本實用新型涉及一種五金刀剪機械刀架自動擺幅裝置。

背景技術(shù)：

目前，市場上銷售的五金刀剪機械種類繁多，其中，包括有雙面磨和單面磨的五金刀剪機械，就現(xiàn)有技術(shù)中的單面磨五金刀剪機械的刀架自動擺幅裝置均由蝸輪蝸桿連接結(jié)構(gòu)組成，這種結(jié)構(gòu)的刀架擺幅裝置缺點在于，使用一段時間后會有間隙，需要頻繁調(diào)整，消磨量大時會有震動，斜塊結(jié)構(gòu)使用一段時間會磨損，加上彈簧的拉力不均勻，拉出的力度時大時小，從而造成研磨不穩(wěn)定，刀片面會出現(xiàn)凸凹不平和線條彎曲不美觀現(xiàn)象，因而，設(shè)計一種可以消除間隙、提高研磨質(zhì)量穩(wěn)定性的刀架自動擺幅裝置是本實用新型的創(chuàng)造要點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，可以有效解決上述問題的五金刀剪機械刀架自動擺幅裝置。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方案，本實用新型提供了一種五金刀剪機械刀架自動擺幅裝置,包括與機座前后移動裝置斜向連接的底座, 底座呈三角形直角部斜向設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)斜向設(shè)有刀架自動擺幅裝置，刀架自動擺幅裝置斜向設(shè)在凹槽內(nèi)可以上下移動調(diào)節(jié)高低度。

進一步地，刀架自動擺幅裝置由刀架擺動板、刀架擺動板座、滑座、導(dǎo)軌座、伺服電機、推桿組成，上述刀架擺動板與刀架擺動板座固定連接，導(dǎo)軌座與刀架擺動板座固定連接，推桿的一端與刀架擺動板設(shè)有的關(guān)節(jié)軸連接，另一端與滑座設(shè)有的關(guān)節(jié)軸連接，伺服電機設(shè)在導(dǎo)軌座的頂端連接滾珠絲桿驅(qū)動滑座上下移動。

進一步地，刀架擺動板座兩端設(shè)有用于調(diào)節(jié)刀架自動擺幅裝置升高或降低的T形件，T形件設(shè)為兩個分別固定連接在刀架擺動板座的兩邊，T形件的直角面與底座設(shè)有V形凹角匹配咬合，T形件通過螺絲釘與底座連接可以上下移動調(diào)節(jié)高低度，T形件上還設(shè)有用于鎖定刀架自動擺幅裝置的調(diào)節(jié)螺釘，該調(diào)節(jié)螺釘設(shè)為活動式可旋轉(zhuǎn)、底端支頂在底座頂端表面上防止刀架自動擺幅裝置下墜。

進一步地，刀架擺動板座、刀架擺動板、滑座均設(shè)有軸承座，軸承座內(nèi)置有軸承活動連接在刀架轉(zhuǎn)軸的兩端以及關(guān)節(jié)軸的兩端，刀架擺動板采用螺絲釘固定連接在刀架轉(zhuǎn)軸的中間。

進一步地，導(dǎo)軌座上設(shè)有伺服電機座、導(dǎo)軌，其中，伺服電機座的一面與導(dǎo)軌座連接，另一面與伺服電機連接，伺服電機固定連接在伺服電機座上對應(yīng)與滾珠絲桿上端連接，滾珠絲桿的下端與滑座設(shè)有的滾珠絲桿螺母連接，滾珠絲桿螺母上設(shè)有與滾珠絲桿表面螺紋相匹配的螺紋孔位于滑座中間，上述導(dǎo)軌為兩條位于導(dǎo)軌座兩邊與滑座設(shè)有的滑塊對應(yīng)咬合，滑塊與導(dǎo)軌對應(yīng)連接后通過滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動滑座上下移動。

進一步地，推桿兩端通過螺絲釘固定連接在關(guān)節(jié)軸上，刀架擺動板的擺設(shè)角度均由滑座上下移動帶動推桿驅(qū)動刀架轉(zhuǎn)軸完成。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點：

