本實(shí)用新型涉及石材加工設(shè)備，具體是一種石材加工除塵設(shè)備。

背景技術(shù)：

石材是一種高檔建筑裝飾材料，隨處可見(jiàn)，應(yīng)用及其廣泛，合成石是以天然石的碎石為原料并且加上粘合劑等經(jīng)加壓、拋光而成，造型比較多樣化。

隨著城市化進(jìn)程的加快，基礎(chǔ)建設(shè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，房屋和道路開(kāi)發(fā)建設(shè)給金剛石工具應(yīng)用提供廣闊市場(chǎng)，然而，傳統(tǒng)產(chǎn)品金剛石磨輪主要采用鐵質(zhì)材料為磨輪基體，將金剛石刀頭焊接在基體表面，由丁鐵質(zhì)磨輪自身重，使用能耗大，操作難度高，另外，鐵基磨輪的焊接材料成本高，后續(xù)焊斑難以處理，導(dǎo)致成本顯著增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種不堵塞，打磨效果好，調(diào)整方便，除塵效果好，工作效率高，生產(chǎn)成本低石材加工除塵設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種石材加工除塵設(shè)備，包括打磨倉(cāng)、支架、隔板、導(dǎo)軌、轉(zhuǎn)軸、打磨盤(pán)、工作臺(tái)、風(fēng)機(jī)、除塵管和排污池；所述打磨倉(cāng)密封設(shè)置，打磨倉(cāng)上方設(shè)有支架，支架上方兩側(cè)均設(shè)有液壓桿，液壓桿連接液壓缸，其中，液壓缸位于打磨倉(cāng)頂部外側(cè)，且液壓缸連接相對(duì)應(yīng)的液壓系統(tǒng)、液壓站；在所述支架下方密封設(shè)置隔板，隔板上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌內(nèi)穿過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)軸，其中，支架底部設(shè)有電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸底端設(shè)置打磨盤(pán)；所述打磨盤(pán)頂部設(shè)有安裝端面，安裝端面呈圓盤(pán)狀，安裝端面下方設(shè)置圓錐形槽，安裝端面中心處設(shè)置有安裝孔，安裝孔的設(shè)有鍵槽；所述安裝端面外圈連接設(shè)置第一纖維網(wǎng)盤(pán)，第一纖維網(wǎng)盤(pán)底面粘附設(shè)置內(nèi)磨片盤(pán)，內(nèi)磨片盤(pán)底面粘附設(shè)置第二纖維網(wǎng)盤(pán)，第二纖維網(wǎng)盤(pán)底面粘附設(shè)置外磨片盤(pán)，其中，第一纖維網(wǎng)盤(pán)、第二纖維網(wǎng)盤(pán)均由玻璃纖維制成，內(nèi)磨片盤(pán)、第二纖維網(wǎng)盤(pán)、外磨片盤(pán)中心均設(shè)置有打磨盤(pán)通孔，打磨盤(pán)通孔與圓錐形槽底部配合設(shè)置；所述外磨片盤(pán)底面上設(shè)有多個(gè)磨齒，且磨齒圍繞外磨片盤(pán)中心均勻排列布滿(mǎn)整個(gè)外磨片盤(pán)底面；所述打磨盤(pán)下方設(shè)有工作臺(tái)，工作臺(tái)包括工作臺(tái)面、支撐臺(tái)及電機(jī)，其中電機(jī)固定在支撐臺(tái)上，電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸與圓形工作臺(tái)面的圓心相連，工作臺(tái)面上設(shè)有夾具；所述電機(jī)固定在支撐臺(tái)中部并驅(qū)動(dòng)連接支撐臺(tái)，支撐臺(tái)面中部設(shè)置有凹槽；所述工作臺(tái)下方鋪設(shè)有橫向設(shè)置的導(dǎo)軌，支撐臺(tái)底部設(shè)置滑塊，滑塊與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合連接，導(dǎo)軌直接鋪設(shè)于底座上方，支撐臺(tái)上還設(shè)置有橫向移動(dòng)裝置；所述打磨倉(cāng)下方連接除塵管，除塵管上設(shè)有風(fēng)機(jī)；所述除塵管連接第一除塵罐，且除塵管的出氣口位于第一除塵罐內(nèi)部液面下方；所述第一除塵罐頂部連接第一導(dǎo)氣管，第一除塵罐通過(guò)第一導(dǎo)氣管連接第二除塵罐，第二除塵罐通過(guò)第二導(dǎo)氣管連接第三除塵罐，其中，第一導(dǎo)氣管、第二導(dǎo)氣管均為U形管，且第一導(dǎo)氣管、第二導(dǎo)氣管的出氣口均位于液面下方；所述第一除塵罐、第二除塵罐和第三除塵罐底部均連接排污管，且第一除塵罐、第二除塵罐、第三除塵罐與排污管之間均設(shè)有單向閥，同時(shí)，排污管連接排污池。

