本實用新型涉及一種脫模裝置，尤其是一種陶瓷金剛石磨具定位脫模。

背景技術(shù)：

砂輪脫模機(jī)主要應(yīng)用于砂輪的脫模，使成型的砂輪從模具中脫出，從而保證砂輪表面質(zhì)量和完整性。

現(xiàn)有技術(shù)中的一種陶瓷金剛石磨具定位脫模，尤其是應(yīng)用于多邊形的陶瓷金剛石的脫模過程中，由于不規(guī)則的陶瓷金剛石在脫模時若壓頭與陶瓷金剛石無法相對應(yīng)，在脫模時容易對濕坯強(qiáng)度造成拉傷或者微裂紋，從而導(dǎo)致陶瓷金剛石在使用時的碎裂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，提供一種具有定位功能的陶瓷金剛石磨具定位脫模。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種陶瓷金剛石磨具定位脫模，包括定位棒、伸縮桿、連接件和壓頭，壓頭為一個長方體壓塊，伸縮桿的下端與壓頭的上表面固定連接，用于將壓頭與定位棒連接的連接件，連接件位于壓頭上，連接件與壓頭固定連接，定位棒位于壓頭的下表面的正中心，所述的定位棒通過連接件與壓頭固定連接。

此項設(shè)置在使用的時候，由于定位棒的設(shè)置，在進(jìn)行脫模時將定位棒位于陶瓷金剛石磨具的定位孔之中，且由于定位孔位于陶瓷金剛石磨具的正中心，因此壓頭此時正處于陶瓷金剛石磨具的中心，此時可通過伸縮桿的伸展將壓頭向陶瓷金剛石磨具方向運(yùn)動，通過擠壓將陶瓷金剛石磨具脫模。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：連接件包括一個螺紋孔和螺絲，螺紋孔位于壓頭下表面的正中心，所述的螺絲與螺紋孔適配，螺絲的一端與定位棒的上端固定連接，螺絲與螺紋孔旋轉(zhuǎn)連接。

此項設(shè)置在使用的時候，操作者通過定位棒上的螺絲將定位棒與壓頭的下表面固定連接，且由于螺紋孔位于壓頭的下表面的正中心，因此可保證壓頭可位于陶瓷金剛石磨具的中心，從而保證陶瓷金剛石磨具在脫模時不會因為壓頭的偏心擠壓而造成陶瓷金剛石磨具出現(xiàn)裂紋。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：連接件包括孔洞、滑塊和滑軌，所述的孔洞貫穿壓頭的上表面與下表面，孔洞位于壓頭的上表面的中心，孔洞位于壓頭的下表面的中心，滑塊位于定位棒上，滑塊與定位棒一體成型，所述的滑軌位于孔洞之中，滑軌與孔洞的內(nèi)壁固定連接，滑塊位于滑軌上，滑塊與滑軌滑動連接。

此項設(shè)置在使用的時候，操作者可將定位棒位于陶瓷金剛石磨具的定位孔之中，伸縮桿進(jìn)行伸縮時，由于滑軌的設(shè)置，壓頭可順著滑軌的方向上下移動，實現(xiàn)陶瓷金剛石磨具的脫模，且滑軌的設(shè)置可使壓頭與定位棒在固定的方向上移動，不會產(chǎn)生位移。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：壓頭的左、右、前、后的表面上均設(shè)有伸縮板，所述的伸縮板的下表面與壓頭的下表面處于同一個平面上，伸縮板的一邊與壓頭固定連接，壓頭的上表面的四周分別設(shè)有可伸縮的固定棒，固定棒的一端與壓頭鉸接，伸縮板的上表面設(shè)有一個以上的可供固定棒的另一端固定的限位槽。

此項設(shè)置在使用的時候，操作者可根據(jù)陶瓷金剛石磨具的大小拉伸設(shè)有壓頭上的伸縮板從而調(diào)整壓頭下表面的大小，使陶瓷金剛石磨具在脫模時與壓頭的接觸面更大，所受的壓力分布更均勻，使陶瓷金剛石磨具的脫模質(zhì)量更高。且操作者可調(diào)整固定棒的長度，將固定棒的另一端放置在所對應(yīng)的限位槽內(nèi)，此時固定棒、壓頭、伸縮板呈現(xiàn)固定的三角結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)伸縮板的固定。