由于本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)，巧妙利用刀架轉(zhuǎn)軸、軸承、關(guān)節(jié)軸代替了以往的蝸輪、蝸桿，由于軸承結(jié)合刀架轉(zhuǎn)軸、關(guān)節(jié)軸可以有效消除了間隙,同時也增大刀架擺動板的力矩，從而有效提高了產(chǎn)品研磨質(zhì)量的穩(wěn)定性；本實用新型可以實現(xiàn)研磨線條直、效率高，容易操作，可以有效減少廢品、節(jié)省資源以及提高產(chǎn)品的外觀美感，其結(jié)構(gòu)簡單，具有很強的實用性和推廣價值。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

附圖1為本實用新型優(yōu)選實施例五金刀剪機械刀架自動擺幅裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實用新型優(yōu)選實施例五金刀剪機械刀架自動擺幅裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實用新型優(yōu)選實施例五金刀剪機械刀架自動擺幅裝置的另一面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本實用新型優(yōu)選實施例五金刀剪機械刀架自動擺幅裝置的圖2割面示意圖；

附圖5為本實用新型優(yōu)選實施例五金刀剪機械刀架自動擺幅裝置的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6為本實用新型優(yōu)選實施例五金刀剪機械刀架自動擺幅裝置的底座結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖7為本實用新型優(yōu)選實施例五金刀剪機械刀架自動擺幅裝置與機座上的前后移動裝置連接結(jié)構(gòu)示意圖；以及

附圖8為本實用新型優(yōu)選實施例五金刀剪機械刀架自動擺幅裝置與機座上前后移動裝置連接的另一面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下。本實用新型中的實施例及實施中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。

請參照附圖1、附圖2、附圖3、附圖4、附圖5、附圖6、附圖7、附圖8所示，本實用新型提供了一種五金刀剪機械刀架自動擺幅裝置,包括與機座29前后移動裝置9斜向連接的底座20, 底座20呈三角形直角部斜向設(shè)有凹槽19，凹槽19內(nèi)斜向設(shè)有刀架自動擺幅裝置3，刀架自動擺幅裝置3斜向設(shè)在凹槽19內(nèi)可以上下調(diào)節(jié)高低度。

優(yōu)選的，刀架自動擺幅裝置由刀架擺動板1、刀架擺動板座6、滑座5、導(dǎo)軌座21、伺服電機25、推桿8組成，上述刀架擺動板1與刀架擺動板座6固定連接，導(dǎo)軌座21與刀架擺動板座6固定連接，推桿8的一端與刀架擺動板1設(shè)有的關(guān)節(jié)軸11連接，另一端與滑座5設(shè)有的關(guān)節(jié)軸11連接，伺服電機25設(shè)在導(dǎo)軌座21的頂端連接滾珠絲桿4驅(qū)動滑座5上下移動,滑座5在移動中帶動關(guān)節(jié)軸11推動推桿8使刀架轉(zhuǎn)軸30帶動刀架擺動板1擺設(shè)成任何一個角度。

優(yōu)選的，刀架擺動板座6兩端設(shè)有用于調(diào)節(jié)刀架自動擺幅裝置3升高或降低的T形件45，T形件45設(shè)為兩個分別固定連接在刀架擺動板座6的兩邊，T形件45的直角面與底座20設(shè)有V形凹角80匹配咬合，T形件45通過螺絲釘與底座20連接可以上下移動調(diào)節(jié)高低度，T形件45上還設(shè)有用于鎖定刀架自動擺幅裝置3的調(diào)節(jié)螺釘40，該調(diào)節(jié)螺釘40設(shè)為活動式可旋轉(zhuǎn)、底端支頂在底座20頂端表面上防止刀架自動擺幅裝置3下墜。

優(yōu)選的，刀架擺動板座6、刀架擺動板1、滑座5上均設(shè)有軸承座16，軸承座16內(nèi)置有軸承81活動連接在刀架轉(zhuǎn)軸30的兩端以及關(guān)節(jié)軸11的兩端，刀架擺動板1采用螺絲釘88固定連接在刀架轉(zhuǎn)軸30的中間，刀架轉(zhuǎn)軸30轉(zhuǎn)動時可使刀架擺動板1擺設(shè)任何一個角度。

