本實用新型屬于機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種立車磨頭夾具。

背景技術(shù)：

磨頭是一種小型帶柄磨削工具的總稱，應(yīng)用于電磨機，吊磨機，手電鉆。種類很多主要有陶瓷磨頭，橡膠磨頭，金剛石磨頭，砂布磨頭等。磨頭在工作時通過磨頭轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對工件的打磨，磨頭經(jīng)過長時間工作后打磨一側(cè)容易出現(xiàn)損耗，此時磨頭與工件所接觸的不夠緊密，甚至出現(xiàn)縫隙，嚴重影響工件的打磨效率以及打磨質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種立車磨頭夾具，具有結(jié)構(gòu)簡單，打磨效果好的優(yōu)點。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案：本立車磨頭夾具包括機架，所述的機架上設(shè)有驅(qū)動組件，所述的驅(qū)動組件通過傳動組件與從動組件相連接，所述的從動組件包括安裝套筒，所述的安裝套筒上套設(shè)有一端與傳動組件相連接且能在驅(qū)動組件的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸另一端固定連接有磨頭結(jié)構(gòu)，所述的轉(zhuǎn)軸與安裝套筒之間設(shè)有能夠保證磨頭結(jié)構(gòu)在打磨工作時緊貼加工件的彈性浮動組件。

作為優(yōu)選，所述的驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機，所述的驅(qū)動電機上設(shè)有驅(qū)動輪，所述的傳動組件包括固設(shè)于轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動輪相對應(yīng)一端的傳動輪，所述的驅(qū)動輪通過傳動帶與傳動輪相連接。

作為優(yōu)選，所述的安裝套筒靠近磨頭結(jié)構(gòu)的一側(cè)固設(shè)有第一密封件，另一側(cè)固設(shè)有第二密封件，所述的第一密封件內(nèi)側(cè)設(shè)有至少一個第一軸承，所述的第二密封件內(nèi)側(cè)設(shè)有至少一個第二軸承，所述的轉(zhuǎn)軸兩端分別套設(shè)于第一軸承和第二軸承上，所述的彈性浮動組件設(shè)置于相鄰的第一軸承和第二軸承之間。

作為優(yōu)選，所述的彈性浮動組件包括套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上且一端作用于第一軸承上，另一端作用于第二軸承上的內(nèi)圈彈性組件，所述的內(nèi)圈彈性組件的周向外側(cè)套設(shè)有一端作用于第一軸承上，另一端作用于安裝套筒上的外圈彈性組件。

作為優(yōu)選，所述的安裝套筒內(nèi)設(shè)有限位阻擋環(huán)，所述的第二軸承設(shè)置于限位阻擋環(huán)與第二密封件之間形成的安裝腔體內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述的內(nèi)圈彈性組件包括內(nèi)圈彈簧，所述的內(nèi)圈彈簧一端作用于第一軸承的內(nèi)圈，另一端作用于第二軸承的內(nèi)圈，所述的外圈彈性組件包括外圈彈簧，所述的外圈彈簧一端作用于第一軸承的外圈，另一端作用于限位阻擋環(huán)上。

作為優(yōu)選，所述的內(nèi)圈彈性組件的兩端分別設(shè)有第一墊圈，所述的外圈彈性組件的兩端分別設(shè)有第二墊圈，所述的第二墊圈上設(shè)有將內(nèi)圈彈性組件和外圈彈性組件相分隔的環(huán)形隔套。

作為優(yōu)選，所述的第一密封件上設(shè)有壓緊套，所述的壓緊套包括抵靠于緊挨第一密封件的第一軸承上的壓緊端，所述的壓緊套還包括設(shè)置于第一密封件外側(cè)的限位壓緊環(huán)，所述的限位壓緊環(huán)與第一密封件的外側(cè)面設(shè)有浮動間隙。

作為優(yōu)選，所述的第一密封件的外側(cè)面設(shè)有浮動環(huán)槽，所述的限位壓緊環(huán)設(shè)置于浮動環(huán)槽內(nèi)且能夠在浮動環(huán)槽內(nèi)沿軸向運動，所述的磨頭結(jié)構(gòu)通過緊固組件固設(shè)于轉(zhuǎn)軸上且當磨頭結(jié)構(gòu)沿轉(zhuǎn)軸軸向浮動運動時能夠與限位壓緊環(huán)保持相對靜止。

作為優(yōu)選，所述的機架上設(shè)有安裝塊，所述的安裝塊通過定位銷與連桿的一端固定連接，所述連桿的另一端與安裝套筒固定連接。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：轉(zhuǎn)軸與安裝套筒之間設(shè)有能夠保證磨頭結(jié)構(gòu)在打磨工作時緊貼加工件的彈性浮動組件，當在工作一段時間后磨頭結(jié)構(gòu)出現(xiàn)一定的磨損，此時磨頭結(jié)構(gòu)的厚度減小，彈性浮動組件能夠?qū)⑥D(zhuǎn)軸沿加工工件的方向軸向推出一定具體，保證磨頭結(jié)構(gòu)始終與加工工件的加工面貼合，有效提高了打磨效果。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的立車磨頭夾具的俯視圖。