進(jìn)一步的：所述安裝孔與轉(zhuǎn)軸鍵連接配合設(shè)置。

進(jìn)一步的：所述磨齒為扇形塊狀結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型中，隔板保證粉塵不會(huì)對(duì)設(shè)備造成堵塞；

本實(shí)用新型中，第二纖維網(wǎng)盤(pán)設(shè)置在內(nèi)磨片盤(pán)和外磨片盤(pán)中間起到支撐作用，第一纖維網(wǎng)盤(pán)、第二纖維網(wǎng)盤(pán)提高整體強(qiáng)度，能夠承受更高轉(zhuǎn)速、側(cè)向摩擦力，提高整體的安全性，避免爆裂危及操作人員的人身安全；同時(shí)，磨齒抗拉伸、抗沖擊、抗彎強(qiáng)度好，提高磨削的排屑、散熱能力，磨齒均勻排列有效緩沖撞擊力對(duì)石料表面造成的沖擊損傷，便于進(jìn)刀順暢，磨削效果更好；

本實(shí)用新型中，石材直接放置在工作臺(tái)面上，通過(guò)電機(jī)的控制，有效的控制整個(gè)工作臺(tái)面的旋轉(zhuǎn)，通過(guò)導(dǎo)軌的設(shè)置配合工作臺(tái)面的旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了工作臺(tái)面旋轉(zhuǎn)及平面方向的移動(dòng)，調(diào)整石材的放置位置；

本實(shí)用新型中，粉塵氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)、管道依次進(jìn)入第一除塵罐、第二除塵罐和第三除塵罐內(nèi)部，并通過(guò)除塵罐內(nèi)部的水對(duì)粉塵進(jìn)行凈化處理，實(shí)現(xiàn)多級(jí)凈化，凈化手段簡(jiǎn)單，成本低效果好；其中，當(dāng)除塵罐內(nèi)部沉淀過(guò)多時(shí)，通過(guò)排污管將污水排出，并通過(guò)排污池對(duì)污水進(jìn)行集中處理。

