本實(shí)用新型涉及真空爐相關(guān)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種真空爐用加熱室。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有真空氣淬爐的加熱室，如圖1所示，其橫截面多為簡單的圓形結(jié)構(gòu)。保溫層內(nèi)的發(fā)熱元件100的布置也與加熱室匹配，為圓形均勻布置。由于真空氣淬爐所要處理的大部分產(chǎn)品為長方體結(jié)構(gòu)，這種形狀的產(chǎn)品放在圓柱形加熱室內(nèi)加熱時(shí)，由于不同位置的保溫層和加熱元件與產(chǎn)品的距離差異較大，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品各部位受熱不均勻，進(jìn)而造成產(chǎn)品各部位升溫速率和所達(dá)到的最高淬火溫度有所不同，最終影響產(chǎn)品淬火后各項(xiàng)機(jī)械性能的一致性。

而且，傳統(tǒng)圓形加熱室內(nèi)的噴嘴101布置也與加熱元件100相類似，為圓形同心均勻布置，如圖2所示，同樣由于熱處理產(chǎn)品外形的原因，這樣的噴嘴設(shè)計(jì)，使得噴射到產(chǎn)品各個(gè)表面的冷卻氣體的速度和流量并不均勻，同樣會(huì)造成產(chǎn)品淬火性能不均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種真空爐用加熱室，以解決現(xiàn)有加熱室造成的產(chǎn)品淬火性能不均勻的問題。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種真空爐用加熱室，包括本體，位于本體內(nèi)的若干加熱元件，以及設(shè)置在本體上的若干冷風(fēng)噴嘴，若干所述加熱元件的分布形狀為由兩條平行線以及分別連接于兩條平行線兩側(cè)且對(duì)稱設(shè)置的圓弧所構(gòu)成的形狀。

作為優(yōu)選，所述冷風(fēng)噴嘴沿本體長度方向設(shè)有若干組，每組的冷風(fēng)噴嘴周向分布在本體上，所述若干組的冷風(fēng)噴嘴之間呈無序錯(cuò)落排布設(shè)置。

作為優(yōu)選，每組的冷風(fēng)噴嘴中的多個(gè)冷風(fēng)噴嘴均為非同心設(shè)置。

作為優(yōu)選，若干所述冷風(fēng)噴嘴的噴嘴口的口徑大小不同。

作為優(yōu)選，所述本體的截面形狀為由兩條平行線以及分別連接于兩條平行線兩側(cè)且對(duì)稱設(shè)置的圓弧所構(gòu)成的形狀。

作為優(yōu)選，還包括保溫層，分別鋪設(shè)在所述本體的側(cè)壁以及前后門上。

作為優(yōu)選，還包括爐床支架，安裝在所述本體上，用于對(duì)待處理產(chǎn)品的支撐。

作為優(yōu)選，所述本體內(nèi)設(shè)有熱攪拌風(fēng)扇，所述熱攪拌風(fēng)扇設(shè)置在所述爐床支架的上方。

本實(shí)用新型通過將本體內(nèi)的若干加熱元件呈腰形分布，能夠提高待處理產(chǎn)品加熱時(shí)的爐溫均勻性，提高了產(chǎn)品熱處理性能的均勻性。同時(shí)相應(yīng)的縮小了加熱室的體積，起到了節(jié)能降耗的作用。

通過設(shè)置若干組冷風(fēng)噴嘴，且每組的冷風(fēng)噴嘴中的多個(gè)冷風(fēng)噴嘴均為非同心設(shè)置，不但使得噴射到產(chǎn)品表面的氣流更加均勻，而且還會(huì)在產(chǎn)品表面形成冷卻氣體渦流，使氣體與產(chǎn)品的熱交換更加充分高效，從而縮短淬火時(shí)間，提高了產(chǎn)品熱處理性能的均勻性。

附圖說明

圖1-2是本實(shí)用新型現(xiàn)有技術(shù)的加熱室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型真空爐用加熱室的主視剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型真空爐用加熱室的側(cè)視剖視圖；

