本實用新型屬于金屬3D打印技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種金屬3D打印防爆系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，金屬3D打印設(shè)備基本上都是基于激光熔覆粉末技術(shù)，耗材是各類金屬粉末。不同于傳統(tǒng)的金屬粉末，金屬3D打印設(shè)備使用的粉末顆粒小，粒徑為20-30微米，粉末容易漂浮在空中，被人體皮膚或者呼吸道吸入后，會產(chǎn)生嚴重危害。

金屬3D打印整個工藝過程中，無論是3D打印階段還是噴砂階段，都會產(chǎn)生大量的金屬粉末甚至易爆粉末，雖然操作人員都需要穿防護服，戴護目鏡，但是，由于金屬3D打印設(shè)備的使用空間受限，當(dāng)空氣中粉末濃度達到一定數(shù)值時，會發(fā)生粉末爆炸，嚴重危害操作人員人身安全。

有鑒于此，特提出本申請。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的種種不足，為了解決上述問題，現(xiàn)提出一種金屬3D打印防爆系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種金屬3D打印防爆系統(tǒng)，包括由隔板隔離形成的打印封閉區(qū)和噴砂封閉區(qū)，所述打印封閉區(qū)內(nèi)設(shè)有金屬3D打印機，所述噴砂封閉區(qū)內(nèi)設(shè)有噴砂機和吸塵器，金屬3D打印機艙門和噴砂機艙蓋的正上方均設(shè)有粉末吸嘴，用于吸附金屬3D打印機艙門和噴砂機艙蓋處的金屬粉末，所述粉末吸嘴通過可伸縮式軟管與吸塵器連接。

進一步，所述粉末吸嘴為喇叭狀，其橫截面為正方形，所述粉末吸嘴的最大邊長為與之對應(yīng)的操作艙寬度的1.2-1.4倍。

進一步，所述粉末吸嘴與金屬3D打印機艙門、噴砂機艙蓋之間留有距離，所述距離為對應(yīng)操作艙高度的1.5-2.5倍。

進一步，所述軟管包括主軟管和支軟管，主軟管的一端與吸塵器連接，其另一端連接兩個支軟管，其中，一個支軟管貫穿隔板后與位于金屬3D打印機艙門正上方的粉末吸嘴連接，另一支軟管與位于噴砂機艙蓋正上方的粉末吸嘴連接。

進一步，所述支軟管在拐角位置以及其與主軟管、粉末吸嘴的相接處均設(shè)為弧形拐角。

進一步，所述打印封閉區(qū)和噴砂封閉區(qū)內(nèi)還均設(shè)有排氣扇和粉末濃度報警器。

進一步，所述吸塵器與噴砂封閉區(qū)內(nèi)壁的最短距離不少于0.5m。

進一步，所述吸塵器為防爆吸塵器。

本實用新型的有益效果是：

1、用隔板將整個系統(tǒng)隔離成2個獨立空間，能夠有效阻止粉末在兩個空間內(nèi)往返流動，在重點粉末溢出處如金屬3D打印機艙門、噴砂機艙蓋均設(shè)置粉末吸嘴，對粉末濃度大的區(qū)域進行吸附，提高工作區(qū)域的環(huán)境質(zhì)量，保證操作人員的人身安全。

2、粉末吸嘴設(shè)為喇叭狀，同時，對粉末吸嘴與對應(yīng)操作艙間的距離進行設(shè)定，既能最大程度的擴大吸附范圍，吸塵效果好，又能保證粉末吸嘴處具有合適的吸力，減少吸力過大對操作人員造成的不適。

3、弧形拐角利于氣流和粉末流動，避免粉末聚集在軟管內(nèi)部的折角處，便于清理軟管。

4、對吸塵器與噴砂封閉區(qū)內(nèi)壁的最短距離進行設(shè)置，為吸塵器預(yù)留出排爆發(fā)泄空間，提高運行可靠性。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1-打印封閉區(qū)、2-噴砂封閉區(qū)、3-隔板、4-金屬3D打印機、5-噴砂機、6-吸塵器、7-主軟管、8-支軟管、9-粉末吸嘴、10-弧形拐角、11-排氣扇、12-粉末濃度報警器、13-粉末吸嘴。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，基于本申請中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其它類同實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護的范圍。