附圖說(shuō)明

圖1為石材加工除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為石材加工除塵設(shè)備中打磨盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為石材加工除塵設(shè)備中打磨盤(pán)部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～3，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種石材加工除塵設(shè)備，包括打磨倉(cāng)1、支架2、隔板3、導(dǎo)軌4、轉(zhuǎn)軸5、打磨盤(pán)6、工作臺(tái)10、風(fēng)機(jī)17、除塵管18和排污池22；所述打磨倉(cāng)1密封設(shè)置，打磨倉(cāng)1上方設(shè)有支架2，支架2上方兩側(cè)均設(shè)有液壓桿9，液壓桿9連接液壓缸8，其中，液壓缸8位于打磨倉(cāng)1頂部外側(cè)，且液壓缸8連接相對(duì)應(yīng)的液壓系統(tǒng)、液壓站；在所述支架2下方密封設(shè)置隔板3，隔板3保證粉塵不會(huì)對(duì)設(shè)備造成堵塞；所述隔板3上設(shè)有導(dǎo)軌4，導(dǎo)軌4內(nèi)穿過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)軸5，其中，支架2底部設(shè)有電機(jī)7，電機(jī)7驅(qū)動(dòng)連接轉(zhuǎn)軸5，且轉(zhuǎn)軸5底端設(shè)置打磨盤(pán)6；所述打磨盤(pán)6頂部設(shè)有安裝端面62，安裝端面62呈圓盤(pán)狀，安裝端面62下方設(shè)置圓錐形槽64，安裝端面62中心處設(shè)置有安裝孔61，安裝孔61的設(shè)有鍵槽63，其中，安裝孔 61與轉(zhuǎn)軸5配合鍵連接設(shè)置；所述安裝端面62外圈連接設(shè)置第一纖維網(wǎng)盤(pán) 65，第一纖維網(wǎng)盤(pán)65底面粘附設(shè)置內(nèi)磨片盤(pán)67，內(nèi)磨片盤(pán)67底面粘附設(shè)置第二纖維網(wǎng)盤(pán)68，第二纖維網(wǎng)盤(pán)68底面粘附設(shè)置外磨片盤(pán)69，其中，第一纖維網(wǎng)盤(pán)65、第二纖維網(wǎng)盤(pán)68均由玻璃纖維制成，內(nèi)磨片盤(pán)67、第二纖維網(wǎng)盤(pán)68、外磨片盤(pán)69中心均設(shè)置有打磨盤(pán)通孔66，打磨盤(pán)通孔66與圓錐形槽64底部配合設(shè)置；所述外磨片盤(pán)69底面上設(shè)有多個(gè)磨齒70，磨齒70為扇形塊狀結(jié)構(gòu)，且磨齒70圍繞外磨片盤(pán)69中心均勻排列布滿(mǎn)整個(gè)外磨片盤(pán)69 底面；工作中，第二纖維網(wǎng)盤(pán)68設(shè)置在內(nèi)磨片盤(pán)67和外磨片盤(pán)69中間起到支撐作用，第一纖維網(wǎng)盤(pán)65、第二纖維網(wǎng)盤(pán)68提高整體強(qiáng)度，能夠承受更高轉(zhuǎn)速、側(cè)向摩擦力，提高整體的安全性，避免爆裂危及操作人員的人身安全；同時(shí)，磨齒70抗拉伸、抗沖擊、抗彎強(qiáng)度好，提高磨削的排屑、散熱能力，磨齒70均勻排列有效緩沖撞擊力對(duì)石料表面造成的沖擊損傷，便于進(jìn)刀順暢，磨削效果更好；所述打磨盤(pán)6下方設(shè)有工作臺(tái)10，工作臺(tái)10包括工作臺(tái)面 11、支撐臺(tái)12及電機(jī)14，其中電機(jī)14固定在支撐臺(tái)12上，電機(jī)14的驅(qū)動(dòng)軸與圓形工作臺(tái)面11的圓心相連，工作臺(tái)面11上設(shè)有夾具；所述電機(jī)14固定在支撐臺(tái)12中部并驅(qū)動(dòng)連接支撐臺(tái)12，支撐臺(tái)12面中部設(shè)置有凹槽13；所述工作臺(tái)10下方鋪設(shè)有橫向設(shè)置的導(dǎo)軌15，支撐臺(tái)12底部設(shè)置滑塊，滑塊與導(dǎo)軌15滑動(dòng)配合連接，導(dǎo)軌15直接鋪設(shè)于底座16上方，支撐臺(tái)12上還設(shè)置有橫向移動(dòng)裝置，橫向移動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)支撐臺(tái)12的移動(dòng)，橫向移動(dòng)裝置為電機(jī)、絲桿及絲母的配合或電機(jī)及傳送帶的配合；工作時(shí)，將石材直接放置在工作臺(tái)面11上，通過(guò)電機(jī)14的控制，有效的控制整個(gè)工作臺(tái)面11的旋轉(zhuǎn)，通過(guò)導(dǎo)軌的設(shè)置配合工作臺(tái)面11的旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了工作臺(tái)面11旋轉(zhuǎn)及平面方向的移動(dòng)，調(diào)整石材的放置位置；所述打磨倉(cāng)1下方連接除塵管18，除塵管18上設(shè)有風(fēng)機(jī)17；所述除塵管18連接第一除塵罐19，且除塵管18的出氣口位于第一除塵罐19內(nèi)部液面下方；所述第一除塵罐19頂部連接第一導(dǎo)氣管25，第一除塵罐19通過(guò)第一導(dǎo)氣管25連接第二除塵罐20，第二除塵罐20通過(guò)第二導(dǎo)氣管26連接第三除塵罐21，其中，第一導(dǎo)氣管25、第二導(dǎo)氣管26均為U形管，且第一導(dǎo)氣管25、第二導(dǎo)氣管26的出氣口均位于液面下方；所述第一除塵罐19、第二除塵罐20和第三除塵罐21底部均連接排污管23，且第一除塵罐19、第二除塵罐20、第三除塵罐21與排污管23之間均設(shè)有單向閥24，同時(shí)，排污管23連接排污池22；工作中，粉塵氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)17、管道依次進(jìn)入第一除塵罐19、第二除塵罐20和第三除塵罐21內(nèi)部，并通過(guò)除塵罐內(nèi)部的水對(duì)粉塵進(jìn)行凈化處理，實(shí)現(xiàn)多級(jí)凈化，凈化手段簡(jiǎn)單，成本低效果好；其中，當(dāng)除塵罐內(nèi)部沉淀過(guò)多時(shí)，通過(guò)排污管23將污水排出，并通過(guò)排污池22對(duì)污水進(jìn)行集中處理。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。