本實用新型涉及連鑄薄板坯銅板模具的生產(chǎn)和使用技術領域，具體涉及一種連鑄薄板坯漏斗型結晶器銅板模具。

背景技術：

因連鑄薄板坯具有連鑄連軋的工藝特性，其生產(chǎn)效率高，受到更加關注，薄板坯因其薄，侵入式水口無法正常插入銅板模具，因此，在結晶器寬面銅板模具的水口部位采用向外擴張的喇叭形漏斗，連鑄薄板坯銅板模具整體也隨之加厚，因銅板模具在各個部位厚度不一致，而要求銅板模具的工作面距冷卻的位置相對一致，就產(chǎn)生了水槽深度不一致，用相應的鑲條嵌入水槽的深度，控制鑲條至水槽底面的縫隙成為一項關鍵技術；以前常采用調節(jié)螺釘擰入鑲條的兩端，通過調節(jié)螺釘，控制鑲條距水槽底面的距離，來控制水槽冷卻水流的截面面積，這樣有一致命問題就是，調節(jié)螺釘占據(jù)了通水的面積，阻擋水流量，且造成調節(jié)螺釘處水流紊亂，冷卻能力變化大，連鑄坯出現(xiàn)裂紋的幾率高，且銅板模具在高溫區(qū)易裂紋，銅板模具壽命短。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的問題是提供一種連鑄薄板坯漏斗型結晶器銅板模具，不僅提高連鑄坯的質量，獲得更多效益，而且解決了連鑄坯銅板模具自身在高溫區(qū)易產(chǎn)生裂紋，影響使用壽命的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種連鑄薄板坯漏斗型結晶器銅板模具，它包括正面為漏斗型工作面，背面為具有冷卻功能的冷卻水槽及冷卻水槽面，以及插入所述冷卻水槽控制所述冷卻水槽截面尺寸的鑲條，還包括所述冷卻水槽之間的筋板及筋板上的通水孔，所述銅板模具接近漏斗上口部位稱謂上部，與之相反的稱謂下部，所述鑲條與設置在所述冷卻水槽面上部和下部兩個定位機構連接，所述鑲條與所述冷卻水槽形成的過水截面積，并通過定位機構得到固定。

所述定位機構為一個長鍵槽和一條長鍵及鑲條與長鍵連接部位的卡槽所組成，所述長鍵槽和所述長鍵跨越所述銅板模具的所有所述冷卻水槽，但不伸出所述冷卻水槽面，若干所述鑲條與上部和下部的兩條長鍵通過緊固件連接，統(tǒng)一插入相應冷卻水槽中，長鍵與長鍵槽通過緊固件連接。

優(yōu)化地，所述定位機構為一個定位槽和一個定位塊及鑲條與定位塊連接部位的卡槽所組成，所述定位槽和定位塊設置在相應的冷卻水槽邊緣，每根所述鑲條與上部和下部的兩個或上部、中部和下部的三個相應的定位塊，通過緊固件連接，插入相應的所述冷卻槽中，所述定位塊與所述定位槽通過緊固件連接，所述定位槽也可以是一個長鍵槽。

也可優(yōu)化地，所述定位機構為每根所述鑲條上部和下部兩個部位左側、右側設置的卡塊，以及與卡塊對應設置的卡槽所組成，所述卡槽設置在每根所述冷卻水槽的邊緣，每根所述鑲條與上部和下部兩個部位的左、右卡塊從側邊通過緊固件連接，插入相應的冷卻水槽中，所述卡塊與所述卡槽通過緊固件連接。

每根所述鑲條的各部位截面深度尺寸與對應的冷卻水槽的相應部位深度尺寸之差相同，隨銅板模具熱強區(qū)的減弱，優(yōu)化地，從銅板模具的上口開始，直到距離上口150~300mm，每根所述鑲條的各部位截面深度尺寸與對應的冷卻水槽的相應部位深度尺寸之差逐漸增大10~20%；從所述距離上口150~300mm,直到銅板模具下口，每根所述鑲條的各部位截面深度尺寸與對應的冷卻水槽的相應部位深度尺寸之差保持不變。

所述銅板模具每根所述冷卻水槽底面距離銅板模具工作面尺寸是一樣的，優(yōu)化地，所述銅板模具從距離銅板模具的上口150~300mm部位開始直到所述銅板模具上口水槽端部，所述銅板模具每根所述冷卻水槽底面距離所述銅板模具工作面尺寸減小2~5mm。

