本實用新型涉及陶瓷打磨領域，特別是一種可更換刀頭的磨邊輪。

背景技術：

磨邊輪是一種用在陶瓷加工，用于磨平瓷磚或其他陶瓷制品側邊的加工工具，現有的磨邊輪的刀頭結構是采用銀焊片焊接到基體上的，焊接過程中，基體容易受熱變形，導致基體端面不平整，同時，銀焊片價格高，增加了磨邊輪的成本，在刀頭磨損后，基體基本不能再使用，同樣增加了產品的成本。同時，磨邊輪在進行磨邊加工時，因為刀頭與基體之間是固定連接的，刀頭在接觸產品時屬于剛性碰撞，操作不當，很容易碰損產品，增加不良率。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型旨在提供一種可更換刀頭的磨邊輪，刀頭磨損后可更換，基體重復使用，達到節(jié)約成本的目的，同時，在刀頭與基體之間加設有一彈性墊片，減少陶瓷產品的損耗率。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種可更換刀頭的磨邊輪，包括一圓環(huán)形的基體和多塊刀頭，其特征在于：所述基體周向設有多個安裝孔，所述基體的背面在安裝孔對應的位置設有沉孔，所述刀頭底部固定有兩螺栓，還包括一環(huán)形的彈性墊片，該墊片周向貫穿有多個通孔，所述通孔、所述安裝孔的位置一一對應，還包括有多個與螺栓配合的螺母，多塊所述刀頭穿過所述墊片并通過所述螺母安裝固定在所述基體的頂面，所述螺母安裝在所述沉孔內且不露出所述基體底面。

優(yōu)選地，所述墊片的厚度為0.5-1.5mm。

優(yōu)選地，所述螺栓垂直于所述基體的頂面。

優(yōu)選地，所述刀頭為金屬結合劑。

優(yōu)選地，所述螺栓與所述刀頭之間采用金屬粉末熱壓成型固定。

優(yōu)選地，所述刀頭的水平切面為與所述基體同心的圓環(huán)面。

優(yōu)選地，所述螺母前端還套有防松墊圈。

優(yōu)選地，兩所述刀頭之間的間隙小于2mm。

本實用新型的有益效果是：

磨邊輪的刀頭采用兩螺栓固定連接，刀頭穩(wěn)固，不易脫落；采用了螺栓螺母的固定方式，使得刀頭可更換，基體重復使用，節(jié)約成本；在刀頭與基體之間設有一彈性墊片，使得刀頭剛碰到陶瓷產品時有一定的緩沖，減少損耗，同時墊片采用0.5-1.5mm的厚度，能有效地進行緩沖，又不影響刀頭連接的牢固性；螺栓垂直于所述基體的頂面，方便安裝；螺栓與所述刀頭之間采用金屬粉末熱壓成型固定，保證螺栓與刀頭的連接強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的分解示意圖；

圖3為基體1背面的結構示意圖；

圖中：1-基體，11-安裝孔，12-沉孔，2-刀頭，21-螺栓，3-墊圈，31-通孔，4-螺母。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步的描述，以便于更清楚的理解本實用新型要求保護的技術思想。

參照圖1至圖3，一種可更換刀頭的磨邊輪，包括一圓環(huán)形的基體1和多塊刀頭2，所述基體1周向設有多個安裝孔11，所述基體1的背面在安裝孔11對應的位置設有沉孔12，所述刀頭2底部固定有兩螺栓21，所述螺栓21垂直于所述基體1的頂面，方便安裝，還包括一環(huán)形的彈性墊片3，該墊片3周向貫穿有多個通孔31，所述通孔31、所述安裝孔11的位置一一對應，還包括有多個與螺栓21配合的螺母4，所述螺母4前端還套有防松墊圈，防止螺母松動，多塊所述刀頭2上的螺栓21穿過所述墊片3，再穿過基體1上的安裝孔11，并通過螺母4安裝固定在所述基體1的頂面，所述螺母4安裝在所述沉孔12內且不露出所述基體1底面，以免造成磨邊輪的安裝干涉。

具體的，所述墊片3的厚度為0.5-1.5mm，墊片3不適宜選得太厚，太厚了會影響刀頭2與基體1的連接強度，不利于加工。

具體的，所述刀頭2可選用金屬結合劑，結合劑中混有金剛石磨料，提高刀頭2的耐磨強度，同時，所述螺栓21與所述刀頭2之間采用金屬粉末熱壓成型固定，這樣可以保證螺栓21與刀頭2之前的連接強度，壓制前，可在螺栓21 上套上一塊金屬片，金屬片的接觸面積大，以提高螺栓21與刀頭2的連接強度。

具體的，所述螺母4前端還套有防松墊圈。

具體的，所述刀頭2的水平切面為與所述基體1同心的圓環(huán)面，保證加工時的一致性。

另外，為了方便安裝，兩刀頭2之間會存在間隙，但為了確保加工的效率，兩刀頭2之間的間隙小于2mm。

需要說明的是，為了方便安裝墊片3，可在基體1頂面開有凹槽用于放置墊片3，但凹槽的深度要低于墊片3的厚度，免得墊片3失效。

以上所述之實施例子只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。