本發(fā)明涉及一種激光表面處理的方法，具體說是在管道外壁表面激光熔覆之前采用粘結(jié)劑進行預(yù)制粉末的裝置。

背景技術(shù)：

激光熔覆技術(shù)已成為新材料制備、金屬零部件快速直接制造、失效金屬零部件綠色再制造的重要手段之一。激光熔覆技術(shù)具有冷卻速度快、涂層稀釋率低、熱變形小和適合熔覆材料多等優(yōu)點，通過激光熔覆可以在廉價的基材表面獲得具有耐磨、耐熱和耐腐蝕等特殊性能的熔覆層。對于管道外壁激光熔覆技術(shù)，由于傳統(tǒng)的鋪粉方式無法奏效，采用手工涂制混合粘結(jié)劑的粉末常常會導(dǎo)致平面凹凸不平，則導(dǎo)致粉末對激光的吸收不穩(wěn)定，因離焦量的變化導(dǎo)致粉末吸收激光能量不足，激光照射在粉末表面功率密度不等，粉末熔化效果有差異，倒置成型面也凹凸不平，最終使得成型件的致密度、表面精度等下降嚴重。所以，預(yù)制粉末的好壞決定了選區(qū)激光熔化快速成型零件的優(yōu)劣，為了獲得理想的成型效果，必須獲得平整且緊實的預(yù)制粉末效果。且手工涂制混合粘結(jié)劑的粉末費時費力，周期較長從而影響生產(chǎn)。因此，管道外壁預(yù)制粉末需要一種預(yù)制粉末平整緊實的工藝裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是：提供一種管道外壁激光熔覆預(yù)制粉末的裝置，能夠解決現(xiàn)有管道外壁激光熔覆預(yù)制粉末過程中粉末難以預(yù)制，預(yù)制粉末表面凹凸不平，粉末不緊實，預(yù)制周期較長的問題，從而更加有效的進行管道外壁激光熔覆。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：一種管道外壁激光熔覆預(yù)制粉末的裝置，主要由機床、送粉裝置和烘干裝置組成。機床可連接電機提供動力，送粉裝置和烘干裝置通過底座的導(dǎo)向?qū)к壔瑝K與機床配合，保證平臺的穩(wěn)定運行；送粉裝置箱體上裝有插板，用來開啟和關(guān)閉送粉，箱體和底座通過絲杠配合連接，通過搖桿調(diào)整箱體的位置來預(yù)制不同厚度的粉末。滑板用來運送粉末和刮去多余的粉末，保證預(yù)制粉末的厚度。烘干裝置上裝有吹風(fēng)機托架，可有效固定吹風(fēng)裝置來對工件進行烘干。送粉裝置與烘干裝置配合進行工作，通過滑軌來調(diào)節(jié)軸向的位置，從而對工件全位置預(yù)制粉末。

本實用新型的有益效果如下：一種管道外壁激光熔覆預(yù)制粉末的裝置，能夠減少預(yù)制粉末的周期和節(jié)省人工成本，保證了預(yù)制粉末表面平整緊實，使得粉末對激光的吸收趨于穩(wěn)定，提高了激光熔覆的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是一種管道外壁激光熔覆預(yù)制粉末的裝置的示意圖

圖2是一種管道外壁激光熔覆預(yù)制粉末的裝置的機床的示意圖

圖3是一種管道外壁激光熔覆預(yù)制粉末的裝置的送粉裝置的示意圖

圖4是一種管道外壁激光熔覆預(yù)制粉末的裝置的烘干裝置的示意圖

圖中：1、機床，2、送粉裝置，3、烘干裝置，4、三爪卡盤，5、工件，6、直線導(dǎo)軌，7、卡爪，8、機臺，9、方孔，10、插板，11、箱體，12、絲杠，13、滑板，14、搖桿，15、底座，16、托架，17、底座。

具體實施方式

如圖1所示，一種管道外壁激光熔覆預(yù)制粉末的裝置包括：機床1、送粉裝置2和烘干裝置3。機床1主要用來裝夾工件并連接電機提供驅(qū)動力，是整個裝置的支撐結(jié)構(gòu)；送粉裝置2安裝在機床1的直線導(dǎo)軌上，通過導(dǎo)軌與滑塊組成運動機構(gòu)，使送粉裝置沿工件的軸向方向做直線移動，箱體用來呈放混合粉末；烘干裝置3用于及時烘干一定厚度預(yù)制粉末的工件，保證工件達到理想的預(yù)制粉末厚度和密度，從而更有效的進行激光熔覆實驗。

如圖2所示，機床1的整體結(jié)構(gòu)為一個機臺8，一個三爪卡盤4，一個直線導(dǎo)軌6，其中三爪卡盤4包括三個卡爪7、和三個方孔9。使用扳手通過方孔9進行調(diào)節(jié)三爪卡盤4來裝夾不同直徑的工件5，機臺8和三爪卡盤4相連，可連接電機提供工件轉(zhuǎn)動的驅(qū)動力。直線導(dǎo)軌6與機臺8連接提供輔助裝置的直線行駛路線。

如圖3所示，送粉裝置2的整體結(jié)構(gòu)包括一個插板10、一個箱體11、一個絲杠12、一個滑板13、一個搖桿14、一個底座15。在箱體11上開有邊縫用于連接插板10，通過插板10來控制混合粉末的預(yù)制?；?3與箱體11相連，用于引流混合粉末和刮擦多余的混合粉末來控制預(yù)制粉末厚度，在滑板13的兩側(cè)有擋板用來放置混合粉末的外流。箱體11與底座15通過絲杠12相配合，操作人員可使用搖桿14來控制滑板13和箱體11的位置，從而控制預(yù)制粉末的厚度，得到理想的預(yù)制粉末效果。

如圖4所示，烘干裝置3的整體結(jié)構(gòu)包括兩個托架16和一個底座17。其中托架16用來放置吹風(fēng)機，托架16與底座17通過焊接相連，托架16正對工件5，調(diào)節(jié)底座17在直線導(dǎo)軌6移動來對工件5的不同位置進行烘干。

本實用新型的操作方式如下：

(1)、將工件5插入三爪卡盤4中，用扳手調(diào)節(jié)方孔9使得卡爪7夾緊工件5。將機臺與電機連接，開啟電源開關(guān)并觀察工件5能否正常轉(zhuǎn)動。

(2)、若工件5正常轉(zhuǎn)動，使用插板10關(guān)閉箱體11，將合金粉末與粘結(jié)劑按照一定的比例混合后倒入箱體11中，調(diào)節(jié)底座15至工件5的起始位置。

(3)、調(diào)節(jié)搖桿14使滑板13移動到與工件表面合適的距離。

(4)、將吹風(fēng)機放于托架16的上方，調(diào)整底座17使烘干裝置3與送粉裝置2至同一位置。

(5)、打開插板10，同時開啟吹風(fēng)機電源，當(dāng)工件表面有一定厚度的烘干粉末后，關(guān)閉插板10和吹風(fēng)機電源。

(6)、再次調(diào)節(jié)搖桿11至工件5表面的合適距離，打開插板10和吹風(fēng)機電源進一步增加預(yù)制粉末的厚度。

(7)、實驗完畢，關(guān)閉插板10和吹風(fēng)機開關(guān)及電機電源。