本實(shí)用新型屬于噴涂領(lǐng)域，具體涉及一種等離子噴涂設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)特殊的工作環(huán)境對(duì)材料的性能要求集中體現(xiàn)的輕質(zhì)高強(qiáng)、高溫耐蝕。所述輕質(zhì)高強(qiáng)是指，要求材料不但強(qiáng)度高而且密度小。高溫耐蝕的高溫是指材料能夠耐受較高的工作溫度，耐蝕是指材料具有優(yōu)良的抗腐蝕，特別是抗應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞的能力。
為了保證部分特殊產(chǎn)品的質(zhì)量，一方面需要對(duì)材料進(jìn)行選擇，另一方面需要對(duì)材料進(jìn)行防護(hù)，常采用對(duì)材料進(jìn)行噴涂。
申請(qǐng)?zhí)枮镃N200680011765.9，名稱為等離子噴涂設(shè)備及方法的發(fā)明專利，公開了用于大體積零件等離子噴涂的設(shè)備及方法。所實(shí)用新型的設(shè)備包括：具有一個(gè)或多個(gè)泵的真空室，用于向真空室中運(yùn)送零件的輸送裝置，位于零件與真空室之間的電絕緣體，具有高頻振蕩器的振蕩電路，振蕩電路的可調(diào)節(jié)的電容和電感，至少一組用于連接振蕩電路與零件的連接線路和至少一個(gè)安裝在真空室上的用于處理零件的涂層材料的等離子噴槍。所實(shí)用新型的方法包括：零件在等離子噴涂前被置于噴涂真空室中。然后零件接入具有高頻振蕩器的振蕩電路。振蕩電路單極或雙極與零件相連。在第一種情況下第二極應(yīng)接地。由此零件成為振蕩電路的一部分。高頻交流電流通過(guò)零件。零件的電感和電容因此影響振蕩電路的電感和電容。為了確保在零件上電功率最優(yōu)化耦合，由被加工的零件和它自身的電容和電感組成的振蕩電路要非常匹配，這將通過(guò)振蕩電路的電容和電感的變化來(lái)實(shí)現(xiàn)。振蕩電路的電容和電感的調(diào)節(jié)可以手動(dòng)，也可以自動(dòng)。在自動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)首先調(diào)節(jié)零件的電容和電感。振蕩電路的電容和電感的變化影響頻率。一旦參數(shù)被調(diào)定使零件表面等離子呈燃燒狀態(tài)，附加的與真空室相連的等離子噴槍點(diǎn)火，涂層材料通過(guò)等離子束導(dǎo)入。包含涂層材料的等離子束緊接著擴(kuò)展到真空室且與等離子在零件周圍相互作用，同時(shí)在零件整個(gè)表面上析出來(lái)自涂層材料的均勻涂層。
上述現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法解決需要轉(zhuǎn)換等離子噴槍的角度、距離和方向；進(jìn)行多次噴涂，對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有死角的航空材料，噴涂尤其工序繁雜，容易造成噴涂不均勻的現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供了等離子噴涂設(shè)備，。
等離子噴涂設(shè)備，其特征在于包括：陰極、管內(nèi)陽(yáng)極、管外陽(yáng)極、冷卻裝置、等離子流出口、陽(yáng)極絕緣層和等離子發(fā)生器主體、噴涂材料噴嘴、隔熱層、噴涂嘴和噴涂材料混合室，所述陰極、管內(nèi)陽(yáng)極、管外陽(yáng)極、冷卻裝置、等離子流出口、陽(yáng)極絕緣層和等離子發(fā)生器主體相連接在一起，所述陰極和管內(nèi)陽(yáng)極設(shè)置在等離子發(fā)生器主體的內(nèi)部，所述管內(nèi)陽(yáng)極的內(nèi)部設(shè)置有一層陽(yáng)極絕緣層，所述冷卻裝置設(shè)置在等離子發(fā)生器主體的外部，所述等離子流出口設(shè)置在等離子發(fā)生器主體的一側(cè)，所述管外陽(yáng)極設(shè)置在等離子流出口上，所述噴涂材料噴嘴、隔熱層、噴涂嘴和噴涂材料混合室相連接在一起，所述噴涂材料混合室與等離子流出口相連接，所述噴涂材料混合室內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)噴涂嘴，所述噴涂材料混合室的外部設(shè)置有一層隔熱層，所述噴涂材料噴嘴上還設(shè)置有噴嘴延長(zhǎng)管。
