲輥裝配3和下鋼絲輥裝配5上均設(shè)置傳動鏈輪組件4。

優(yōu)選的，所述上鋼絲輥裝配3和下鋼絲輥裝配5設(shè)計為帶V型孔型的鋼絲輥裝配。

優(yōu)選的，所述上鋼絲輥裝配3和下鋼絲輥裝配5的V型孔型的材質(zhì)采用直徑為0.8mm的鋼絲。

在型材進(jìn)入碼垛之前實現(xiàn)對端面毛刺的去除，經(jīng)過現(xiàn)場查看，毛刺去除位置選在碼垛輸入輥道位置，即在型材鋸切完進(jìn)入碼垛機(jī)前進(jìn)行去除毛刺工作。鋼絲輥裝配上設(shè)計成V型孔型結(jié)構(gòu)，其尺寸結(jié)構(gòu)能夠滿足型材順利通過，并且還要達(dá)到去除毛刺的效果，由于主要用途是去除毛刺所以材質(zhì)采用硬度較好的鋼絲，直徑0.8mm，為了使用不同規(guī)格、壁厚型材去除毛刺的要求，根據(jù)不同的品種及壁厚對上下輥縫調(diào)節(jié)裝置2進(jìn)行調(diào)整。

實施例3

型材自動去毛刺裝置，包括上輥支架1、輥縫調(diào)節(jié)裝置2、上鋼絲輥裝配3、傳動鏈輪組件4、下鋼絲輥裝配5、電機(jī)減速機(jī)6、下輥支架7、底座8；在底座8上部安裝下輥支架7，在下輥支架7上方安裝有相對的上輥支架1，下輥支架7和上輥支架1的兩端均分別垂直設(shè)置輥縫調(diào)節(jié)裝置2，在上輥支架1的兩個輥縫調(diào)節(jié)裝置2之間安裝上鋼絲輥裝配3，在下輥支架7的兩個輥縫調(diào)節(jié)裝置2之間安裝下鋼絲輥裝配5，在上鋼絲輥裝配3和下鋼絲輥裝配5上均設(shè)置傳動鏈輪組件4。

優(yōu)選的，所述上鋼絲輥裝配3和下鋼絲輥裝配5設(shè)計為帶V型孔型的鋼絲輥裝配。

優(yōu)選的，所述上鋼絲輥裝配3和下鋼絲輥裝配5的V型孔型的材質(zhì)采用直徑為0.7mm的鋼絲。

在型材進(jìn)入碼垛之前實現(xiàn)對端面毛刺的去除，經(jīng)過現(xiàn)場查看，毛刺去除位置選在碼垛輸入輥道位置，即在型材鋸切完進(jìn)入碼垛機(jī)前進(jìn)行去除毛刺工作。鋼絲輥裝配上設(shè)計成V型孔型結(jié)構(gòu)，其尺寸結(jié)構(gòu)能夠滿足型材順利通過，并且還要達(dá)到去除毛刺的效果，由于主要用途是去除毛刺所以材質(zhì)采用硬度較好的鋼絲，直徑0.7mm，為了使用不同規(guī)格、壁厚型材去除毛刺的要求，根據(jù)不同的品種及壁厚對上下輥縫調(diào)節(jié)裝置2進(jìn)行調(diào)整。

以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。