本實用新型涉及一種進膠結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種壓鑄模具進膠結(jié)構(gòu)，屬于鋅合金鑄件加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，是一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。

目前壓鑄模具的設(shè)計中進膠口靠著產(chǎn)品端面邊緣，在產(chǎn)品成型后，取出后，進行去料頭作業(yè)時，常常出現(xiàn)去料頭咬肉的情況，導(dǎo)致產(chǎn)品缺料，不能滿足外觀要求較高的產(chǎn)品的加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種壓鑄模具進膠結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，便于加工，無需考慮后道工序去料缺料問題。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種壓鑄模具進膠結(jié)構(gòu)，所述進膠結(jié)構(gòu)與壓鑄模具配合成型預(yù)成型產(chǎn)品，包括連接桿件和分別設(shè)置在連接桿件兩端的滑塊件；所述滑塊件外端部具有進膠口，內(nèi)部具有與進膠口相通的進膠腔，該滑塊件內(nèi)端部具有出膠口且與預(yù)成型產(chǎn)品的端面相接；所述滑塊件包括錐形段和柱形段；所述柱形段位于具有所述出膠口端。

作為本實用新型進一步改進的，所述柱形段長度為0.5～1mm。

作為本實用新型進一步改進的，所述柱形端連接于所述錐形段的小徑端。

作為本實用新型進一步改進的，在所述柱形段內(nèi)壁且位于所述出膠口端部設(shè)有環(huán)形板。

由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

本實用新型方案的一種壓鑄模具進膠結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，便于加工，無需考慮后道工序去料缺料問題，對于模具要求和工人技術(shù)要求均較低，從而經(jīng)濟成本低，帶來很大的經(jīng)濟效益。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明：

附圖1為本實用新型的壓鑄模具進膠結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實用新型的壓鑄模具進膠結(jié)構(gòu)的剖視圖；

其中：1-預(yù)成型產(chǎn)品；2-連接桿件；3-滑塊件；4-進膠口；5-進膠腔；6-出膠口；31-錐形段；32-柱形段；33-環(huán)形板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。

如附圖1、2所示的本實用新型所述的一種壓鑄模具進膠結(jié)構(gòu)，進膠結(jié)構(gòu)與壓鑄模具配合成型預(yù)成型產(chǎn)品1，進膠結(jié)構(gòu)包括連接桿件2和分別設(shè)置在連接桿件2兩端的滑塊件3；滑塊件3包括錐形段31和柱形段32，柱形段32連接于錐形段31的小徑端，錐形段31的大徑端設(shè)有進膠口4，滑塊件內(nèi)部具有與進膠口4相通的進膠腔5；柱形段32位于滑塊件的內(nèi)端，其上具有出膠口6且與預(yù)成型產(chǎn)品1的端面相接。

如附圖2所示，柱形段32長度為0.5mm，在柱形段內(nèi)壁且位于所述出膠口端部設(shè)有環(huán)形板33，在產(chǎn)品成型后，端部多出0.5mm的肉厚，因為環(huán)形板的設(shè)置，在多出的0.5的肉厚與產(chǎn)品端面間形成一環(huán)形槽結(jié)構(gòu)，使在去料頭時，能夠比較省力的實現(xiàn)手工去料，且保證產(chǎn)品不會缺料。

以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。