所述噴嘴延長(zhǎng)管擴(kuò)大了噴涂面積，可使某些需要大面積一體噴涂的材料的噴涂效果更佳精確。
所述等離子發(fā)生器主體的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)陰極。
所述等離子流出口的出口形狀可為圓形、矩形、梯形等多邊形。
所述陽(yáng)極絕緣層為耐高溫絕緣層。
所述等離子發(fā)生器主體由耐高溫玄武巖纖維材料制成。
所述噴嘴延長(zhǎng)管上設(shè)置有多個(gè)噴頭。
所述噴涂嘴為可調(diào)整噴涂角度的噴嘴，噴涂嘴的開放角度為15-90度。
本實(shí)用新型的有益效果：
1. 本實(shí)用新型層流等離子射束的工作氣體為性質(zhì)不活潑的氣體，性質(zhì)穩(wěn)定，方便儲(chǔ)存，使得層流等離子射束形態(tài)都具有良好的穩(wěn)定性。
2. 本實(shí)用新型增大涂層材料與待噴涂材料的接觸面積，使得噴涂得到涂層更加質(zhì)地均勻，噴涂速度更加迅速。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；
附圖標(biāo)記
1.陰極、2.管內(nèi)陽(yáng)極、3.管外陽(yáng)極、4.冷卻裝置、5.等離子流出口、6.陽(yáng)極絕緣層、7.等離子發(fā)生器主體、8.噴涂材料噴嘴、801.噴嘴延長(zhǎng)管、9.隔熱層、10.噴涂嘴、11.噴涂材料混合室。
具體的實(shí)施方式：
實(shí)施例1：
等離子噴涂設(shè)備，其特征在于包括：陰極1、管內(nèi)陽(yáng)極2、管外陽(yáng)極3、冷卻裝置4、等離子流出口5、陽(yáng)極絕緣層6和等離子發(fā)生器主體7、噴涂材料噴嘴8、隔熱層9、噴涂嘴10和噴涂材料混合室11，所述陰極1、管內(nèi)陽(yáng)極2、管外陽(yáng)極3、冷卻裝置4、等離子流出口5、陽(yáng)極絕緣層6和等離子發(fā)生器主體7相連接在一起，所述陰極1和管內(nèi)陽(yáng)極2設(shè)置在等離子發(fā)生器主體的內(nèi)部，所述管內(nèi)陽(yáng)極2的內(nèi)部設(shè)置有一層陽(yáng)極絕緣層6，所述冷卻裝置4設(shè)置在等離子發(fā)生器主體7的外部，所述等離子流出口5設(shè)置在等離子發(fā)生器主體的一側(cè)，所述管外陽(yáng)極3設(shè)置在等離子流出口5上，所述噴涂材料噴嘴8、隔熱層9、噴涂嘴10和噴涂材料混合室11相連接在一起，所述噴涂材料混合室11與等離子流出口5相連接，所述噴涂材料混合室11內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)噴涂嘴10，所述噴涂材料混合室11的外部設(shè)置有一層隔熱層9，所述噴涂材料噴嘴8上還設(shè)置有噴嘴延長(zhǎng)管801。
所述等離子發(fā)生器主體7的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)陰極1。
實(shí)施例2：