優(yōu)選的，導(dǎo)軌座21上設(shè)有伺服電機座2、導(dǎo)軌7，其中，伺服電機座25的一面與導(dǎo)軌座21連接，另一面與伺服電機25連接，伺服電機25固定連接在伺服電機座2上對應(yīng)與滾珠絲桿4上端連接，滾珠絲桿4的下端與滑座5設(shè)有的滾珠絲桿螺母10連接，滾珠絲桿螺母10上設(shè)有與滾珠絲桿4表面螺紋相匹配的螺紋孔99位于滑座5中間，上述導(dǎo)軌7設(shè)為兩條位于導(dǎo)軌座21兩邊、與滑座5設(shè)有的滑塊51對應(yīng)咬合，滑塊51與導(dǎo)軌7對應(yīng)連接后通過滾珠絲桿4旋轉(zhuǎn)驅(qū)動滑座5上下移動。

優(yōu)選的，推桿8兩端通過螺絲釘88固定連接在關(guān)節(jié)軸11上，刀架擺動板1的擺設(shè)角度由滑座5上下移動帶動推桿8驅(qū)動刀架轉(zhuǎn)軸30完成，刀架擺動板1上設(shè)有用于夾持刀片研磨的夾具90，該夾具90夾持刀片上下擺設(shè)角度可以通過伺服電機25調(diào)節(jié)為1-90度角，從而達(dá)到不換件可以實現(xiàn)刀口研磨以及刀背研磨的功能，避免了以往刀架擺動板1擺設(shè)角度過小需要換件方可以研磨刀背的不便，實際在生產(chǎn)中刀架擺動板1的擺設(shè)角度可以根據(jù)廠家而定設(shè)置為最佳的擺設(shè)角度為準(zhǔn)，上述擺動角度數(shù)據(jù)只提供作為參考數(shù)據(jù)而已，并不用于限制本實用新型。

優(yōu)選的，本實用新型刀架自動擺幅裝置采用斜向設(shè)在前后移動裝置9上，但不局限于上述一種，實際生產(chǎn)可以根據(jù)廠家需要設(shè)置為豎向或橫向的刀架自動擺幅裝置3。

下面將描述本實用新型的大概工作流程與使用產(chǎn)生效果：

使用本實用新型，首先將本實用新型刀架自動擺幅裝置3連接在前后移動裝置9上，如附圖7所示，然后通過前后移動裝置9帶動刀架自動擺幅裝置3前后移動與砂輪100對應(yīng)進行研磨，刀架自動擺幅裝置3其大概工作流程如下：如附圖2所示，伺服電機25的動力傳動到滾珠絲桿4，通過滾珠絲桿4下端與滾珠絲桿螺母10連接旋轉(zhuǎn)將設(shè)置在導(dǎo)軌7上的滑座5上下移動，由于滑座5上連接有關(guān)節(jié)軸11，通過關(guān)節(jié)軸11與推桿8連接，推桿8與刀架擺動板1設(shè)有的關(guān)節(jié)軸11連接，伺服電機25順向旋轉(zhuǎn)時滑座5向上移動，此時，設(shè)有夾具90的刀架擺動板1的角度擺設(shè)如附圖7所示，伺服電機25逆向旋轉(zhuǎn)時滑座5向下移動，此時，設(shè)有夾具90的刀架擺動板1的擺設(shè)角度如附圖8所示，實際刀架擺動板1的擺設(shè)角度均由設(shè)置指令參數(shù)給予伺服電機25完成，伺服電機25按照指令參數(shù)帶動滾珠絲桿4旋轉(zhuǎn)，將刀架擺動板1旋轉(zhuǎn)到所需的角度，操作人員任意放置刀片在夾具90上都可以進行刀口和刀背研磨，避免以往研磨刀片都要經(jīng)過掉轉(zhuǎn)方得到刀口和刀背研磨的不便，本實用新型利用刀架轉(zhuǎn)軸30、軸承81、關(guān)節(jié)軸11代替了以往的蝸輪、蝸桿，由于軸承81結(jié)合刀架轉(zhuǎn)軸30、關(guān)節(jié)軸11可以有效消除了間隙，有效增大了刀架擺動板1的力矩，從而有效提高了產(chǎn)品研磨質(zhì)量的穩(wěn)定性，也達(dá)到持久耐用以及提高產(chǎn)品外觀美感的效果。

以上所述，僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。