圖2是本實用新型提供的立車磨頭夾具的右視圖。

圖3是本實用新型提供的立車磨頭夾具的仰視圖。

圖4是圖3的A部方大圖。

圖5是圖3的B部方大圖。

圖中，機架a、驅(qū)動組件1、安裝套筒31、轉(zhuǎn)軸4、磨頭結(jié)構(gòu)5、驅(qū)動輪11、傳動輪21、傳動帶22、第一密封件6、第二密封件7、第一軸承b1、第二軸承b2、內(nèi)圈彈性組件8、外圈彈性組件9、限位阻擋環(huán)31a、第一墊圈81、第二墊圈91、環(huán)形隔套92、壓緊套61、壓緊端61a、限位壓緊環(huán)61b、浮動間隙61c、浮動環(huán)槽62、安裝塊a1、定位銷a2、連桿a3、緊固螺釘d1、緊固螺母d2、第一凸環(huán)結(jié)構(gòu)e1、散熱空隙e3、第二凸環(huán)結(jié)構(gòu)e2。

具體實施方式

如圖1所示，本方案包括機架a，機架上設(shè)有驅(qū)動組件1，驅(qū)動組件1通過傳動組件2與從動組件3相連接，從動組件3包括安裝套筒31，安裝套筒31上套設(shè)有一端與傳動組件2相連接且能在驅(qū)動組件1的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸4另一端固定連接有磨頭結(jié)構(gòu)5，轉(zhuǎn)軸4與安裝套筒31之間設(shè)有能夠保證磨頭結(jié)構(gòu)5在打磨工作時緊貼加工件的彈性浮動組件，工作時先將轉(zhuǎn)軸4適當向內(nèi)壓緊一定距離，使得彈性浮動組件處于壓緊的狀態(tài)，當在工作一段時間后磨頭結(jié)構(gòu)5出現(xiàn)一定的磨損，此時磨頭結(jié)構(gòu)5的厚度減小，彈性浮動組件能夠?qū)⑥D(zhuǎn)軸4沿加工工件的方向軸向推出一定具體，保證磨頭結(jié)構(gòu)5始終與加工工件的加工面貼合，有效提高了打磨效果。

如圖2所示，其中驅(qū)動組件1包括驅(qū)動電機，驅(qū)動電機上設(shè)有驅(qū)動輪11，傳動組件2包括固設(shè)于轉(zhuǎn)軸4與驅(qū)動輪11相對應(yīng)一端的傳動輪21，驅(qū)動輪11通過傳動帶22與傳動輪21相連接。

如圖3、圖4、圖5所示，進一步地說，安裝套筒31靠近磨頭結(jié)構(gòu)5的一側(cè)固設(shè)有第一密封件6，另一側(cè)固設(shè)有第二密封件7，第一密封件6內(nèi)側(cè)設(shè)有至少一個第一軸承b1，第二密封件7內(nèi)側(cè)設(shè)有至少一個第二軸承b2，轉(zhuǎn)軸4兩端分別套設(shè)于第一軸承b1和第二軸承b2上，彈性浮動組件設(shè)置于相鄰的第一軸承b1和第二軸承b2之間，第一軸承b1和第二軸承b2的數(shù)量為2個或者兩個以上，相鄰兩個第一軸承b1或者相鄰兩個第二軸承b2之間設(shè)有軸承隔套。

具體地說，第一密封件6和第二密封件7通過螺釘與安裝套筒固定連接，能夠提高安裝套筒內(nèi)部的密封性能，防止雜質(zhì)進入安裝套筒內(nèi)，第一密封件6設(shè)有與第一軸承b1緊靠的第一凸環(huán)結(jié)構(gòu)e1，第一凸環(huán)結(jié)構(gòu)e1與第一軸承b1之間預(yù)留有散熱空隙e3，第二密封件7設(shè)有與第二軸承b2緊靠的第二凸環(huán)結(jié)構(gòu)e2，第二凸環(huán)結(jié)構(gòu)e2與第二軸承b2之間預(yù)留有散熱空隙e3，且散熱空隙e3設(shè)置于軸承內(nèi)圈和外圈的連接處，凸環(huán)結(jié)構(gòu)不僅能夠?qū)S承進行限位，防止軸承運動過度，此外密封件與軸承之間的散熱空隙e3能夠加速空氣流動，進而帶走軸承工作時產(chǎn)生的熱量，提高設(shè)備的使用壽命。

具體地說，彈性浮動組件包括套設(shè)于轉(zhuǎn)軸4上且一端作用于第一軸承b1上，另一端作用于第二軸承b2上的內(nèi)圈彈性組件8，內(nèi)圈彈性組件8采用內(nèi)圈彈簧，內(nèi)圈彈性組件8的周向外側(cè)套設(shè)有一端作用于第一軸承b1上，另一端作用于安裝套筒31上的外圈彈性組件9，外圈彈性組件9采用外圈彈簧，通過在轉(zhuǎn)軸外套設(shè)內(nèi)圈彈簧和外圈彈簧能夠保證能夠提供足夠的推力，當磨頭結(jié)構(gòu)5出現(xiàn)磨損時，內(nèi)圈彈簧和外圈彈簧能夠?qū)⑥D(zhuǎn)軸向外側(cè)推動進而使得磨頭結(jié)構(gòu)進一步緊貼于工件的加工面，提高了設(shè)備工作的穩(wěn)定性能。