等離子噴涂設(shè)備，其特征在于包括：陰極1、管內(nèi)陽(yáng)極2、管外陽(yáng)極3、冷卻裝置4、等離子流出口5、陽(yáng)極絕緣層6和等離子發(fā)生器主體7、噴涂材料噴嘴8、隔熱層9、噴涂嘴10和噴涂材料混合室11，所述陰極1、管內(nèi)陽(yáng)極2、管外陽(yáng)極3、冷卻裝置4、等離子流出口5、陽(yáng)極絕緣層6和等離子發(fā)生器主體7相連接在一起，所述陰極1和管內(nèi)陽(yáng)極2設(shè)置在等離子發(fā)生器主體的內(nèi)部，所述管內(nèi)陽(yáng)極2的內(nèi)部設(shè)置有一層陽(yáng)極絕緣層6，所述冷卻裝置4設(shè)置在等離子發(fā)生器主體7的外部，所述等離子流出口5設(shè)置在等離子發(fā)生器主體的一側(cè)，所述管外陽(yáng)極3設(shè)置在等離子流出口5上，所述噴涂材料噴嘴8、隔熱層9、噴涂嘴10和噴涂材料混合室11相連接在一起，所述噴涂材料混合室11與等離子流出口5相連接，所述噴涂材料混合室11內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)噴涂嘴10，所述噴涂材料混合室11的外部設(shè)置有一層隔熱層9，所述噴涂材料噴嘴8上還設(shè)置有噴嘴延長(zhǎng)管801。
所述等離子發(fā)生器主體7的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)陰極1。
所述冷卻裝置4為熱管。
實(shí)施例3：
等離子噴涂設(shè)備，其特征在于包括：陰極1、管內(nèi)陽(yáng)極2、管外陽(yáng)極3、冷卻裝置4、等離子流出口5、陽(yáng)極絕緣層6和等離子發(fā)生器主體7、噴涂材料噴嘴8、隔熱層9、噴涂嘴10和噴涂材料混合室11，所述陰極1、管內(nèi)陽(yáng)極2、管外陽(yáng)極3、冷卻裝置4、等離子流出口5、陽(yáng)極絕緣層6和等離子發(fā)生器主體7相連接在一起，所述陰極1和管內(nèi)陽(yáng)極2設(shè)置在等離子發(fā)生器主體的內(nèi)部，所述管內(nèi)陽(yáng)極2的內(nèi)部設(shè)置有一層陽(yáng)極絕緣層6，所述冷卻裝置4設(shè)置在等離子發(fā)生器主體7的外部，所述等離子流出口5設(shè)置在等離子發(fā)生器主體的一側(cè)，所述管外陽(yáng)極3設(shè)置在等離子流出口5上，所述噴涂材料噴嘴8、隔熱層9、噴涂嘴10和噴涂材料混合室11相連接在一起，所述噴涂材料混合室11與等離子流出口5相連接，所述噴涂材料混合室11內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)噴涂嘴10，所述噴涂材料混合室11的外部設(shè)置有一層隔熱層9，所述噴涂材料噴嘴8上還設(shè)置有噴嘴延長(zhǎng)管801。
所述等離子發(fā)生器主體7的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)陰極1。
所述冷卻裝置4為熱管。
所述冷卻裝置4包括圓柱形熱管或者螺旋形熱管。
所述等離子流出口5的出口形狀可為圓形、矩形、梯形等多邊形。
實(shí)施例4：
等離子噴涂設(shè)備，其特征在于包括：陰極1、管內(nèi)陽(yáng)極2、管外陽(yáng)極3、冷卻裝置4、等離子流出口5、陽(yáng)極絕緣層6和等離子發(fā)生器主體7、噴涂材料噴嘴8、隔熱層9、噴涂嘴10和噴涂材料混合室11，所述陰極1、管內(nèi)陽(yáng)極2、管外陽(yáng)極3、冷卻裝置4、等離子流出口5、陽(yáng)極絕緣層6和等離子發(fā)生器主體7相連接在一起，所述陰極1和管內(nèi)陽(yáng)極2設(shè)置在等離子發(fā)生器主體的內(nèi)部，所述管內(nèi)陽(yáng)極2的內(nèi)部設(shè)置有一層陽(yáng)極絕緣層6，所述冷卻裝置4設(shè)置在等離子發(fā)生器主體7的外部，所述等離子流出口5設(shè)置在等離子發(fā)生器主體的一側(cè)，所述管外陽(yáng)極3設(shè)置在等離子流出口5上，所述噴涂材料噴嘴8、隔熱層9、噴涂嘴10和噴涂材料混合室11相連接在一起，所述噴涂材料混合室11與等離子流出口5相連接，所述噴涂材料混合室11內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)噴涂嘴10，所述噴涂材料混合室11的外部設(shè)置有一層隔熱層9，所述噴涂材料噴嘴8上還設(shè)置有噴嘴延長(zhǎng)管801。
