本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種磨削刀具。

背景技術(shù)：

在機(jī)加工過程中，磨加工通常使工件達(dá)到比較高的切削精度，因此磨削量較小，在加工過程中，為了使工件和刀具進(jìn)行降溫，一般通過加注冷卻液實(shí)現(xiàn)。

在玻璃加工領(lǐng)域，由于玻璃的高硬度，磨削加工時(shí)磨削刀具的進(jìn)刀速度很緩慢，在磨刀端面與玻璃的接觸面上，由于冷卻液無法進(jìn)入兩者的接觸面，在接觸面上會聚集較高的熱量而不能散去，直接影響刀具壽命和加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種磨削刀具，使其在磨削加工時(shí)實(shí)現(xiàn)冷卻液降溫，同時(shí)又不影響加工。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

一種磨削刀具，包括刀柄和刀頭，所述刀頭為圓柱形，其特征是，所述刀頭底部為盲孔，在刀頭底部的環(huán)形端面上開有若干橫槽。

進(jìn)一步，所述盲孔的頂部接近所述刀頭的上端部，在所述刀頭的側(cè)邊開有若干個(gè)方形口。

進(jìn)一步，所述方形口的數(shù)量為三至四個(gè)，均布在所述刀頭的側(cè)邊上。

進(jìn)一步，所述方形口高度為6至10mm，寬度為1.5至3mm。

進(jìn)一步，所述橫槽的數(shù)量為4至8個(gè)，均布于所述刀頭底部的環(huán)形端面上，所述橫槽的徑向方向均經(jīng)過所述環(huán)形端面的圓心。

進(jìn)一步，所述橫槽的寬度大于1mm，所述橫槽的深度為0.5至1.5mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：

（1）橫槽和方形口使冷卻液方便進(jìn)入刀具與工件的加工面上，實(shí)現(xiàn)冷卻；

（2）不影響刀具的外觀，不用對設(shè)計(jì)及工件進(jìn)行改造。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是刀頭的放大示意圖。

附圖中的標(biāo)號分別為：

1. 刀柄； 2. 刀頭；

3. 環(huán)形端面； 4. 橫槽；

5. 方形口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型磨削刀具的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說明。

參見附圖1、2，磨削刀具包括刀柄1和刀頭2，刀柄1用于將刀具安裝在機(jī)床上，刀頭2外形為圓形體，在刀頭底部向上開有盲孔，在刀頭底部的環(huán)形端面3上開有若干橫槽4。橫槽4的數(shù)量為4至8個(gè)，均布于刀頭底部的環(huán)形端面3上，橫槽4的徑向方向均經(jīng)過環(huán)形端面3的圓心。以圖中8個(gè)橫槽為例，8個(gè)橫槽的中心線位于環(huán)形端面的四根直徑上，相鄰兩個(gè)直徑的夾角為45度。與磨削刀具的尺寸相對應(yīng)，橫槽的寬度大于1mm，橫槽的深度為0.5至1.5mm。橫槽的設(shè)計(jì)使刀具底部的磨削面與玻璃配合時(shí)，冷卻液能夠從橫槽中進(jìn)入，由于磨削面變小，冷卻液冷卻的效果提升。

盲孔的頂部接近刀頭的上端部，在刀頭2的側(cè)邊開有若干個(gè)方形口5，方形口的數(shù)量為三至四個(gè)，均布在刀頭的側(cè)邊上。方形口5高度為6至10mm，寬度為1.5至3mm。方形口5不僅有利于冷卻液進(jìn)入環(huán)形端面內(nèi)部，也為側(cè)面打磨時(shí)提供冷卻液。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。