本發(fā)明涉及一種非晶薄帶生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種移動式熔煉爐非晶薄帶生產(chǎn)整機系統(tǒng)及控制方法。

背景技術(shù)：

由于非晶薄帶生產(chǎn)設(shè)備是一個系統(tǒng)工程，多年來由國外公司所壟斷，隨著國內(nèi)非晶合金技術(shù)的突破，打破了多年國外技術(shù)的封鎖，研制成功了非晶薄帶整機生產(chǎn)設(shè)備，非晶行業(yè)在國內(nèi)也初具生產(chǎn)規(guī)模。目前國內(nèi)非晶生產(chǎn)設(shè)備都采用固定式熔煉爐，用保溫爐傳遞至噴帶包進行噴帶的設(shè)備結(jié)構(gòu)布局，往往單次熔煉爐的熔煉量不能滿足噴帶嘴的最大使用壽命，采用雙熔煉爐設(shè)備結(jié)構(gòu)布局，雖然解決了此問題，但是中間包在二次往返傳遞的過程，又會影響到噴帶包的鐵水高度，也會影響到帶材的成品質(zhì)量。

本發(fā)明就是能夠解決非晶薄帶生產(chǎn)設(shè)備，最大限度發(fā)揮噴帶嘴的使用壽命，從而降低生產(chǎn)成本，提高帶材質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種移動式熔煉爐非晶薄帶生產(chǎn)整機系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及控制方法。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的采用以下的技術(shù)方案：移動式熔煉爐非晶薄帶生產(chǎn)整機系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，包括道軌架，所述道軌架上設(shè)有道軌，所述道軌上設(shè)有中間包支架和爐車架，所述爐車架上安裝有翻轉(zhuǎn)式熔煉爐，所述熔煉爐設(shè)有封閉爐蓋，所述熔煉爐內(nèi)充有氬氣；所述中間包支架上設(shè)有中間包，所述中間包和熔煉爐之間設(shè)有導(dǎo)流槽；所述中間包支架的下方設(shè)有噴帶包支架，所述噴帶包支架上設(shè)有噴帶包導(dǎo)軌，所述噴帶包導(dǎo)軌上設(shè)有左右移動的噴帶包移動座，所述噴帶包移動座上設(shè)有噴帶包；所述噴帶包支架的下方設(shè)有薄帶冷卻銅輥，對應(yīng)于所述薄帶冷卻銅輥出帶方向上設(shè)有薄帶收卷機道軌，所述薄帶收卷機導(dǎo)軌上設(shè)有前后移動的薄帶收卷機移動座，所述薄帶收卷機移動座上設(shè)有薄帶收卷機，所述薄帶收卷機移動座與對應(yīng)的所述薄帶收卷機之間設(shè)有收卷機橫向移動裝置。

作為優(yōu)選，所述爐車架與道軌間設(shè)有道軌輪，道軌輪置于道軌上；在爐車架上，每個道軌輪左右兩側(cè)的位置設(shè)有夾緊輪，所述夾緊輪置于道軌外側(cè)；所述爐車架上還設(shè)有鎖緊裝置，所述熔煉爐上設(shè)有傾倒驅(qū)動杠。

作為優(yōu)選，所述中間包支架與道軌間設(shè)有道軌輪，所述中間包車架上還設(shè)有中間包內(nèi)框架，所述中間包內(nèi)框架上置有中間包。

作為優(yōu)選，所述收卷機橫向移動裝置包括設(shè)置在所述薄帶收卷機移動座上收卷機橫向軌道，所述收卷機橫向軌道設(shè)有左右移動的收卷機橫向調(diào)節(jié)座，所述收卷機橫向調(diào)節(jié)座上設(shè)有所述薄帶收卷機。

作為優(yōu)選，所述薄帶收卷機與所述薄帶冷卻銅輥之間設(shè)有帶材厚度檢測裝置和帶材張力調(diào)節(jié)裝置。

本發(fā)明所以解決的另一個技術(shù)問題是提供一種上述移動式熔煉爐非晶薄帶生產(chǎn)整機系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的控制方法。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的采用以下的技術(shù)方案：包括以下步驟 ：

