本實用新型涉及一種發(fā)生器，尤其涉及一種用于涂層的發(fā)生器，屬于金屬表面處理機械設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

許多重要的金屬表面性能如硬度、耐磨性、耐蝕性、抗氧化、耐熱性都取決于金屬材料表面的物理和化學(xué)性質(zhì)，而人們通常采用表面處理技術(shù)來提高金屬材料的表面性能，如：表面耐磨、耐腐、耐熱等。傳統(tǒng)的表面處理技術(shù)，如各種噴涂層、溶層、鍍層等，由于較差的結(jié)合力或受平衡溶解度小及固態(tài)擴散性差的限制，應(yīng)用效果較差。一般情況下，涂層的質(zhì)量效果受到以下因素的影響：1.涂層與金屬基體表面的結(jié)合力；2.涂層自身的均勻性、排氣浮渣等性質(zhì)；3.涂層接觸的外界環(huán)境等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)問題，而提出了一種用于涂層的發(fā)生器。本實用新型通過對層流等離子發(fā)生器的設(shè)置，以層流等離子為熱源，在層流等離子的特性下，增加涂層與金屬基體表面的結(jié)合力，提高涂層的均勻性，降低排氣浮渣等，進而保證涂層質(zhì)量。多級冷卻循環(huán)裝置的設(shè)置，為涂層提供多級冷氣循環(huán)；當(dāng)對金屬基體涂層完成后，能及時冷卻涂層，并調(diào)節(jié)涂層所接觸的外界環(huán)境，為涂層提供一個穩(wěn)定、平衡環(huán)境，進而提高涂層質(zhì)量，運用范圍更廣。

為了實現(xiàn)上述技術(shù)效果，提出如下的技術(shù)方案：

一種用于涂層的發(fā)生器，包括發(fā)生器本體和多級冷卻循環(huán)裝置，多級冷卻循環(huán)裝置設(shè)置在發(fā)生器本體的前端；所述多級冷卻循環(huán)裝置包括控制器和循環(huán)管，控制器與循環(huán)管相連接，循環(huán)管一端與發(fā)生器本體連接，另一端設(shè)置有冷氣噴嘴，且在冷氣噴嘴內(nèi)設(shè)有干燥裝置。

所述發(fā)生器本體包括陽極結(jié)構(gòu)和陰極結(jié)構(gòu)，所述陽極結(jié)構(gòu)為中軸圓柱的陽極結(jié)構(gòu)，且沿著陽極結(jié)構(gòu)周圍環(huán)形均勻分布有陰極結(jié)構(gòu)；陽極結(jié)構(gòu)和陰極結(jié)構(gòu)均固定安裝在同一個底座上，陽極結(jié)構(gòu)與陰極結(jié)構(gòu)之間設(shè)有絕緣層，且底座有水、電、氣通道，陽極結(jié)構(gòu)的外表面相對絕緣，只有在靠近出口的頭部裸露導(dǎo)電，從而與陰極結(jié)構(gòu)間形成電場；且發(fā)生器本體在電弧通道處設(shè)有合金粉末通道。

所述發(fā)生器本體還包括冷卻裝置，陽極結(jié)構(gòu)、陰極結(jié)構(gòu)、底座和絕緣層之間形成空腔，冷卻裝置設(shè)置在空腔內(nèi)。

所述冷卻裝置和循環(huán)管內(nèi)均設(shè)有流體介質(zhì)，流體介質(zhì)為冷卻劑。

所述循環(huán)管一端與發(fā)生器本體內(nèi)的冷卻裝置相連接。

所述發(fā)生器本體一端有電弧等離子體噴嘴，電弧等離子體噴嘴與冷氣噴嘴縱向并列。

所述電弧等離子體噴嘴與冷氣噴嘴之間的距離≥0.04m。

所述發(fā)生器本體與多級冷卻循環(huán)裝置連接方式為可拆卸式連接。

所述控制器包括流量控制器和流速控制器，流量控制器和流速控制器分別與循環(huán)連接。

采用本技術(shù)方案，帶來的有益技術(shù)效果為：

（1）在本實用新型中，通過對層流等離子發(fā)生器的設(shè)置，以層流等離子為熱源，在層流等離子的特性下，增加涂層與金屬基體表面的結(jié)合力，提高涂層的均勻性，降低排氣浮渣等，進而保證涂層質(zhì)量。多級冷卻循環(huán)裝置的設(shè)置，為涂層提供多級冷氣循環(huán)；當(dāng)對金屬基體涂層完成后，能及時冷卻涂層，并調(diào)節(jié)涂層所接觸的外界環(huán)境，為涂層提供一個穩(wěn)定、平衡環(huán)境，進而提高涂層質(zhì)量，運用范圍更廣；

（2）在本實用新型中，以層流等離子為熱源進行涂層，利用層流等離子的特性，提高涂層質(zhì)量。由于層流等離子熱量集中，離子弧穩(wěn)定性好，沒有電極熔耗，輸出熱量均勻，便于控制，這樣使得熔鑄區(qū)熱量分布均勻，材料熔合充分均勻，排氣浮渣都充分，收縮應(yīng)力分布均勻；同時，層流等離子設(shè)備控制精度高，對涂層區(qū)和過渡區(qū)的控制方便，且均勻度好，應(yīng)力分配更容易控制合理；層流等離子束為一種電離弧，比弧焊機熱量更集中，所以加熱速度更快，能控制基體溫度不致太高，避免引起退火變形，以激光束、電子束和湍流等離子等加熱速度無法比擬；

