本實(shí)用新型涉及鑄片爐領(lǐng)域，尤其涉及一種燒結(jié)釹鐵硼磁體鑄片爐。

背景技術(shù)：

目前，釹鐵硼永磁體速凝熔煉鑄片工藝技術(shù)主要設(shè)備由中頻感應(yīng)電源、真空機(jī)組和真空容器三部分組成。冶煉用坩堝、中間包、輥輪和冷卻槽等組裝在真空容器內(nèi)。制備工藝為：冶煉好的原材料從坩堝噴嘴噴出，通過(guò)中間包澆鑄在旋轉(zhuǎn)的冷卻銅輥輪上。這種澆鑄方式中間包位于銅輥輪上端，澆鑄的原材料接觸銅輥輪后直接濺落到冷卻槽內(nèi)，這種方式為噴濺式，與原材料與銅輥輪接觸面積少，冷卻時(shí)間短，且在銅輥輪上的覆蓋面厚薄不均，導(dǎo)致鑄片微觀結(jié)構(gòu)不理想，最終使永磁體磁性能下降。

專利CN104226943A公開了一種連續(xù)出料的真空熔煉速凝設(shè)備，包括熔煉坩堝、中間包、第一旋轉(zhuǎn)輥、機(jī)械破碎裝置、收料箱以及第二旋轉(zhuǎn)輥。該專利設(shè)置有一個(gè)中間包，熔煉坩堝直接將熔融合金液澆鑄到中間包內(nèi)，中間包與第一旋轉(zhuǎn)輥接觸形成合金片。這種方式會(huì)存在澆鑄不均勻的現(xiàn)象，主要是因?yàn)檑釄鍧茶T噴嘴將熔融合金液澆鑄到中間包時(shí)，合金液在中間包上的位置比較集中，導(dǎo)致中間包與旋轉(zhuǎn)輥接觸冷卻形成合金片時(shí)存在接觸點(diǎn)集中，出現(xiàn)鑄片較厚的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)速凝鑄片厚薄不均，材料性能低的問(wèn)題，提供了一種澆鑄均勻、磁體性能良好的鑄片爐。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種燒結(jié)釹鐵硼磁體鑄片爐，包括真空機(jī)組和中頻電源，所述真空機(jī)組包括有機(jī)架，位于真空機(jī)組上部的可傾倒坩堝，位于所述可傾倒坩堝下方的轉(zhuǎn)流槽，固定于所述機(jī)架上方與所述轉(zhuǎn)流槽對(duì)應(yīng)的可移動(dòng)中間包，位于所述可移動(dòng)中間包一側(cè)的銅輥輪，位于銅輥輪一側(cè)的冷卻槽。

作為改進(jìn)，所述可移動(dòng)中間包與所述銅輥輪接觸的一側(cè)寬度一樣。

作為改進(jìn)，所述可移動(dòng)中間包包括可移動(dòng)底座，所述可移動(dòng)底座上方對(duì)應(yīng)設(shè)置一旋轉(zhuǎn)頂板，所述旋轉(zhuǎn)頂板上固接中間包槽。

作為改進(jìn)，所述可移動(dòng)底座一端固接一螺桿，所述螺桿分別旋接有上端螺母和下端母螺，所述旋轉(zhuǎn)頂板一端位于上端螺母和下端螺母之間并套穿過(guò)所述螺桿，由上下端螺母旋緊固定，所述可移動(dòng)底座另一端固接有旋轉(zhuǎn)支柱，所述可移動(dòng)中間包槽一端與所述旋轉(zhuǎn)支柱鉸接。所述可移動(dòng)中間包下固接一絲桿螺母。

作為改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)流槽設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱一端與所述機(jī)架鉸接，另一端與所述轉(zhuǎn)流槽活動(dòng)連接。

作為改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)流槽還設(shè)置有支撐導(dǎo)桿，所述支撐導(dǎo)桿一端與所述機(jī)架鉸接，所述支撐導(dǎo)桿設(shè)置有滑塊，所述滑塊、所述支撐導(dǎo)桿與所述轉(zhuǎn)流槽分別可以以中軸為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過(guò)螺母旋緊固定。

