本實(shí)用新型涉及打磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可調(diào)節(jié)大小多方位打磨的金剛石磨盤。

背景技術(shù)：

金剛石磨盤的是指用于研磨機(jī)上的盤式磨具，由盤體和金剛石磨塊組成，金剛石焊接或鑲嵌在盤體上，通過(guò)磨機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)對(duì)工作面實(shí)施平整打磨。

金剛石磨盤目前在整體市場(chǎng)上的使用率還不是很高，還有就是目前市場(chǎng)上的金剛石磨盤都屬于單片單面打磨的磨盤，對(duì)于需要打磨面不同的情況下，不方便操作，遇到需要在較小環(huán)境下打磨的情況時(shí)，就操作不了了，容易造成誤工，同時(shí)也會(huì)極大程度的限制了整個(gè)磨盤的使用范圍和使用限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可調(diào)節(jié)大小多方位打磨的金剛石磨盤，具備大小可調(diào)節(jié)，多面可打磨的優(yōu)點(diǎn)，解決了遇到限制環(huán)境和限制條件的情況下，方便調(diào)整大小，方便打磨其它角度和表面的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種可調(diào)節(jié)大小多方位打磨的金剛石磨盤，包括磨盤主體，所述磨盤主體的軸心處固定安裝有輸出轉(zhuǎn)軸，輸出轉(zhuǎn)軸的外側(cè)等距離固定安裝有上管，上管的外側(cè)固定安裝有內(nèi)套，內(nèi)套的外側(cè)固定安裝有下管，所述內(nèi)套的內(nèi)腔固定安裝有鎖定套，所述下管的外側(cè)固定安裝有側(cè)面打磨器，側(cè)面打磨器的外側(cè)固定安裝有位于磨盤主體上的正面打磨器，并且每?jī)蓚€(gè)側(cè)面打磨器固定安裝有伸縮裝置，所述側(cè)面打磨器的兩側(cè)均固定安裝有固定套環(huán)，所述輸出轉(zhuǎn)軸的左側(cè)固定安裝有第一支撐住，第一支撐柱的左側(cè)固定安裝有第一固定套，所述輸出轉(zhuǎn)軸的右側(cè)固定安裝有第二支撐柱，第二支撐柱的右側(cè)固定安裝有第二固定套。

優(yōu)選的，所述伸縮裝置包括有第一套筒，第一套筒的內(nèi)腔套接有第二套筒，第二套筒的頂部固定安裝有齒牙，所述第二套筒的左側(cè)頂部固定安裝有位于第一套筒內(nèi)腔頂部的齒輪，所述第一套筒的頂部右側(cè)固定安裝有位于齒輪右側(cè)的卡塊。

優(yōu)選的，所述上管以輸出轉(zhuǎn)軸的軸心呈圓環(huán)狀分布，上管的數(shù)量為八個(gè)。

優(yōu)選的，所述側(cè)面打磨器的數(shù)量為八個(gè)，側(cè)面打磨器以輸出轉(zhuǎn)軸的軸心呈圓環(huán)狀分布，每個(gè)側(cè)面打磨器通過(guò)伸縮裝置套接在一起。

優(yōu)選的，所述第二支撐柱的長(zhǎng)度與第一支撐柱的長(zhǎng)度相等，第二支撐柱與第二固定套套接在一起。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置上管外側(cè)的內(nèi)套，內(nèi)套內(nèi)腔的鎖定套和內(nèi)套外側(cè)的下管，達(dá)到了方便將側(cè)面打磨器和正面打磨器之間的間隙逐漸縮小，向輸出轉(zhuǎn)軸靠攏的效果。

2、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置伸縮裝置上的第二套筒和第一套筒之間的套接，通過(guò)齒輪和齒牙之間的卡接，最后由卡塊固定的條件下，達(dá)到了方便調(diào)整整個(gè)磨盤主體大小的優(yōu)點(diǎn)。

3、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置在輸出轉(zhuǎn)軸上的第一支撐柱和第二支撐柱，然后由第一固定套和第二固定套的固定，達(dá)到了方便整個(gè)磨盤主體被固定在輸出轉(zhuǎn)軸上，方便使磨盤上的多個(gè)打磨面都可以接觸到需要打磨的表面，減少了受環(huán)境而限制使用的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)正視圖；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)伸縮裝置示意圖。