附圖說明

圖1為本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖二。

具體實施方式

實施例一

參考圖1可知，一種陶瓷金剛石磨具定位脫模，包括定位棒1、伸縮桿2、連接件和壓頭3，壓頭3為一個長方體壓塊，伸縮桿2的下端與壓頭3的上表面固定連接，用于將壓頭3與定位棒1連接的連接件，連接件位于壓頭3上，連接件與壓頭3固定連接，定位棒1位于壓頭3的下表面的正中心，所述的定位棒1通過連接件與壓頭3固定連接。在使用的時候，由于定位棒1的設(shè)置，在進(jìn)行脫模時將定位棒1位于陶瓷金剛石磨具的定位孔之中，且由于定位孔位于陶瓷金剛石磨具的正中心，因此壓頭3此時正處于陶瓷金剛石磨具的中心，此時可通過伸縮桿2的伸展將壓頭3向陶瓷金剛石磨具方向運(yùn)動，通過擠壓將陶瓷金剛石磨具脫模。連接件包括一個螺紋孔4和螺絲5，螺紋孔4位于壓頭3下表面的正中心，所述的螺絲5與螺紋孔4適配，螺絲5的一端與定位棒1的上端固定連接，螺絲5與螺紋孔4旋轉(zhuǎn)連接。在使用的時候，操作者通過定位棒1上的螺絲5將定位棒1與壓頭3的下表面固定連接，且由于螺紋孔4位于壓頭3的下表面的正中心，因此可保證壓頭3可位于陶瓷金剛石磨具的中心，從而保證陶瓷金剛石磨具在脫模時不會因為壓頭的偏心擠壓而造成陶瓷金剛石磨具出現(xiàn)裂紋。

實施例二

參考圖2可知，連接件包括孔洞、滑塊和滑軌，所述的孔洞貫穿壓頭3的上表面與下表面，孔洞位于壓頭3的上表面的中心，孔洞位于壓頭3的下表面的中心，滑塊位于定位棒1上，滑塊與定位棒1一體成型，所述的滑軌位于孔洞之中，滑軌與孔洞的內(nèi)壁固定連接，滑塊位于滑軌上，滑塊與滑軌滑動連接。在使用的時候，操作者可將定位棒1位于陶瓷金剛石磨具的定位孔之中，伸縮桿2進(jìn)行伸縮時，由于滑軌的設(shè)置，壓頭3可順著滑軌的方向上下移動，實現(xiàn)陶瓷金剛石磨具的脫模，且滑軌的設(shè)置可使壓頭3與定位棒1在固定的方向上移動，不會產(chǎn)生位移。壓頭3的左、右、前、后的表面上均設(shè)有伸縮板6，所述的伸縮板6的下表面與壓頭3的下表面處于同一個平面上，伸縮板6的一邊與壓頭3固定連接，壓頭3的上表面的四周分別設(shè)有可伸縮的固定棒7，固定棒7的一端與壓頭3鉸接，伸縮板6的上表面設(shè)有一個以上的可供固定棒7的另一端固定的限位槽8。在使用的時候，操作者可根據(jù)陶瓷金剛石磨具的大小拉伸設(shè)有壓頭3上的伸縮板6從而調(diào)整壓頭3下表面的大小，使陶瓷金剛石磨具在脫模時與壓頭3的接觸面更大，所受的壓力分布更均勻，使陶瓷金剛石磨具的脫模質(zhì)量更高。且操作者可調(diào)整固定棒7的長度，將固定棒7的另一端放置在所對應(yīng)的限位槽8內(nèi)，此時固定棒7、壓頭3、伸縮板6呈現(xiàn)固定的三角結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)伸縮板6的固定。

顯然，上述實施例僅僅是為了清楚的說明所做的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。