本實(shí)用新型涉及壓鑄技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種適用于使用在鋁合金低壓模具上的側(cè)抽芯開(kāi)模距離可調(diào)整結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著汽車(chē)工業(yè)的快速發(fā)展，汽車(chē)鋁合金輪轂的市場(chǎng)需求越來(lái)越大，我國(guó)已成為全球生產(chǎn)汽車(chē)鋁合金輪轂數(shù)量最多的國(guó)家，產(chǎn)品不但滿足國(guó)內(nèi)需求，還出口到世界各地。鋁合金輪轂?zāi)＞咭话惆＜?、設(shè)有型芯的動(dòng)模板和設(shè)有型腔的定模板，而為了能夠注塑出形狀復(fù)雜的輪轂結(jié)構(gòu)，往往還會(huì)在模具內(nèi)增設(shè)抽芯機(jī)構(gòu)，通過(guò)抽芯機(jī)構(gòu)來(lái)完成相關(guān)壓鑄工作。例如參考公開(kāi)號(hào)為CN 204975272 U的《一種鋁合金車(chē)輪低壓鑄造邊模的抽芯結(jié)構(gòu)》，提到了型芯齒條、齒輪、拉桿齒條、彈簧、導(dǎo)套、邊模鑲套和限位連接銷(xiāo)等結(jié)構(gòu)，所述的齒條型芯由齒條和輪輻的型芯，在邊模上下表面分別加工圓形階梯孔，在其下表面的階梯孔內(nèi)安裝導(dǎo)套，在其上表面的階梯孔內(nèi)安裝彈簧和拉桿齒條，使得拉桿齒條的下端安裝在導(dǎo)套內(nèi)，利用齒輪同時(shí)帶動(dòng)拉桿齒條和型芯齒條來(lái)實(shí)現(xiàn)輪輻的抽芯結(jié)構(gòu)。但是在實(shí)踐中，如果需要調(diào)整邊模鑲套開(kāi)模距離時(shí)，這種調(diào)整結(jié)構(gòu)復(fù)雜而容易損壞，使用起來(lái)很不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種側(cè)抽芯開(kāi)模距離可調(diào)整結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種側(cè)抽芯開(kāi)模距離可調(diào)整結(jié)構(gòu)，包括上側(cè)的動(dòng)模和下側(cè)的定模，所述動(dòng)模、定模的側(cè)邊設(shè)置有側(cè)抽芯，所述動(dòng)模上連接有安裝板，所述安裝板上開(kāi)有調(diào)整孔，所述側(cè)抽芯上端設(shè)置有伸入調(diào)整孔的連接塊，所述安裝板上設(shè)置有限位螺栓，所述限位螺栓伸入調(diào)整孔。

作為一個(gè)優(yōu)選項(xiàng)，所述調(diào)整孔為端部U字狀的長(zhǎng)形孔。

作為一個(gè)優(yōu)選項(xiàng)，所述側(cè)抽芯的上端設(shè)置有平移架，所述平移架位于安裝板上，所述安裝板上設(shè)置有用于引導(dǎo)平移架的導(dǎo)向塊。

作為一個(gè)優(yōu)選項(xiàng)，所述導(dǎo)向塊靠動(dòng)模外側(cè)處設(shè)置有斜向動(dòng)模中間上方的導(dǎo)向斜面。

作為一個(gè)優(yōu)選項(xiàng)，每個(gè)所述側(cè)抽芯上設(shè)置有兩個(gè)連接塊。

作為一個(gè)優(yōu)選項(xiàng)，所述側(cè)抽芯為四個(gè)并分布在動(dòng)模、定模的前側(cè)、后側(cè)、左側(cè)、右側(cè)。

本實(shí)用新型的有益效果是：該模具結(jié)構(gòu)通過(guò)合理的結(jié)構(gòu)改良，尤其是通過(guò)側(cè)抽芯的連接塊、安裝板的調(diào)整孔與限位螺栓相配合的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)側(cè)抽芯活動(dòng)范圍可調(diào)整，在開(kāi)模時(shí)，可上緊限位螺栓以盡可能縮短側(cè)抽芯開(kāi)模距離，而需要清潔維護(hù)時(shí)，則旋開(kāi)或者取下限位螺栓即可，方便工人操作，整個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而耐用，調(diào)整方便，有利于技術(shù)的推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、圖3是本實(shí)用新型的工作示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的調(diào)整孔部分的俯視圖；