所述等離子發(fā)生器主體7的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)陰極1。
所述冷卻裝置4為熱管。
所述冷卻裝置4包括圓柱形熱管或者螺旋形熱管。
所述等離子流出口5的出口形狀可為圓形、矩形、梯形等多邊形。
所述陽(yáng)極絕緣層6為耐高溫絕緣層。
實(shí)施例5：
等離子噴涂設(shè)備，其特征在于包括：陰極1、管內(nèi)陽(yáng)極2、管外陽(yáng)極3、冷卻裝置4、等離子流出口5、陽(yáng)極絕緣層6和等離子發(fā)生器主體7、噴涂材料噴嘴8、隔熱層9、噴涂嘴10和噴涂材料混合室11，所述陰極1、管內(nèi)陽(yáng)極2、管外陽(yáng)極3、冷卻裝置4、等離子流出口5、陽(yáng)極絕緣層6和等離子發(fā)生器主體7相連接在一起，所述陰極1和管內(nèi)陽(yáng)極2設(shè)置在等離子發(fā)生器主體的內(nèi)部，所述管內(nèi)陽(yáng)極2的內(nèi)部設(shè)置有一層陽(yáng)極絕緣層6，所述冷卻裝置4設(shè)置在等離子發(fā)生器主體7的外部，所述等離子流出口5設(shè)置在等離子發(fā)生器主體的一側(cè)，所述管外陽(yáng)極3設(shè)置在等離子流出口5上，所述噴涂材料噴嘴8、隔熱層9、噴涂嘴10和噴涂材料混合室11相連接在一起，所述噴涂材料混合室11與等離子流出口5相連接，所述噴涂材料混合室11內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)噴涂嘴10，所述噴涂材料混合室11的外部設(shè)置有一層隔熱層9，所述噴涂材料噴嘴8上還設(shè)置有噴嘴延長(zhǎng)管801。
所述等離子發(fā)生器主體7的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)陰極1。
所述冷卻裝置4為熱管。
所述冷卻裝置4包括圓柱形熱管或者螺旋形熱管。
所述等離子流出口5的出口形狀可為圓形、矩形、梯形等多邊形。
所述陽(yáng)極絕緣層6為耐高溫絕緣層。
所述等離子發(fā)生器主體7由耐高溫玄武巖纖維材料制成。
實(shí)施例6：
等離子噴涂設(shè)備，其特征在于包括：陰極1、管內(nèi)陽(yáng)極2、管外陽(yáng)極3、冷卻裝置4、等離子流出口5、陽(yáng)極絕緣層6和等離子發(fā)生器主體7、噴涂材料噴嘴8、隔熱層9、噴涂嘴10和噴涂材料混合室11，所述陰極1、管內(nèi)陽(yáng)極2、管外陽(yáng)極3、冷卻裝置4、等離子流出口5、陽(yáng)極絕緣層6和等離子發(fā)生器主體7相連接在一起，所述陰極1和管內(nèi)陽(yáng)極2設(shè)置在等離子發(fā)生器主體的內(nèi)部，所述管內(nèi)陽(yáng)極2的內(nèi)部設(shè)置有一層陽(yáng)極絕緣層6，所述冷卻裝置4設(shè)置在等離子發(fā)生器主體7的外部，所述等離子流出口5設(shè)置在等離子發(fā)生器主體的一側(cè)，所述管外陽(yáng)極3設(shè)置在等離子流出口5上，所述噴涂材料噴嘴8、隔熱層9、噴涂嘴10和噴涂材料混合室11相連接在一起，所述噴涂材料混合室11與等離子流出口5相連接，所述噴涂材料混合室11內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)噴涂嘴10，所述噴涂材料混合室11的外部設(shè)置有一層隔熱層9，所述噴涂材料噴嘴8上還設(shè)置有噴嘴延長(zhǎng)管801。
所述等離子發(fā)生器主體7的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)陰極1。
所述等離子流出口5的出口形狀可為圓形、矩形、梯形等多邊形。
所述陽(yáng)極絕緣層6為耐高溫絕緣層。
所述等離子發(fā)生器主體7由耐高溫玄武巖纖維材料制成。
所述噴嘴延長(zhǎng)管801上設(shè)置有多個(gè)噴頭。
所述噴涂嘴10為可調(diào)整噴涂角度的噴嘴，噴涂嘴10的開放角度為15-90度。