第一次熔煉，將非晶薄帶的原材料投入到所述熔煉爐熔煉成熔液 ；

第一次熔液轉(zhuǎn)移，所述熔煉爐將熔煉好的溶液沿著導(dǎo)流槽注入中間包；所述中間包沿道軌移動至噴帶包支架上方；

噴帶，所述噴帶包移動座沿所述噴帶包導(dǎo)軌移動到位，所述噴帶包位于所述中間包下方與所述中間包對應(yīng)連接，同時所述噴帶包位于所述薄帶冷卻銅輥的上方，所述中間包內(nèi)的熔液進入到所述噴帶包內(nèi)，熔液從所述噴帶包噴注到所述薄帶冷卻銅輥上；

冷卻定型，熔液噴注到所述薄帶冷卻銅輥上，經(jīng)過所述薄帶冷卻銅輥的冷卻迅速定型為薄帶狀；

收卷，所述薄帶收卷機將定型好的薄帶制成卷狀。

第二次熔煉，在第一次溶液轉(zhuǎn)移后，將非晶薄帶的原材料再次投入到所述熔煉爐熔煉成熔液；

第二次熔液轉(zhuǎn)移，在第一次噴帶時，中間包內(nèi)的熔液進入到所述噴帶包后，熔煉爐沿道軌移動到緊鄰中間包位置，所述熔煉爐將第二次熔煉好的溶液沿著導(dǎo)流槽再次注入中間包。

作為優(yōu)選，所述第二次熔液轉(zhuǎn)移后繼續(xù)進行噴帶、冷卻定型和收卷步驟。

作為優(yōu)選所述收卷步驟中通過所述帶材厚度檢測裝置和所述帶材張力調(diào)節(jié)裝置檢測薄帶的厚度并調(diào)整收卷張緊度。

本發(fā)明有益效果：采用單臺移動式熔煉爐，配備單臺保溫爐（中間包）設(shè)備結(jié)構(gòu)布局，熔煉爐初次投料熔煉后，鐵水注入保溫爐（中間包），保溫爐移動至噴帶包位置，底注加注鐵水至噴帶包進行噴帶；熔煉爐在鐵水排空后，再次投料進行熔煉，由于噴帶需要一定時間，在這段時間內(nèi)熔煉爐完成第二次鐵水熔煉，熔煉爐移動向前移動至保溫爐進行第二次加注鐵水，由于保溫爐位置位于噴帶包之上，對噴帶包始終定量加注鐵水，保持噴帶包鐵水液面的高度，從而保證了帶材的成品質(zhì)量。

噴帶完成后，噴帶嘴也基本達到了使用壽命，此時更換噴帶包再次進行噴帶，從而最大限度發(fā)揮噴嘴的使用壽命，充分利用了中間環(huán)節(jié)浪費的時間，提高設(shè)備產(chǎn)能。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的頂視圖。

圖中：1是道軌架、2是道軌、3是中間包支架、4是中間包、5是中間包內(nèi)框架、6是爐車架，7是熔煉爐、8是導(dǎo)流槽、9是噴帶包支架、10是噴帶包導(dǎo)軌、11是噴帶包移動座、12是噴帶包、13是薄帶冷卻銅輥、14是薄帶收卷機道軌、15是薄帶收卷機移動座、16是薄帶收卷機、17是收卷機橫向移動裝置、18是道軌輪，19是夾緊輪、20是鎖緊裝置、21是傾倒驅(qū)動杠、22是收卷機橫向軌道、23是收卷機橫向調(diào)節(jié)座、24是帶材厚度檢測裝置、25是帶材張力調(diào)節(jié)裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。

