本實用新型涉及機械制造加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種珩磨機床。

背景技術(shù)：

珩磨工藝主要用于發(fā)動機制造、液壓閥體加工、壓縮機等行業(yè)零件的精密孔的精整加工，加工后的零件孔幾何精度高。珩磨工藝中常用到是珩磨機床，而且珩磨機床還是對發(fā)動機缸孔和缸套進(jìn)行修復(fù)時經(jīng)常使用的機加工設(shè)備，目前，常用的珩磨機床有手動控制進(jìn)給的珩磨機床，也有全自動的珩磨機床?，F(xiàn)有的珩磨機床通常為單立柱，使得加工作過程中，限制了工件的前后移動空間，并且由于采用單立柱，為了使其能夠足夠支撐機床主機，因此需要增加單立柱的橫截面的最大的寬度值，這樣單立柱往往很粗，并且單立柱不利于對工作臺的整體維修，且現(xiàn)有的機床主機的主軸與連桿連接后，連桿與珩磨頭的連接易出現(xiàn)有脫落的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種珩磨機床，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的珩磨機床的工作空間有限，不利于工作臺的維修，以及珩磨頭容易出現(xiàn)脫落的情況的技術(shù)問題。

本實用新型提供了一種珩磨機床，包括機床主機、珩磨頭、底座和工作臺；所述機床主機的下方連接有第一立柱和第二立柱，用于支撐所述機床主機；所述第一立柱的長度方向與所述第二立柱的長度方向相平行，且所述第一立柱與所述第二立柱間隔設(shè)置；所述第一立柱和所述第二立柱均固定于所述底座的上端面；所述底座的上方安裝有防護箱，所述防護箱的前部設(shè)置有前開門，所述防護箱的后部設(shè)置有后開門；所述工作臺安裝于所述底座上，且位于所述防護箱的內(nèi)部；所述機床主機的主軸通過連桿與所述珩磨頭連接，其中，所述連桿與所述珩磨頭之間設(shè)置有珩磨頭防脫落機構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述珩磨頭防脫落機構(gòu)包括正反轉(zhuǎn)套；所述連桿的一端與所述機床主機的主軸連接，所述連桿的另一端設(shè)置有軸向空腔，所述珩磨頭的頂端安裝于所述軸向空腔中；所述正反轉(zhuǎn)套安裝于所述軸向空腔內(nèi)，且所述正反轉(zhuǎn)套與所述軸向空腔的腔底之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，用于使所述正反轉(zhuǎn)套能夠在所述軸向空腔內(nèi)沿所述連桿的軸向移動；所述正反轉(zhuǎn)套用于限制所述珩磨頭的轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步地，所述正反轉(zhuǎn)套與所述軸向空腔的腔壁之間還設(shè)置有限位機構(gòu)，用于限制所述正反轉(zhuǎn)套在所述連桿的軸向方向上的移動位移。

進(jìn)一步地，所述限位機構(gòu)包括插銷和滑套；所述滑套套設(shè)于所述連桿上，所述軸向空腔的腔壁上設(shè)置有沿所述連桿的軸向延伸的長圓孔；所述插銷穿裝于所述長圓孔中，且所述插銷的一端與所述滑套固定連接，所述插銷的另一端與所述正反轉(zhuǎn)套固定連接。

進(jìn)一步地，所述軸向空腔的腔壁上設(shè)置有掛孔，所述珩磨頭上設(shè)置有掛銷，所述掛銷掛裝于所述掛孔中。

進(jìn)一步地，所述正反轉(zhuǎn)套設(shè)置有限位凸臺，所述珩磨頭的頂端面設(shè)置有止轉(zhuǎn)槽，所述限位凸臺插裝于所述止轉(zhuǎn)槽中。

進(jìn)一步地，所述防護箱的前部設(shè)置有前開門，所述防護箱的后部設(shè)置有后開門，所述防護箱的側(cè)部設(shè)置有側(cè)開門。

進(jìn)一步地，所述前開門為推拉門，所述后開門為推拉門。

進(jìn)一步地，所述工作臺為伺服滑臺或數(shù)控轉(zhuǎn)臺。

進(jìn)一步地，還包括主動測量控制儀，用于測量工件的孔徑尺寸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：

本實用新型提供的珩磨機床，包括機床主機、珩磨頭、底座和工作臺；機床主機的下方連接有第一立柱和第二立柱，用于支撐機床主機；第一立柱的長度方向與第二立柱的長度方向相平行，且第一立柱與第二立柱間隔設(shè)置；第一立柱和第二立柱均固定于底座的上端面；底座的上方安裝有防護箱，防護箱的前部設(shè)置有前開門，防護箱的后部設(shè)置有后開門；工作臺安裝于底座上，且位于防護箱的內(nèi)部；機床主機的主軸通過連桿與珩磨頭連接，其中，連桿與珩磨頭之間設(shè)置有珩磨頭防脫落機構(gòu)。通過采用第一立柱和第二立柱來支撐機床主機，可以在減小第一立柱和第二立柱的截面的最大的寬度值的同時，保證對機床主機的支撐的穩(wěn)定性；另外，第一立柱和第二立柱間隔設(shè)置，使得工件在前后移動時，有較大的移動空間，即提供了第一立柱和第二立柱之間的空間，另外，還可以利用這個空間實現(xiàn)對工作臺的整體的維修及機床主機的維修的便捷性，另外，使連桿通過珩磨頭防脫落機構(gòu)與珩磨頭連接，可以避免珩磨頭出現(xiàn)脫落的情況發(fā)生。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例一提供的珩磨機床的主視圖；

