本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種簡(jiǎn)易倒角機(jī)。

背景技術(shù)：

倒角加工是所有機(jī)械加工中最普遍且應(yīng)用最廣泛的加工方式，現(xiàn)有的對(duì)工件進(jìn)行倒角加工的方法有手提式砂輪機(jī)加工和上機(jī)床用車刀加工兩種方法；普遍存在裝夾工件時(shí)間長(zhǎng)或勞動(dòng)強(qiáng)度大，倒角大小不統(tǒng)一，工作效率低及安全性低等不足之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題提一種簡(jiǎn)易倒角機(jī)，倒角操作安全、方便、快捷。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種簡(jiǎn)易倒角機(jī)，包括有支撐架及位于支撐架上方的倒角工作臺(tái)，所述倒角工作臺(tái)的下方設(shè)置有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸上固定有倒角刀頭，所述倒角工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)成直角凸起，所述直角凸起的直角轉(zhuǎn)折處設(shè)置有凵型倒角槽；所述直角凸起的下端中部設(shè)置有U型凹槽，且U型凹槽的內(nèi)側(cè)與凵型倒角槽貫通；所述倒角刀頭的上端部位于U型凹槽中，所述倒角刀頭的切削部分突入U(xiǎn)型凹槽內(nèi)。

其中，所述倒角刀頭為圓柱刀頭，所述圓柱刀頭上對(duì)稱設(shè)置有兩把倒角切削刀。

進(jìn)一步的，所述倒角切削刀為高剛度的合金刀粒，所述合金刀粒的中間設(shè)有固定螺釘，所述合金刀粒通過(guò)固定螺釘與圓柱刀頭可拆卸連接。

其中，所述倒角工作臺(tái)與電動(dòng)機(jī)之間設(shè)置有電機(jī)支架，所述電機(jī)支架的頂部與倒角工作臺(tái)固定連接，所述電機(jī)支架下端部的一側(cè)設(shè)置有半圓形卡箍，所述電動(dòng)機(jī)通過(guò)半圓形卡箍固定安裝于電機(jī)支架上。

其中，所述支撐架包括有由四根直角鋼焊接圍成的支撐安裝框和分別固定在支撐安裝框底部四個(gè)角的支撐腳，所述倒角工作臺(tái)水平安裝于支撐安裝框上。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型提供了一種簡(jiǎn)易倒角機(jī)，包括有支撐架及位于支撐架上方的倒角工作臺(tái)，所述倒角工作臺(tái)的下方設(shè)置有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸上固定有倒角刀頭，所述倒角工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)成直角凸起，所述直角凸起的直角轉(zhuǎn)折處設(shè)置有凵型倒角槽；所述直角凸起的下端中部設(shè)置有U型凹槽，且U型凹槽的內(nèi)側(cè)與凵型倒角槽貫通；所述倒角刀頭的上端部位于U型凹槽中，所述倒角刀頭的切削部分突入U(xiǎn)型凹槽內(nèi)。在進(jìn)行倒角工作時(shí)，將工件放置于倒角工作臺(tái)上方，工件需要倒角的那個(gè)角緊靠凵型倒角槽，然后驅(qū)使工件往倒角刀頭的方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)工件經(jīng)過(guò)U型凹槽處的倒角刀頭即完成倒角加工。本實(shí)用新型相對(duì)于傳統(tǒng)的手提式砂輪機(jī)倒角加工及機(jī)床車刀倒角加工，其勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低，工作效率和穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性都大幅提高，倒角加工過(guò)程更安全、方便快捷。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種簡(jiǎn)易倒角機(jī)的立體圖。

圖2為本實(shí)用新型一種簡(jiǎn)易倒角機(jī)在另一視角的立體圖。

圖3為本實(shí)用新型一種簡(jiǎn)易倒角機(jī)的局部分解圖。

圖4為本實(shí)用新型中倒角工作臺(tái)翻轉(zhuǎn)后的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1至圖4中的附圖標(biāo)記包括：

1—支撐架 11—支撐安裝框 12—支撐腳

2—倒角工作臺(tái) 3—電動(dòng)機(jī) 4—倒角刀頭

5—直角凸起 6—凵型倒角槽 7—U型凹槽

8—合金刀粒 9—電機(jī)支架 10—半圓形卡箍。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

本實(shí)用新型所提供的一種簡(jiǎn)易倒角機(jī)，包括有支撐架1及位于支撐架1上方的倒角工作臺(tái)2；其中，所述支撐架1包括有由四根直角鋼焊接圍成的支撐安裝框11和分別固定在支撐安裝框11底部四個(gè)角的支撐腳12，所述倒角工作臺(tái)2水平安裝于支撐安裝框11上。所述倒角工作臺(tái)2的下方設(shè)置有電動(dòng)機(jī)3，電動(dòng)機(jī)3的轉(zhuǎn)軸上固定有倒角刀頭4，所述倒角工作臺(tái)2的一側(cè)設(shè)成直角凸起5，所述直角凸起5的直角轉(zhuǎn)折處設(shè)置有凵型倒角槽6；所述直角凸起5的下端中部設(shè)置有U型凹槽7，且U型凹槽7的內(nèi)側(cè)與凵型倒角槽6貫通；所述倒角刀頭4的上端部位于U型凹槽7中，所述倒角刀頭4的切削部分突入U(xiǎn)型凹槽7內(nèi)。

在進(jìn)行倒角工作時(shí)，將需倒角的工件放置于倒角工作臺(tái)2的上方，工件需要倒角的那個(gè)角緊靠凵型倒角槽6，然后通過(guò)人工或者機(jī)器人驅(qū)使工件往倒角刀頭4的方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)工件經(jīng)過(guò)U型凹槽6處的倒角刀頭4即可完成倒角加工。本實(shí)用新型相對(duì)于傳統(tǒng)的手提式砂輪機(jī)倒角加工及機(jī)床車刀倒角加工，其勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低，工作效率和穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性都大幅提高，倒角加工過(guò)程更安全、方便快捷。

在本實(shí)用新型中，所述倒角刀頭4為圓柱刀頭，所述圓柱刀頭上對(duì)稱設(shè)置有兩把倒角切削刀。進(jìn)一步的，所述倒角切削刀為高剛度的合金刀粒8，所述合金刀粒8的中間設(shè)有固定螺釘，所述合金刀粒8通過(guò)固定螺釘與圓柱刀頭可拆卸連接。合金刀粒8使用時(shí)間久或者被損壞了，可以方便拆卸更換。

在本實(shí)用新型中，所述倒角工作臺(tái)2與電動(dòng)機(jī)3之間設(shè)置有電機(jī)支架9，所述電機(jī)支架9的頂部通過(guò)螺栓與倒角工作臺(tái)2固定連接，且倒角工作臺(tái)2上設(shè)有與螺栓適配的條形通孔，只需擰松螺母即可移動(dòng)電機(jī)支架9；所述電機(jī)支架9下端部的一側(cè)設(shè)置有半圓形卡箍10，所述電動(dòng)機(jī)3通過(guò)半圓形卡箍10固定安裝于電機(jī)支架9上，所述電動(dòng)機(jī)3與電機(jī)支架9固定為一體，因此只需移動(dòng)改變電機(jī)支架9的位置，即可間接地改變合金刀粒8的突入U(xiǎn)型凹槽7內(nèi)切削量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)控制倒角的大小。

以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)是指對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。