下面結(jié)合附圖和較佳的實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例一：

如圖1所示，一種金屬3D打印防爆系統(tǒng)，包括由隔板3隔離形成的打印封閉區(qū)1和噴砂封閉區(qū)2，隔板3將系統(tǒng)分成2個相互獨立的封閉區(qū)，有效阻止粉末在兩個空間內(nèi)往返流動，同時，避免系統(tǒng)內(nèi)的粉末溢出到外界環(huán)境中，所述打印封閉區(qū)1內(nèi)設(shè)有金屬3D打印機4，用于打印工件，所述噴砂封閉區(qū)2內(nèi)設(shè)有噴砂機5和吸塵器6，工件打印完畢后，自金屬3D打印機4的操作艙中取出，放入噴砂機5的操作艙內(nèi)進行噴砂處理。

金屬3D打印機4艙門打開時，操作艙中的金屬粉末溢出，因此，在金屬3D打印機4艙門的正上方設(shè)有粉末吸嘴9，另外，在噴砂處理中亦會產(chǎn)生高濃度粉末，因此，在噴砂機5艙蓋的正上方設(shè)有粉末吸嘴13，用于吸附金屬3D打印機艙門和噴砂機艙蓋處的金屬粉末，所述粉末吸嘴9和粉末吸嘴13共同作用，對重點粉末溢出處進行粉末吸附，提高工作區(qū)域的環(huán)境質(zhì)量，保證操作人員的人身安全。在金屬3D打印機4打印過程中，沒有粉塵溢出，不需要開啟吸塵器6，自工件經(jīng)金屬3D打印機4取出時，開啟吸塵器6進行粉末吸附，并持續(xù)至噴砂處理完畢后的20-30分鐘。

所述粉末吸嘴9和粉末吸嘴13分別通過軟管與吸塵器6連接，軟管設(shè)為可伸縮式，便于操作人員在水平、垂直方向抽拉軟管，優(yōu)選為蛇紋管。所述軟管包括主軟管7和兩個支軟管8，主軟管7的一端與吸塵器6連接，其另一端與兩個支軟管8連接，其一支軟管8貫穿隔板3后與粉末吸嘴9連接，另一支軟管8與粉末吸嘴13連接，粉末依次經(jīng)粉末吸嘴9和13、支軟管8、主軟管7，進入吸塵器6內(nèi)部，所述支軟管8在拐角位置以及其與主軟管7、粉末吸嘴9、粉末吸嘴13的相接處均設(shè)有弧形拐角10，利于氣流和粉末流動，避免粉末聚集在軟管內(nèi)部的折角處，便于清理軟管。

所述粉末吸嘴9、粉末吸嘴13均為喇叭狀，兩者的橫截面均為正方形，粉末吸嘴9的最大邊長為金屬3D打印機4操作艙寬度的1.2-1.4倍，其與金屬3D打印機4艙門間的距離為金屬3D打印機4操作艙高度的1.5-2.5倍，粉末吸嘴13的最大邊長為噴砂機5操作艙寬度的1.2-1.4倍，其與噴砂機5艙蓋間的距離為噴砂機5操作艙高度的1.5-2.5倍，既能最大程度的擴大吸附范圍，吸塵效果好，又能保證粉末吸嘴9和13處具有合適的吸力，減少吸力過大對操作人員造成的不適。

所述打印封閉區(qū)1和噴砂封閉區(qū)2內(nèi)還設(shè)有排氣扇11和粉末濃度報警器12，排氣扇11可以位于各個封閉區(qū)域的頂部，未被吸附的粉末上升到封閉區(qū)域的頂部，排氣扇11能夠輔助金屬粉塵排除到外界環(huán)境中，當(dāng)封閉區(qū)域內(nèi)的粉末濃度達到危險值時，粉末濃度報警器12發(fā)出警報，操作人員可安全撤離，所述吸塵器6與噴砂封閉區(qū)2內(nèi)壁的最短距離不少于0.5m，當(dāng)吸塵器6靠近噴砂封閉區(qū)2的后壁設(shè)置時，則吸塵器6與后壁之間的距離不少于0.5m，為吸塵器6預(yù)留出排爆發(fā)泄空間，提高運行可靠性，所述吸塵器6為防爆吸塵器，具有防爆性高、運行可靠的特點。

以上已將本實用新型做一詳細說明，以上所述，僅為本實用新型之較佳實施例而已，當(dāng)不能限定本實用新型實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型涵蓋范圍內(nèi)。