作為改進(jìn)，所述機(jī)架上設(shè)置有絲桿，所述可移動(dòng)中間包通過(guò)絲桿螺母與所述絲桿活動(dòng)連接。

作為改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)流槽和所述可移動(dòng)中間包內(nèi)側(cè)設(shè)置有擋板，所述轉(zhuǎn)流槽和所述可移動(dòng)中間包還鋪設(shè)有底部耐火板和側(cè)邊耐火板。

作為改進(jìn)，所述側(cè)邊耐火板分別通過(guò)所述底部耐火板和所述擋板以及位于所述擋板上的螺栓相固緊。

本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果：

現(xiàn)有技術(shù)中間包與銅輥輪接觸一端一般為倒圓錐形，下端口小，而本實(shí)用新型則寬度一樣，中間包與銅輥輪接觸面積大，可使?jié)茶T均勻；現(xiàn)有技術(shù)坩堝直接將熔融合金傾倒到中間包再澆鑄到銅輥輪上，而本實(shí)用新型在坩堝和中間包之間增加了轉(zhuǎn)流槽，使熔融合金能均勻地分散到中間包的每個(gè)角落，使?jié)茶T更均勻；本實(shí)用新型根據(jù)不同配方的熔融合金，配合不同速凝冷卻工藝，通過(guò)移動(dòng)所述滑塊來(lái)調(diào)節(jié)所述流轉(zhuǎn)槽的傾斜角度，能很好達(dá)到對(duì)澆鑄速度的控制，從而實(shí)現(xiàn)鑄片微結(jié)構(gòu)的調(diào)控，提高磁體性能；本實(shí)用新型通過(guò)多個(gè)絲桿、鉸鏈機(jī)構(gòu)使可移動(dòng)中間包能根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)角度及距離，使?jié)茶T精確，操作方便。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述的燒結(jié)釹鐵硼磁體鑄片爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是如圖1所示的I處的放大圖；

圖3是如圖2所示的I處放大圖的俯視圖。

圖中的附圖標(biāo)記為：

1、真空機(jī)組；2、中頻電源；3、機(jī)架；4、可傾倒坩堝；5、轉(zhuǎn)流槽；6、可移動(dòng)中間包；7、銅輥輪；8、冷卻槽；9、擋板；31、絲桿；51、支撐柱；52、支撐導(dǎo)桿；53、滑塊；54、中軸；55、螺母；61、可移動(dòng)底座；62、旋轉(zhuǎn)頂板；63、中間包槽；64、螺桿；65、上端螺母；66、下端螺母；67、旋轉(zhuǎn)支柱；68、絲桿螺母；91、螺栓；101、底部耐火板；102、側(cè)邊耐火板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例提供了一種燒結(jié)釹鐵硼磁體鑄片爐，包括真空機(jī)組1和中頻電源2，所述真空機(jī)組1包括機(jī)架3，位于真空機(jī)組1上部的可傾倒坩堝4，位于所述可傾倒坩堝4下方的轉(zhuǎn)流槽5，固定于所述機(jī)架3上方與所述轉(zhuǎn)流槽5對(duì)應(yīng)的可移動(dòng)中間包6，位于所述可移動(dòng)中間包6一側(cè)的銅輥輪7，位于所述銅輥輪7一側(cè)的冷卻槽8，所述可移動(dòng)中間包6與所述銅輥輪7接觸的一側(cè)寬度一樣。

所述可傾倒坩堝4將熔融合金按照設(shè)定角度倒入所述轉(zhuǎn)流槽5，熔融合金通過(guò)所述轉(zhuǎn)流槽5流入所述可移動(dòng)中間包6并逐漸向所述銅輥輪7方向蔓延，所述銅輥輪7轉(zhuǎn)動(dòng)將接觸到的熔融合金冷卻吸附冷卻形成合金片，轉(zhuǎn)送至所述銅輥輪7的另一側(cè)，落入所述冷卻槽8。