（3）在本實用新型中，控制器包括流量控制器和流速控制器，流量控制器控制循環(huán)管內(nèi)流體介質(zhì)的流量，流速控制器控制循環(huán)管內(nèi)流體介質(zhì)的流速，進而對循環(huán)管進行多級控制，控制冷氣噴嘴噴出冷氣的溫度、冷氣量和流速等，最終為涂層提供一個穩(wěn)定、平衡環(huán)境，提高涂層質(zhì)量；

（4）在本實用新型中，冷氣噴嘴內(nèi)設(shè)有干燥裝置，便于對冷氣噴嘴噴出的冷氣進行干燥，而排除潮濕冷氣對涂層質(zhì)量影響；

（5）在本實用新型中，電弧等離子體噴嘴與冷氣噴嘴之間的距離≥0.04m，為涂層結(jié)束后，在進行冷卻，提供一個緩沖時間；

（6）在本實用新型中，發(fā)生器本體與多級冷卻循環(huán)裝置連接方式為可拆卸式連接，便于檢修和更換。

附圖說明

圖1 本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：1、發(fā)生器本體，2、多級冷卻循環(huán)裝置，201、控制器，202、循環(huán)管，3、冷氣噴嘴，4、干燥裝置，5、陽極結(jié)構(gòu)，6、陰極結(jié)構(gòu)，7、底座，8、合金粉末通道，9、電弧等離子體噴嘴，10、冷卻裝置。

具體實施方式

下面通過對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1

一種用于涂層的發(fā)生器，包括發(fā)生器本體1和多級冷卻循環(huán)裝置2，多級冷卻循環(huán)裝置2設(shè)置在發(fā)生器本體1的前端；所述多級冷卻循環(huán)裝置2包括控制器201和循環(huán)管202，控制器201與循環(huán)管202相連接，循環(huán)管202一端與發(fā)生器本體1連接，另一端設(shè)置有冷氣噴嘴3，且在冷氣噴嘴3內(nèi)設(shè)有干燥裝置4。

所述發(fā)生器本體1包括陽極結(jié)構(gòu)5和陰極結(jié)構(gòu)6，所述陽極結(jié)構(gòu)5為中軸圓柱的陽極結(jié)構(gòu)5，且沿著陽極結(jié)構(gòu)5周圍環(huán)形均勻分布有陰極結(jié)構(gòu)6；陽極結(jié)構(gòu)5和陰極結(jié)構(gòu)6均固定安裝在同一個底座7上，陽極結(jié)構(gòu)5與陰極結(jié)構(gòu)6之間設(shè)有絕緣層，且底座7有水、電、氣通道，陽極結(jié)構(gòu)5的外表面相對絕緣，只有在靠近出口的頭部裸露導(dǎo)電，從而與陰極結(jié)構(gòu)6間形成電場；且發(fā)生器本體1在電弧通道處設(shè)有合金粉末通道8。

實施例2

如圖1所示：一種用于涂層的發(fā)生器，包括發(fā)生器本體1和多級冷卻循環(huán)裝置2，多級冷卻循環(huán)裝置2設(shè)置在發(fā)生器本體1的前端；所述多級冷卻循環(huán)裝置2包括控制器201和循環(huán)管202，控制器201與循環(huán)管202相連接，循環(huán)管202一端與發(fā)生器本體1連接，另一端設(shè)置有冷氣噴嘴3，且在冷氣噴嘴3內(nèi)設(shè)有干燥裝置4。

所述發(fā)生器本體1包括陽極結(jié)構(gòu)5和陰極結(jié)構(gòu)6，所述陽極結(jié)構(gòu)5為中軸圓柱的陽極結(jié)構(gòu)5，且沿著陽極結(jié)構(gòu)5周圍環(huán)形均勻分布有陰極結(jié)構(gòu)6；陽極結(jié)構(gòu)5和陰極結(jié)構(gòu)6均固定安裝在同一個底座7上，陽極結(jié)構(gòu)5與陰極結(jié)構(gòu)6之間設(shè)有絕緣層，且底座7有水、電、氣通道，陽極結(jié)構(gòu)5的外表面相對絕緣，只有在靠近出口的頭部裸露導(dǎo)電，從而與陰極結(jié)構(gòu)6間形成電場；且發(fā)生器本體1在電弧通道處設(shè)有合金粉末通道8。

所述發(fā)生器本體1還包括冷卻裝置10，陽極結(jié)構(gòu)5、陰極結(jié)構(gòu)6、底座7和絕緣層之間形成空腔，冷卻裝置10設(shè)置在空腔內(nèi)。

所述冷卻裝置10和循環(huán)管202內(nèi)均設(shè)有流體介質(zhì)，流體介質(zhì)為冷卻劑。

所述循環(huán)管202一端與發(fā)生器本體1內(nèi)的冷卻裝置10相連接。

所述發(fā)生器本體1一端有電弧等離子體噴嘴8，電弧等離子體噴嘴8與冷氣噴嘴3縱向并列。

所述電弧等離子體噴嘴8與冷氣噴嘴3之間的距離為0.04m。

所述發(fā)生器本體1與多級冷卻循環(huán)裝置2連接方式為可拆卸式連接。

所述控制器201包括流量控制器201和流速控制器201，流量控制器201和流速控制器201分別與循環(huán)連接。

實施例3

在實施例2的基礎(chǔ)，又有另一方案：電弧等離子體噴嘴8與冷氣噴嘴3之間的距離為0.06m。

實施例4

在實施例2的基礎(chǔ)，又有另一方案：電弧等離子體噴嘴8與冷氣噴嘴3之間的距離為0.07m。