所述銅板模具高溫區(qū)的通水孔中心至銅板模具工作面之間的距離小于中下部。

本實用新型的有益效果是：⑴固定鑲條的方式，用冷卻水槽面的定位機構，替代調節(jié)螺釘，消除了原銅板模具因調節(jié)螺釘占據(jù)水槽面積、調節(jié)螺釘部位水流發(fā)生紊亂，銅板模具導熱不均的現(xiàn)象，連鑄薄板坯裂紋現(xiàn)象得到顯著的遏止。⑵定位機構用短的定位塊或定位卡塊，更便于安裝。⑶從銅板模具的上口開始，直到距離上口150~300mm，每根鑲條的各部位截面深度尺寸設計與對應的水槽的相應部位深度尺寸之差逐漸增大10~20%，從距離上口150~300mm,直到銅板模具下口，每根鑲條的各部位截面深度尺寸設計與對應的冷卻水槽的相應部位深度尺寸之差保持不變，有利于增加銅板模具的冷卻水量，更有利于銅板模具高溫區(qū)冷卻水槽提高冷卻水的速度，從而提高水流破壞熱傳遞汽阻的能力，提高銅板模具的整體傳熱能力，降低銅板工作面溫度，減小銅板高溫區(qū)產(chǎn)生裂紋的幾率。⑷銅板模具從距離銅板模具的上口150~300mm部位開始直到銅板模具上口冷卻水槽端部，銅板模具每根冷卻水槽底面距離銅板模具工作面尺寸減小2~5mm，以及銅板模具高溫區(qū)的水孔中心至銅板模具工作面之間的距離小于中下部，是為提高銅板高溫區(qū)的導熱能力，減小銅板模具在高溫區(qū)工作面易產(chǎn)生熱裂紋，影響銅板模具壽命的問題?？傊緦嵱眯滦图夹g方案，使銅板模具壽命提高，同時連鑄坯質量得以穩(wěn)定提高，經(jīng)濟效益隨之得到提高。

附圖說明

圖1是本實用新型沿水槽剖切的斷面示意圖；

圖2是本實用新型的一種定位機構的示意圖；

圖3是本實用新型的另一種定位機構的示意圖；

圖4是本實用新型的又一種定位機構的示意圖；

圖5是本實用新型沿水孔剖切的斷面圖；

圖6是本實用新型鑲條的側面示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例的附圖，對本實用新型實施例的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于所描述的本實用新型的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例一：如圖1、圖2、圖6所示，一種連鑄薄板坯漏斗型結晶器銅板模具，它包括正面為漏斗型工作面1，背面為具有冷卻功能的冷卻水槽2及冷卻水槽面3，以及插入冷卻水槽2控制冷卻水槽2截面尺寸的鑲條4，還包括冷卻水槽2之間的筋板5及筋板5上的通水孔6，所述銅板模具接近漏斗口部稱謂上部，與之相反的稱謂下部，所述鑲條4與設置在冷卻水槽面3上部和下部的兩個定位機構連接，所述鑲條4與所述冷卻水槽2形成的過水截面積，并通過定位機構進行固定。

所述定位機構為一個長鍵槽71和一條長鍵81及鑲條4與長鍵81連接部位的卡槽9所組成，所述長鍵槽71和所述長鍵81跨越銅板模具的所有冷卻水槽2，但不伸出銅板模具冷卻水槽面3，所述若干鑲條4與上部和下部的兩條長鍵81通過緊固件連接，統(tǒng)一插入相應槽中，長鍵81與長鍵槽71通過緊固件連接。

所述每根鑲條的各部位截面深度尺寸設計與對應的冷卻水槽的相應部位深度尺寸之差相同，隨銅板模具熱強區(qū)的減弱，優(yōu)化地，從銅板模具的上口開始，直到距離上口150mm，每根鑲條的各部位截面深度尺寸設計與對應的冷卻水槽的相應部位深度尺寸之差逐漸增大20%，從距離上口150mm,直到銅板模具下口，每根鑲條的各部位截面深度尺寸與對應的冷卻水槽的相應部位深度尺寸之差保持不變。

實施例二：其與實施例一的區(qū)別在于：優(yōu)化地，從銅板模具的上口開始，直到距離上口250mm，每根鑲條的各部位截面深度尺寸設計與對應的冷卻水槽的相應部位深度尺寸之差逐漸增大15%，從距離上口250mm,直到銅板模具下口，每根鑲條的各部位截面深度尺寸與對應的冷卻水槽的相應部位深度尺寸之差保持不變。

實施例三：其與實施例一的區(qū)別在于：優(yōu)選地，從銅板模具的上口開始，直到距離上口300mm，每根鑲條的各部位截面深度尺寸設計與對應的冷卻水槽的相應部位深度尺寸之差逐漸增大10%，從距離上口300mm,直到銅板模具下口，每根鑲條的各部位截面深度尺寸與對應的冷卻水槽的相應部位深度尺寸之差保持不變。

實施例四：其與實施例一的區(qū)別在于：優(yōu)選地，從銅板模具的上口開始，直到距離上口300mm，每根鑲條的各部位截面深度尺寸設計與對應的冷卻水槽的相應部位深度尺寸之差逐漸增大20%，從距離上口300mm,直到銅板模具下口，每根鑲條的各部位截面深度尺寸與對應的冷卻水槽的相應部位深度尺寸之差保持不變。