如圖2和圖3所示，在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述可移動(dòng)中間包6包括可移動(dòng)底座61，所述可移動(dòng)底座61上方對(duì)應(yīng)設(shè)置一旋轉(zhuǎn)頂板62，所述旋轉(zhuǎn)頂板62上固接中間包槽63。所述可移動(dòng)底座61一端固接一螺桿64，所述螺桿64分別旋接有上端螺母65和下端螺母66，所述旋轉(zhuǎn)頂板62一端套穿過(guò)所述螺桿64位于上端螺母65和下端螺母66之間，由上下端螺母旋緊固定，所述可移動(dòng)底座61另一端固接有旋轉(zhuǎn)支柱67，所述中間包槽63一端與所述旋轉(zhuǎn)支柱67鉸接。所述可移動(dòng)中間包6下固接一絲桿螺母68。

根據(jù)不同配方的熔融合金，配合不同速凝冷卻工藝，通過(guò)旋轉(zhuǎn)所述上端螺母65和下端螺母66，來(lái)調(diào)節(jié)所述可移動(dòng)中間包6的傾斜角度，達(dá)到對(duì)冷卻澆鑄速度的控制。

如圖2和圖3所示，在另一優(yōu)選實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)流槽5設(shè)置有支撐柱51，所述支撐柱51一端與所述機(jī)架3鉸接，另一端與所述轉(zhuǎn)流槽5活動(dòng)連接。所述轉(zhuǎn)流槽5還設(shè)置有支撐導(dǎo)桿52，所述支撐導(dǎo)桿52一端與所述機(jī)架3鉸接，所述支撐導(dǎo)桿52設(shè)置有滑塊53，所述滑塊53、所述支撐導(dǎo)桿52與所述轉(zhuǎn)流槽5分別可以以中軸54為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過(guò)螺母55旋緊固定。

根據(jù)不同配方的熔融合金，配合不同速凝冷卻工藝，通過(guò)移動(dòng)所述滑塊53，來(lái)調(diào)節(jié)所述流轉(zhuǎn)槽5的傾斜角度，達(dá)到對(duì)澆鑄速度的控制，從而實(shí)現(xiàn)鑄片微結(jié)構(gòu)的調(diào)控，提高磁體性能。

如圖2和圖3所示，在又一優(yōu)選實(shí)施例中，所述機(jī)架3上設(shè)置有絲桿31，所述可移動(dòng)中間包6通過(guò)絲桿螺母68與所述絲桿31活動(dòng)連接。所述轉(zhuǎn)流槽5和所述可移動(dòng)中間包6內(nèi)側(cè)設(shè)置有擋板9，所述轉(zhuǎn)流槽5和所述可移動(dòng)中間包6還鋪設(shè)有底部耐火板101和側(cè)邊耐火板102。所述側(cè)邊耐火板102分別通過(guò)所述底部耐火板101和所述擋板9以及位于所述擋板9上的螺栓91相固緊。

所述耐火板101、102為易磨損件，經(jīng)一段時(shí)間使用，由于與所述銅輥輪7接觸摩擦，導(dǎo)致所述耐火板101、102磨損，可適時(shí)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)所述絲桿31，磨損變短后的所述耐火板101、102經(jīng)所述可移動(dòng)中間包6下端連接的所述絲桿31，使所述耐火板101、102向所述銅輥輪7的方向移動(dòng)，與所述銅輥輪7能接觸緊，保證熔融合金速凝冷卻。

由上述實(shí)施例可知，本實(shí)用新型所述的燒結(jié)釹鐵硼磁體鑄片爐澆鑄精確，操作方便，能獲得澆鑄均勻、磁體性能良好的釹鐵硼磁體。

以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只作為范例，本實(shí)用新型并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)該實(shí)用進(jìn)行的等同修改和替代也都在本實(shí)用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。