本實用新型涉及砂鑄再生設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于搓擦式再生機的磨盤間隙自動調(diào)整裝置。

背景技術(shù)：

搓擦式再生機在運行過程當(dāng)中經(jīng)常需要通過調(diào)整兩個磨盤(即定盤和動盤)之間的間隙來調(diào)整生產(chǎn)率和再生效果，現(xiàn)有技術(shù)一般都是在停機后通過人工調(diào)整支撐定盤的四根絲桿上的螺母來調(diào)整兩個磨盤的間隙，由于這種調(diào)節(jié)方式需要停機操作，從而導(dǎo)致效率低下，同時也存在著一定的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于搓擦式再生機的磨盤間隙自動調(diào)整裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的調(diào)節(jié)方式效率低下且存在安全隱患的問題。

本實用新型提供了一種用于搓擦式再生機的磨盤間隙自動調(diào)整裝置，包括設(shè)置在安裝板上支撐定盤的多個支撐彈簧和設(shè)置在安裝板上的2個壓頭，2個壓頭分別通過連桿與氣缸連接。

進一步的，支撐彈簧上設(shè)置有位移傳感器。

進一步的，氣缸的兩頭分別安裝在兩個連桿的頭部，氣缸的頂桿往外頂出通過連桿使安裝板上的2個壓頭產(chǎn)生下壓力。

進一步的，支撐彈簧設(shè)置有4個。

采用上述本實用新型技術(shù)方案的有益效果是：通過設(shè)置在安裝板上支撐定盤的多個支撐彈簧和設(shè)置在安裝板上的2個壓頭，2個壓頭分別通過連桿與氣缸連接的裝置來調(diào)整搓擦式再生機的磨盤間隙，其調(diào)整方便，無須停機調(diào)整，即在設(shè)備運行過程中就可以正常調(diào)整，從而節(jié)約調(diào)整時間，提高效率，安全可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型用于搓擦式再生機的磨盤間隙自動調(diào)整裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型用于搓擦式再生機的磨盤間隙自動調(diào)整裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型用于搓擦式再生機的磨盤間隙自動調(diào)整裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、安裝板，2、定盤，3、支撐彈簧，4、壓頭，5、連桿，6、氣缸，7、位移傳感器，8、動盤。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

本實用新型實施例公開了一種用于搓擦式再生機的磨盤間隙自動調(diào)整裝置，如圖1所示，包括設(shè)置在安裝板1上支撐定盤2的多個支撐彈簧3和設(shè)置在安裝板1上的2個壓頭4，其中，2個壓頭4分別通過連桿5與氣缸6連接。具體的，支撐彈簧3可以設(shè)置4個，其是經(jīng)過詳細(xì)計算支撐力而設(shè)計得出的。在支撐彈簧3上還可以設(shè)置位移傳感器7，從而可以更直觀的顯示兩個磨盤即定2盤和動盤8之間的間隙。

在本實施例中，氣缸6的兩頭分別安裝在兩個連桿5的頭部，氣缸6的頂桿往外頂出通過連桿5使安裝板1上的2個壓頭4產(chǎn)生下壓力。從而可以通過調(diào)整氣缸的進氣壓力來調(diào)整氣缸的頂出力，也就是調(diào)整壓頭的下壓力，而通過壓頭下壓力的大小調(diào)整就可以使支撐安裝板的支撐彈簧的行程產(chǎn)生變化，進而調(diào)整了兩個磨盤之間的間隙，無需人工調(diào)整，安全可靠。且由于磨盤的壓力一致，從而不會由于進砂量的大小而影響到再生效果。

本實用新型通過設(shè)置在安裝板上支撐定盤的多個支撐彈簧和設(shè)置在安裝板上的2個壓頭，2個壓頭分別通過連桿與氣缸連接的裝置來調(diào)整搓擦式再生機的磨盤間隙，其調(diào)整方便，無須停機調(diào)整，即在設(shè)備運行過程中就可以正常調(diào)整，從而節(jié)約調(diào)整時間，提高效率，安全可靠。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。