此外，為了防止第二軸承b2晃動導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸固定不穩(wěn)定，安裝套筒31內(nèi)設(shè)有限位阻擋環(huán)31a，第二軸承b2設(shè)置于限位阻擋環(huán)31a與第二密封件7之間形成的安裝腔體內(nèi)，能夠?qū)⒌诙S承b2進行限位固定，并且當轉(zhuǎn)軸在內(nèi)圈彈簧和外圈彈簧作用下沿磨頭結(jié)構(gòu)5微調(diào)運動時，第二軸承b2保持固定不動，防止轉(zhuǎn)軸在打磨時出現(xiàn)抖動，能夠提高打磨效果。

進一步地說，內(nèi)圈彈性組件8包括內(nèi)圈彈簧，內(nèi)圈彈簧一端作用于第一軸承b1的內(nèi)圈，另一端作用于第二軸承b2的內(nèi)圈，外圈彈性組件9包括外圈彈簧，外圈彈簧一端作用于第一軸承b1的外圈，另一端作用于限位阻擋環(huán)31a上，能夠保證在浮動微調(diào)時，第一軸承b1的內(nèi)圈和外圈均受到相等或者較為接近的推力，進而使得第一軸承b1帶動轉(zhuǎn)軸沿著磨頭結(jié)構(gòu)5的方向運動，并且防止第一軸承b1因內(nèi)外側(cè)受力不均勻而導(dǎo)致第一軸承b1歪斜而影響設(shè)備的正常工作。

進一步地說，內(nèi)圈彈性組件8的兩端分別設(shè)有第一墊圈81，外圈彈性組件9的兩端分別設(shè)有第二墊圈91，第二墊圈91上設(shè)有將內(nèi)圈彈性組件8和外圈彈性組件9相分隔的環(huán)形隔套92，第一墊圈81和第二墊圈91能夠提高彈簧的使用壽命，此外環(huán)形隔套92能夠?qū)?nèi)圈彈簧和外圈彈簧進行分隔，防止內(nèi)圈彈簧和外圈彈簧在工作過程中互相碰撞或者發(fā)生纏繞，進一步提高了設(shè)備的穩(wěn)定性能。

此外，第一密封件6上設(shè)有壓緊套61，壓緊套61包括抵靠于緊挨第一密封件6的第一軸承b1上的壓緊端61a，壓緊套61還包括設(shè)置于第一密封件6外側(cè)的限位壓緊環(huán)61b，限位壓緊環(huán)61b與第一密封件6的外側(cè)面設(shè)有浮動間隙61c。

具體地說，第一密封件6的外側(cè)面設(shè)有浮動環(huán)槽62，限位壓緊環(huán)61b設(shè)置于浮動環(huán)槽62內(nèi)且能夠在浮動環(huán)槽62內(nèi)沿軸向運動，浮動環(huán)槽62能夠限制限位壓緊環(huán)61b的周向抖動，具有一定的周向限位功能，能夠降低磨頭結(jié)構(gòu)在打磨時的周向晃動，提高打磨的精確度，磨頭結(jié)構(gòu)5通過緊固組件固設(shè)于轉(zhuǎn)軸4上且當磨頭結(jié)構(gòu)5沿轉(zhuǎn)軸4軸向浮動運動時能夠與限位壓緊環(huán)61b保持相對靜止，緊固組件包括設(shè)置于緊固螺釘d1與緊固螺母d2，磨頭結(jié)構(gòu)5可以是磨砂輪或者其他打磨結(jié)構(gòu)，磨砂輪固定于緊固螺釘d1與緊固螺母d2之間，緊固螺母d2遠離磨頭結(jié)構(gòu)5的一側(cè)緊貼于限位壓緊環(huán)61b上。

進一步地說，機架a上設(shè)有安裝塊a1，安裝塊a1通過定位銷a2與連桿a3的一端固定連接，所述連桿a3的另一端與安裝套筒31固定連接。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了機架a、驅(qū)動組件1、安裝套筒31、轉(zhuǎn)軸4、磨頭結(jié)構(gòu)5、驅(qū)動輪11、傳動輪21、傳動帶22、第一密封件6、第二密封件7、第一軸承b1、第二軸承b2、內(nèi)圈彈性組件8、外圈彈性組件9、限位阻擋環(huán)31a、第一墊圈81、第二墊圈91、環(huán)形隔套92、壓緊套61、壓緊端61a、限位壓緊環(huán)61b、浮動間隙61c、浮動環(huán)槽62、安裝塊a1、定位銷a2、連桿a3、緊固螺釘d1、緊固螺母d2、第一凸環(huán)結(jié)構(gòu)e1、散熱空隙e3、第二凸環(huán)結(jié)構(gòu)e2等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。