圖5是本實(shí)用新型的俯視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本申請(qǐng)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。為透徹的理解本發(fā)明，在接下來(lái)的描述中會(huì)涉及一些特定細(xì)節(jié)。而在沒(méi)有這些特定細(xì)節(jié)時(shí)，本發(fā)明則可能仍可實(shí)現(xiàn)，即所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員使用此處的這些描述和陳述向所屬領(lǐng)域內(nèi)的其他技術(shù)人員有效的介紹他們的工作本質(zhì)。

此外需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前側(cè)”、“后側(cè)”、“左側(cè)”、“右側(cè)”、“上側(cè)”、“下側(cè)”等指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向，相關(guān)技術(shù)人員在對(duì)上述方向作簡(jiǎn)單、不需要?jiǎng)?chuàng)造性的調(diào)整不應(yīng)理解為本申請(qǐng)保護(hù)范圍以外的技術(shù)。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本申請(qǐng)，并不用于限定實(shí)際保護(hù)范圍。而為避免混淆本發(fā)明的目的，由于熟知的制造方法、控制機(jī)構(gòu)、注液流道布局等的技術(shù)已經(jīng)很容易理解，因此它們并未被詳細(xì)描述。

參照?qǐng)D1、圖4，一種側(cè)抽芯開(kāi)模距離可調(diào)整結(jié)構(gòu)，包括上側(cè)的動(dòng)模1和下側(cè)的定模2，所述動(dòng)模1、定模2的側(cè)邊設(shè)置有側(cè)抽芯3，所述動(dòng)模1上連接有安裝板4，所述安裝板4上開(kāi)有調(diào)整孔5，供側(cè)抽芯3開(kāi)模用，其中調(diào)整孔5的長(zhǎng)度是根據(jù)鑄造時(shí)需要限定的開(kāi)模距離來(lái)設(shè)計(jì)的。所述側(cè)抽芯3上端設(shè)置有伸入調(diào)整孔5的連接塊6，連接塊6可順著調(diào)整孔5活動(dòng)，即側(cè)抽芯3可跟著活動(dòng)。所述安裝板4上設(shè)置有限位螺栓7，所述限位螺栓7伸入調(diào)整孔5，以限制連接塊6在調(diào)整孔5中的活動(dòng)范圍。

通常在模具生產(chǎn)時(shí)，側(cè)抽芯3的開(kāi)模距離是固定的，也是較小的，能滿足鑄件脫模需求即可，但是當(dāng)模具需要在機(jī)維護(hù)時(shí)，側(cè)抽芯3的開(kāi)模距離需要盡可能大，方便工人對(duì)模具表面進(jìn)行噴涂料，清理表面異物等操作。而在實(shí)施工作時(shí)，側(cè)抽芯3的開(kāi)模距離只要滿足鑄件脫模要求即可，這時(shí)候就可調(diào)整限位螺栓7伸入調(diào)整孔5部分的長(zhǎng)度，使連接塊6在調(diào)整孔5中的活動(dòng)范圍盡可能小，即開(kāi)模距離盡可能小，以迅速的完成開(kāi)合模動(dòng)作；而當(dāng)模具型腔面需要在機(jī)維護(hù)時(shí)，例如補(bǔ)噴涂料，清理型腔表面的異物時(shí)，側(cè)抽芯3的開(kāi)模距離需要加大，提供給工人更大的操作空間，這時(shí)候再調(diào)整限位螺栓7伸入調(diào)整孔5部分的長(zhǎng)度，使連接塊6在調(diào)整孔5中的活動(dòng)范圍變大即可，不需要將側(cè)抽芯拆下。