圖中：1磨盤主體、2輸出轉(zhuǎn)軸、3上管、4內(nèi)套、5鎖定套、6下管、7側(cè)面打磨器、8正面打磨器、9伸縮裝置、91第一套筒、92第二套筒、93齒輪、94齒牙、95卡塊、10固定套環(huán)、11第一支撐柱、12第一固定套、13第二支撐柱、14第二固定套。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種可調(diào)節(jié)大小多方位打磨的金剛石磨盤，包括磨盤主體1，磨盤主體1的軸心處固定安裝有輸出轉(zhuǎn)軸2，輸出轉(zhuǎn)軸2的外側(cè)等距離固定安裝有上管3，通過(guò)設(shè)置上管外側(cè)的內(nèi)套，內(nèi)套內(nèi)腔的鎖定套和內(nèi)套外側(cè)的下管，達(dá)到了方便將側(cè)面打磨器和正面打磨器8之間的間隙逐漸縮小，向輸出轉(zhuǎn)軸2靠攏的效果，上管3以輸出轉(zhuǎn)軸2的軸心呈圓環(huán)狀分布，上管3的數(shù)量為八個(gè)，上管3的外側(cè)固定安裝有內(nèi)套4，內(nèi)套4的外側(cè)固定安裝有下管6，內(nèi)套4的內(nèi)腔固定安裝有鎖定套5，下管6的外側(cè)固定安裝有側(cè)面打磨器7，側(cè)面打磨器7的數(shù)量為八個(gè)，側(cè)面打磨器7以輸出轉(zhuǎn)軸2的軸心呈圓環(huán)狀分布，每個(gè)側(cè)面打磨器7通過(guò)伸縮裝置9套接在一起，側(cè)面打磨器7的外側(cè)固定安裝有正面打磨器8，側(cè)面打磨器7每?jī)蓚€(gè)固定連接處固定安裝有伸縮裝置9，通過(guò)設(shè)置伸縮裝置9上的第二套筒92和第一套筒91之間的套接，通過(guò)齒輪93和齒牙94之間的卡接，最后由卡塊固定的條件下，達(dá)到了方便調(diào)整整個(gè)磨盤主體1大小的優(yōu)點(diǎn)，伸縮裝置9包括有第一套筒91，第一套筒91的內(nèi)腔套接有第二套筒92，第二套筒92的頂部固定安裝有齒牙94，第二套筒92的左側(cè)頂部固定安裝有位于第一套筒91內(nèi)腔頂部的齒輪93，第一套筒91的頂部右側(cè)固定安裝有位于齒輪93右側(cè)的卡塊95，側(cè)面打磨器7的兩側(cè)均固定安裝有固定套環(huán)10，輸出轉(zhuǎn)軸2的左側(cè)固定安裝有第一支撐住11，通過(guò)設(shè)置在輸出轉(zhuǎn)軸上的第一支撐柱11和第二支撐柱13，然后由第一固定套12和第二固定套14的固定，達(dá)到了方便整個(gè)磨盤主體1被固定在輸出轉(zhuǎn)軸上，方便使磨盤上的多個(gè)打磨面都可以接觸到需要打磨的表面，減少了受環(huán)境而限制使用的問(wèn)題，第一支撐柱11的左側(cè)固定安裝有第一固定套12，輸出轉(zhuǎn)軸2的右側(cè)固定安裝有第二支撐柱13，第二支撐柱13的長(zhǎng)度與第一支撐柱11的長(zhǎng)度相等，第二支撐柱13與第二固定套14套接在一起，第二支撐柱13的右側(cè)固定安裝有第二固定套14。

工作原理：當(dāng)可調(diào)節(jié)大小多方位打磨的金剛石磨盤工作時(shí)，第一支撐柱11和第二支撐柱13通過(guò)第一固定套12和第二固定套14的固定效果，使磨盤主體1可以在輸出轉(zhuǎn)軸2上轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)受條件影響或者是環(huán)境影響時(shí)，伸縮裝置9上的齒輪93在第二套筒92上的齒牙94處進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使整個(gè)伸縮裝置9收縮，然后由卡塊95固定位置和大小，最后通過(guò)上管3和下管6之間的套接，使打磨器和輸出轉(zhuǎn)軸2之間達(dá)到收縮效果，使整個(gè)磨盤主體1收縮變小，達(dá)到效果。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。