圖5-6是本實(shí)用新型真空爐用加熱室的加熱元件的位置示意圖；

圖7-8是本實(shí)用新型真空爐用加熱室的冷風(fēng)噴嘴的位置示意圖。

圖中：

1、本體；2、加熱元件；3、冷風(fēng)噴嘴；4、保溫層；5、爐床支架；6、熱攪拌風(fēng)扇；100、發(fā)熱元件；101、噴嘴。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

本實(shí)用新型提供一種真空爐用加熱室，如圖3和圖4所示，該真空爐用加熱室包括本體1，待處理產(chǎn)品放置在本體1內(nèi)進(jìn)行熱處理。該本體1的截面形狀為由兩條平行線以及分別連接于兩條平行線兩側(cè)且對(duì)稱設(shè)置的圓弧所構(gòu)成的形狀。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的圓形結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的加熱室在同等工況條件下，其體積變小，起到了節(jié)能降耗的作用。

在本體1內(nèi)設(shè)有若干加熱元件2，用于對(duì)待處理產(chǎn)品的加熱。具體的，可參照?qǐng)D3-6，上述若干加熱元件2的分布形狀與本體1的截面形狀相匹配，即若干加熱元件2的分布形狀為由兩條平行線以及分別連接于兩條平行線兩側(cè)且對(duì)稱設(shè)置的圓弧所構(gòu)成的形狀，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中，本實(shí)施例使得本來遠(yuǎn)離待處理產(chǎn)品表面的上、下部加熱元件靠近了待處理產(chǎn)品，這樣不但能夠提高待處理產(chǎn)品在加熱時(shí)的升溫均勻性，也有效的提高了設(shè)備的爐溫均勻性。

在本體1上的若干冷風(fēng)噴嘴3，具體的，如圖3-4以及圖7-8所示，上述冷風(fēng)噴嘴3沿本體1長度方向設(shè)有若干組，每組的冷風(fēng)噴嘴3周向分布在本體1上，用于在本體1內(nèi)的待處理產(chǎn)品加熱結(jié)束后，通過其向待處理產(chǎn)品噴射冷卻氣體，對(duì)待處理產(chǎn)品進(jìn)行降溫。

優(yōu)選的，上述若干組的冷風(fēng)噴嘴3之間呈無序錯(cuò)落排布設(shè)置(可參照?qǐng)D7)，而且每組的冷風(fēng)噴嘴3中的多個(gè)冷風(fēng)噴嘴3均為非同心設(shè)置(可參照?qǐng)D8)，通過上述冷風(fēng)噴嘴3的設(shè)置方式，不但使得噴射到待處理產(chǎn)品表面的氣流更加均勻，而且還會(huì)在待處理產(chǎn)品表面形成冷卻氣體渦流，使冷卻氣體與待處理產(chǎn)品的熱交換更加充分高效，從而縮短淬火時(shí)間，提高了待處理產(chǎn)品熱處理性能的均勻性。更為優(yōu)選的，上述若干冷風(fēng)噴嘴3的噴嘴口的口徑大小不同，進(jìn)一步提高經(jīng)冷卻噴嘴3噴射的冷卻氣體的熱交換效果。

本實(shí)施例中，上述真空爐用加熱室還包括保溫層4，分別鋪設(shè)在本體1的側(cè)壁以及前后門上，用于對(duì)加熱室的隔熱保溫。

在本體1上還安裝有爐床支架5，該爐床支架5一端置于本體1內(nèi)，一端密封的設(shè)置在本體1外，用于對(duì)待處理產(chǎn)品的支撐。

在本體1內(nèi)設(shè)有熱攪拌風(fēng)扇6，該熱攪拌風(fēng)扇6設(shè)置在爐床支架5的上方，用于攪動(dòng)本體1內(nèi)的空氣，提高換熱效果。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為了清楚說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。