實施例五：如圖1、圖3、圖5、圖6所示，一種連鑄薄板坯漏斗型結晶器銅板模具，它包括正面為漏斗型工作面1，背面為具有冷卻功能的冷卻水槽2及冷卻水槽面3，以及插入冷卻水槽控制冷卻水槽截面尺寸的鑲條4，還包括冷卻水槽之間的筋板5及筋板上的通水孔6，所述銅板模具接近漏斗口部稱謂上部，與之相反的稱謂下部，所述鑲條與設置在冷卻水槽面上部和下部的兩個定位機構連接，所述鑲條與所述冷卻水槽形成的過水截面積，并通過定位機構進行固定。

所述定位機構為一個定位槽72和一個定位塊82及鑲條4與定位塊連接部位的卡槽9所組成，所述定位槽72和定位塊82設置在相應的冷卻水槽邊緣，每根鑲條4與上部、中部和下部的三個相應的定位塊82，通過緊固件連接，插入相應冷卻水槽中，所述定位塊82與所述定位槽72通過緊固件連接，所述定位槽也可以是一個長鍵槽71。

所述銅板模具每根冷卻水槽底面距離銅板模具工作面尺寸是大致一樣的，優(yōu)化地，銅板模具從距離銅板模具的上口150mm部位開始直到銅板模具上口冷卻水槽端部，銅板模具每根冷卻水槽底面距離銅板模具工作面尺寸減小2mm。

所述銅板模具高溫區(qū)的通水孔6中心至銅板模具工作面之間的距離小于中下部。

實施例六：其與實施例五的區(qū)別在于：所述銅板模具每根冷卻水槽底面距離銅板模具工作面尺寸是大致一樣的，優(yōu)化地，銅板模具從距離銅板模具的上口200mm部位開始直到銅板模具上口冷卻水槽端部，銅板模具每根冷卻水槽底面距離銅板模具工作面尺寸減小3.5mm。

實施例七：其與實施例五的區(qū)別在于：所述銅板模具每根冷卻水槽底面距離銅板模具工作面尺寸是大致一樣的，優(yōu)化地，銅板模具從距離銅板模具的上口300mm部位開始直到銅板模具上口冷卻水槽端部，銅板模具每根冷卻水槽底面距離銅板模具工作面尺寸減小5mm。

實施例八：如圖1、圖4、圖5、圖6所示，其與實施例一至四任一項的區(qū)別在于：一種連鑄薄板坯漏斗型結晶器銅板模具，它包括正面為漏斗型工作面1，背面為具有冷卻功能的冷卻水槽2及冷卻水槽面3，以及插入冷卻水槽控制冷卻水槽截面尺寸的鑲條4，還包括冷卻水槽之間的筋板5及筋板上的通水孔6，所述銅板模具接近漏斗口部稱謂上部，與之相反的稱謂下部，所述鑲條與設置在冷卻水槽面上部和下部的兩個定位機構連接，所述鑲條與所述冷卻水槽形成的過水截面積，并通過定位機構進行固定。

所述定位機構為每根鑲條上部和下部兩個部位的左、右各設置卡塊83，以及與卡塊83對應設置的卡槽73所組成，所述卡槽73設置在每根冷卻水槽邊緣，所述每根鑲條4與上部和下部的兩個部位的左右卡塊83從側邊通過緊固件連接，插入相應冷卻水槽中，所述卡塊83與所述卡槽73通過緊固件連接，所述卡槽也可以是一個長鍵槽71。

實施例九，如圖1、圖4、圖5、圖6所示，其與實施例五至六任一項的區(qū)別在于：一種連鑄薄板坯漏斗型結晶器銅板模具，它包括正面為漏斗型工作面1，背面為具有冷卻功能的冷卻水槽2及冷卻水槽面3，以及插入冷卻水槽控制冷卻水槽截面尺寸的鑲條4，還包括冷卻水槽之間的筋板5及筋板上的通水孔6，所述銅板模具接近漏斗口部稱謂上部，與之相反的稱謂下部，所述鑲條與設置在冷卻水槽面上部和下部的兩個定位機構連接，所述鑲條與所述冷卻水槽形成的過水截面積，并通過定位機構進行固定。

所述定位機構為每根鑲條上部和下部兩個部位的左、右各設置卡塊83，以及與卡塊83對應設置的卡槽73所組成，所述卡槽73設置在每根冷卻水槽邊緣，所述每根鑲條4與上部和下部的兩個部位的左右卡塊83從側邊通過緊固件連接，插入相應冷卻水槽中，所述卡塊83與所述卡槽73通過緊固件連接，所述卡槽也可以是一個長鍵槽71。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。