本實用新型涉及一種冶煉固體廢棄物的多元合金收集系統(tǒng)，屬于工業(yè)廢棄物處理技術領域。

背景技術：

工業(yè)固體廢棄物是指金屬冶煉中產生的冶煉廢渣、選礦產生的鉛鋅尾礦、制藥企業(yè)產生的化工廢渣等；冶煉廢渣中的部分含有較高有色金屬的粉塵，在遇風后將會造成嚴重的粉塵污染和重金屬污染；鉛鋅尾礦的粒度一般較細，這些較細的鉛鋅尾礦中的有害成分較容易溶出對環(huán)境造成污染；化工廢渣中一般具有含鋅廢料，極易造成大氣污染；可見,工業(yè)固體廢棄物對于環(huán)境存在的極大的污染隱患，對工業(yè)固體廢棄物進行無害化處理，顯得尤為必要。

目前，常用的工業(yè)固體廢棄物多采用熔煉爐熔煉的處理方式，從中提取有價金屬，熔煉爐的爐腔下部設有溶液槽，溶液槽上設有多元合金排放口，熔煉爐加熱金屬液從熔煉爐的多元合金排放口直接流進鉛鍋內冷卻，由于熔煉爐內流出的金屬液的溫度在1000度以上，鉛鍋底部沒有加熱裝置，故金屬液降溫迅速得到需要的金屬鑄錠，這樣金屬液中的很多雜質就留在了金屬鑄錠中，無法進行清除，故降低了金屬的純度，影響金屬的售價。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術存在的不足，提供一種冶煉固體廢棄物的多元合金收集系統(tǒng)。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種冶煉固體廢棄物的多元合金收集系統(tǒng)，包括熔煉爐及鉛鍋裝置，所述熔煉爐包括爐體，所述爐體上設有多元合金出口，所述熔煉爐與所述鉛鍋裝置之間設有富集中轉機構，所述富集中轉機構包括連為一體結構的左、右箱體，所述左、右箱體之間設有隔板，所述隔板的底部設有左右連通槽，所述左箱體為入料箱體，所述多元合金出口伸向所述左箱體，所述左箱體上設有溢流口，所述右箱體為出料箱體，所述右箱體上設有出料口，所述左、右箱體的下方設有加熱裝置，所述鉛鍋裝置包括軌道及可在軌道上滑行的多個鉛鍋小車。

本實用新型的有益效果是：為避免高溫的多元金屬液過快降溫凝固，故增加了富集中轉機構，該富集中轉機構通過在箱體下方的加熱裝置，可減緩金屬液降溫的速度，使得進入箱體內的金屬液處于液態(tài)，入料箱體內漂浮在表面的雜質通過溢流口去除金屬液表面的雜質，純度較高的金屬液會通過左右連通槽進入到出料箱體內，通過出料口進入到鉛鍋內冷卻；將鉛鍋安在小車上，且鉛鍋按照設定軌道進行轉移，不但鉛鍋轉移方便，而且避免鉛鍋轉動過程中晃動金屬液溢出的現象出現，金屬液出料更加安全?？傊?，本實用新型去除從熔煉爐流出的金屬液表面的雜質，提高了多元金屬液的金屬純度，使得進入鉛鍋的金屬液純度由原有的80％提高到90％以上，從而使的金屬鑄錠的銷售計價系數從70％提高到80-90％。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步的，所述軌道為環(huán)形結構。

采用上述進一步方案的有益效果是，環(huán)形軌道占據空間小，同時實現多個鉛鍋小車在環(huán)形軌道上的接料及接料后的轉移，操作方便轉移快捷。

進一步的，所述加熱裝置包括設置在箱體下方的爐箅及加熱槽。

采用上述進一步方案的有益效果是，加熱裝置結構簡單，加熱方便。

進一步的，所述爐箅距離所述箱體的底部20～60cm。

采用上述進一步方案的有益效果是，使熱源盡量距離箱體近一些，滿足箱體的加熱溫度的要求，避免熱源損耗，減少能源浪費。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型富集中轉機構的結構示意圖；

圖中，1、熔煉爐；2、多元合金出口；3、左箱體；4、右箱體；5、隔板；6、溢流口；7、出料口；8、軌道；9、鉛鍋小車；10、連通槽；11、加熱槽；12、爐箅。

具體實施方式

以下結合實例對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1和圖2所示，一種冶煉固體廢棄物的多元合金收集系統(tǒng)，包括熔煉爐及鉛鍋裝置，所述熔煉爐1包括爐體，所述爐體上設有多元合金出口2，所述熔煉爐與所述鉛鍋裝置之間設有富集中轉機構，所述富集中轉機構包括連為一體結構的左箱體3、右箱體4，所述左、右箱體之間設有隔板5，所述隔板的底部設有左右連通槽10，所述左箱體為入料箱體，所述多元合金出口伸向所述左箱體，所述左箱體上設有溢流口6，所述右箱體為出料箱體，所述右箱體上設有出料口7，所述左、右箱體的下方設有加熱裝置，所述鉛鍋裝置包括軌道8及可在軌道上滑行的多個鉛鍋小車9。

所述軌道為環(huán)形結構。環(huán)形軌道占據空間小，同時實現多個鉛鍋小車在環(huán)形軌道上的接料及接料后的轉移，操作方便轉移快捷。

所述加熱裝置包括設置在箱體下方的爐箅12及加熱槽11。加熱裝置結構簡單，加熱方便。

所述爐箅距離所述箱體的底部20～60cm。使熱源盡量距離箱體近一些，滿足箱體的加熱溫度的要求，避免熱源損耗，減少能源浪費。

熔煉爐的金屬液經多元合金排放口進入到左箱體內，由于箱體底部設有加熱裝置使得箱體的溫度保持在450～600度，保持進入到箱體內的金屬液處于液態(tài)，故進入到左箱體的金屬液表面漂浮的雜質可通過溢流口排出，純度較高的金屬液會通過隔板下方的左右連通槽進入到右箱體內，然后通過右箱體的出料口進入到移動至出料口處的鉛鍋小車內冷卻，待該鉛鍋小車裝滿后可推動下一個鉛鍋小車沿環(huán)形軌道至出料口出，鉛鍋小車與環(huán)形軌道的配合金屬液出料更佳便利快捷。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。