在本實施例的描述中，需要理解的是，術(shù)語 “前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

本發(fā)明移動式熔煉爐非晶薄帶生產(chǎn)整機系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，包括道軌架1，所述道軌架1上設(shè)有道軌2，所述道軌2上設(shè)有中間包支架3和爐車架6，所述爐車架6上安裝有翻轉(zhuǎn)式熔煉爐7，所述熔煉爐7設(shè)有封閉爐蓋，所述熔煉爐7內(nèi)充有氬氣；所述中間包支架3上設(shè)有中間包4，所述中間包4和熔煉爐7之間設(shè)有導(dǎo)流槽8；所述中間包支架3的下方設(shè)有噴帶包支架9，所述噴帶包支架9上設(shè)有噴帶包導(dǎo)軌10，所述噴帶包導(dǎo)軌10上設(shè)有左右移動的噴帶包移動座11，所述噴帶包移動座11上設(shè)有噴帶包12；所述噴帶包支架9的下方設(shè)有薄帶冷卻銅輥13，對應(yīng)于所述薄帶冷卻銅輥13出帶方向上設(shè)有薄帶收卷機道軌14，所述薄帶收卷機導(dǎo)軌14上設(shè)有前后移動的薄帶收卷機移動座15，所述薄帶收卷機移動座15上設(shè)有薄帶收卷機16，所述薄帶收卷機移動座15與對應(yīng)的所述薄帶收卷機16之間設(shè)有收卷機橫向移動裝置，所述爐車架6與道軌2間設(shè)有道軌輪18，道軌輪18置于道軌2上；在爐車架6上，每個道軌輪18左右兩側(cè)的位置設(shè)有夾緊輪19，所述夾緊輪19置于道軌2外側(cè)；所述爐車架6上還設(shè)有鎖緊裝置20，所述熔煉爐7上設(shè)有傾倒驅(qū)動杠21，所述中間包支架3與道軌2間設(shè)有道軌輪18，所述中間包車架上還設(shè)有中間包內(nèi)框架5，所述中間包內(nèi)框架5上置有中間包4，所述收卷機橫向移動裝置包括設(shè)置在所述薄帶收卷機移動座15上收卷機橫向軌道22，所述收卷機橫向軌道22設(shè)有左右移動的收卷機橫向調(diào)節(jié)座23，所述收卷機橫向調(diào)節(jié)座23上設(shè)有所述薄帶收卷機16，所述薄帶收卷機16與所述薄帶冷卻銅輥13之間設(shè)有帶材厚度檢測裝置24和帶材張力調(diào)節(jié)裝置25。

移動式熔煉爐非晶薄帶生產(chǎn)整機系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的控制方法，包括以下步驟 ：

第一次熔煉，將非晶薄帶的原材料投入到所述熔煉爐7熔煉成熔液 ；

第一次熔液轉(zhuǎn)移，所述熔煉爐7將熔煉好的溶液沿著導(dǎo)流槽8注入中間包4；所述中間包4沿道軌2移動至噴帶包支架9上方；

噴帶，所述噴帶包移動座11沿所述噴帶包導(dǎo)軌10移動到位，所述噴帶包12位于所述中間包4下方與所述中間包4對應(yīng)連接，同時所述噴帶包4位于所述薄帶冷卻銅輥13的上方，所述中間包4內(nèi)的熔液進入到所述噴帶包12內(nèi)，熔液從所述噴帶包12噴注到所述薄帶冷卻銅輥13上；

冷卻定型，熔液噴注到所述薄帶冷卻銅輥13上，經(jīng)過所述薄帶冷卻銅輥13的冷卻迅速定型為薄帶狀；

收卷，所述薄帶收卷機16將定型好的薄帶制成卷狀。

第二次熔煉，在第一次溶液轉(zhuǎn)移后，將非晶薄帶的原材料再次投入到所述熔煉爐7熔煉成熔液；

第二次熔液轉(zhuǎn)移，在第一次噴帶時，中間包4內(nèi)的熔液進入到所述噴帶包12后，熔煉爐7沿道軌2移動到緊鄰中間包4位置，所述熔煉爐7將第二次熔煉好的溶液沿著導(dǎo)流槽8再次注入中間包4，所述第二次熔液轉(zhuǎn)移后繼續(xù)進行噴帶、冷卻定型和收卷步驟，收卷步驟中通過所述帶材厚度檢測裝置24和所述帶材張力調(diào)節(jié)裝置25檢測薄帶的厚度并調(diào)整收卷張緊度。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。