另外的實(shí)施例，參照?qǐng)D1、圖4、圖5的一種側(cè)抽芯開(kāi)模距離可調(diào)整結(jié)構(gòu)，其中此處所稱的“實(shí)施例”是指可包含于本申請(qǐng)至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說(shuō)明書(shū)中不同地方出現(xiàn)的“實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。實(shí)施例包括上側(cè)的動(dòng)模1和下側(cè)的定模2，所述動(dòng)模1、定模2的側(cè)邊設(shè)置有側(cè)抽芯3，所述側(cè)抽芯3為四個(gè)并分布在動(dòng)模1、定模2的前側(cè)、后側(cè)、左側(cè)、右側(cè)，即側(cè)抽芯3圍成一個(gè)整圓，與動(dòng)模1組成一個(gè)圓環(huán)，使開(kāi)模過(guò)程更方便。所述動(dòng)模1上連接有安裝板4，所述安裝板4上連接有電機(jī)，所述安裝板4上開(kāi)有調(diào)整孔5，所述側(cè)抽芯3上端設(shè)置有伸入調(diào)整孔5的連接塊6，其中每個(gè)所述側(cè)抽芯3上設(shè)置有兩個(gè)連接塊6，使側(cè)抽芯3活動(dòng)過(guò)程更平穩(wěn)，在本實(shí)施例中，所述連接塊6分布在側(cè)抽芯3的左右兩側(cè)。所述安裝板4上設(shè)置有限位螺栓7，所述限位螺栓7伸入調(diào)整孔5，所述調(diào)整孔5為端部U字狀的長(zhǎng)形孔，便于調(diào)整孔5、連接塊6對(duì)位精準(zhǔn)。

另外的實(shí)施例，參照?qǐng)D1、圖4的一種側(cè)抽芯開(kāi)模距離可調(diào)整結(jié)構(gòu)，包括上側(cè)的動(dòng)模1和下側(cè)的定模2，所述動(dòng)模1、定模2的側(cè)邊設(shè)置有側(cè)抽芯3，所述動(dòng)模1上連接有安裝板4，所述安裝板4上連接有伸縮氣缸，所述安裝板4上開(kāi)有調(diào)整孔5，所述側(cè)抽芯3上端設(shè)置有伸入調(diào)整孔5的連接塊6，所述安裝板4上設(shè)置有限位螺栓7，所述限位螺栓7伸入調(diào)整孔5，所述側(cè)抽芯3的上端設(shè)置有平移架31，所述平移架31位于安裝板4上，所述安裝板4上設(shè)置有用于引導(dǎo)平移架31的導(dǎo)向塊41。即連接塊6穿過(guò)安裝板4上的調(diào)整孔5，與側(cè)抽芯3、平移架31連接固定在一起。當(dāng)鑄造合模時(shí)，導(dǎo)向塊41帶動(dòng)平移架31，進(jìn)而帶動(dòng)連接塊6與側(cè)抽芯3通過(guò)其他動(dòng)力源沿調(diào)整孔5方向模具中心移動(dòng)。具體在本實(shí)施例中，所述導(dǎo)向塊41靠動(dòng)模1外側(cè)處設(shè)置有斜向動(dòng)模1中間上方的導(dǎo)向斜面42，而平移架31對(duì)應(yīng)導(dǎo)向斜面42的位置也開(kāi)有斜面或者滾珠等，使平移架31和導(dǎo)向塊41之間可沿著導(dǎo)向斜面42相對(duì)滑動(dòng)。

參照?qǐng)D1，動(dòng)模1、定模2、側(cè)抽芯3處于合模狀態(tài)時(shí)，壓鑄工作開(kāi)始。當(dāng)需要開(kāi)模時(shí)，參照?qǐng)D2，動(dòng)模1升起，安裝板4的導(dǎo)向塊41頂住側(cè)抽芯3上的平移架31，并在導(dǎo)向斜面42的導(dǎo)向作用下，使側(cè)抽芯3向外側(cè)活動(dòng)。當(dāng)需要清潔時(shí)，參照?qǐng)D3，只需要旋開(kāi)限位螺栓7使連接塊6在調(diào)整孔5中的活動(dòng)范圍變大即可。

根據(jù)上述原理，本實(shí)用新型還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本?shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

在實(shí)踐時(shí)，當(dāng)鑄造完成后，連接塊6與側(cè)抽芯3通過(guò)其他動(dòng)力源向反方向移動(dòng)。在原有技術(shù)中，連接塊6與側(cè)抽芯3組成的整體開(kāi)模距離是由安裝板上的U型槽長(zhǎng)度控制的，其運(yùn)動(dòng)范圍在65mm左右。新的設(shè)計(jì)方案可將安裝板4上的U型槽往外加長(zhǎng)至135mm左右，并增加一個(gè)M16的限位螺栓7。當(dāng)模具需要在機(jī)維護(hù)時(shí)，取下限位螺栓7，側(cè)抽芯的開(kāi)模范圍由65mm增大至135mm，方便現(xiàn)場(chǎng)工人操作。