圖2為本實用新型實施例一提供的珩磨機床的左視圖；

圖3為本實用新型實施例一中軸向空腔安裝有正反轉(zhuǎn)套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例一中正反轉(zhuǎn)套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例一中連桿與珩磨頭連接在一起的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中A處的局部放大示意圖；

圖7為本實用新型實施例一中掛銷位于掛孔中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型實施例二中掛孔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：101-機床主機；102-珩磨頭；103-底座；104-第一立柱；105-第二立柱；106-防護箱；107-前開門；108-側(cè)開門；109-液壓站；110-配電柜；111-操作盒；112-彎桿支架；113-連桿；114-正反轉(zhuǎn)套；115-復(fù)位彈簧；116-插銷；117-滑套；118-長圓孔；119-軸向孔；120-豎向部；121-橫向部；122-限位凸臺；124-門把手；125-限位部；126-掛銷。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

實施例一

參見圖1至圖7所示，本實用新型實施例一提供了一種珩磨機床，包括機床主機101、珩磨頭102、底座103和工作臺；機床主機101的下方連接有第一立柱104和第二立柱105，用于支撐機床主機101；第一立柱104的長度方向與第二立柱105的長度方向相平行，且第一立柱104與第二立柱105間隔設(shè)置；第一立柱104和第二立柱105均固定于底座103的上端面；底座103的上方安裝有防護箱106，防護箱106的前部設(shè)置有前開門107，防護箱106的后部設(shè)置有后開門；工作臺安裝于底座103上，且位于防護箱106的內(nèi)部；機床主機101的主軸通過連桿113與珩磨頭102連接，其中，連桿與珩磨頭之間設(shè)置有珩磨頭防脫落機構(gòu)。

該實用新型實施例一提供的珩磨機床，通過采用第一立柱和第二立柱來支撐機床主機，可以在減小第一立柱和第二立柱的截面的最大的寬度值的同時，保證對機床主機的支撐的穩(wěn)定性；另外，第一立柱和第二立柱間隔設(shè)置，使得工件在前后移動時，有較大的移動空間，即提供了第一立柱和第二立柱之間的空間，另外，還可以利用這個空間實現(xiàn)對工作臺的整體的維修及機床主機的維修的便捷性，另外，使主軸通過珩磨頭防脫落機構(gòu)與珩磨頭連接，可以避免珩磨頭出現(xiàn)脫落的情況發(fā)生。通過后開門和前開門便于提供足夠的維修空間。另外防護箱的上方呈開口狀。

該實施例中，機床主機101還連接有液壓站109，用于實現(xiàn)機床主機101的轉(zhuǎn)動和往復(fù)直線運動，也即是電液伺服行程換向及上下?lián)Q向點的控制；機床主機101還連接有配電柜110，用于提供電源。機床主機101還連接有操作盒111，用于實現(xiàn)對液壓站109及機床主機101的控制。操作盒111安裝于彎桿支架112上，彎桿支架112固定于機床主機101的外殼上，這樣使得操作盒111懸掛于防護箱106的前方，也就是機床主機101的主軸的右前方，在對工件的珩磨過程中，操作人員可以便于伸出右手觸按操作盒111上的按鈕，并且可在操作盒111上觸摸屏實現(xiàn)對主軸旋轉(zhuǎn)的換向、主軸伸出的長度進(jìn)行設(shè)定。需要說明的是，配電柜110、操作盒111和液壓站109均現(xiàn)有技術(shù)，不再對其具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體闡述。

該實施例中，珩磨頭102防脫落機構(gòu)包括正反轉(zhuǎn)套114；連桿113的一端與機床主機101的主軸連接，連桿113的另一端設(shè)置有軸向空腔，珩磨頭102的頂端安裝于軸向空腔中；正反轉(zhuǎn)套114安裝于軸向空腔內(nèi)，且正反轉(zhuǎn)套114與軸向空腔的腔底之間設(shè)置有復(fù)位彈簧115，用于使正反轉(zhuǎn)套114能夠在軸向空腔內(nèi)沿連桿113的軸向移動；正反轉(zhuǎn)套114用于限制珩磨頭102的轉(zhuǎn)動，也就說，限制珩磨頭102繞珩磨頭102的自身的軸向的轉(zhuǎn)動。

具體而言，連桿113與主軸卡合連接；軸向空腔沿連桿113的軸向延伸。正反轉(zhuǎn)套114位于軸向空腔的腔底與珩磨頭102的頂端之間。復(fù)位彈簧115為壓縮彈簧，壓縮彈簧處于壓縮狀態(tài)后，當(dāng)其釋放彈性勢能量，正反轉(zhuǎn)套114向下運動，即沿連桿113的軸向向下運動。

該實施例中，正反轉(zhuǎn)套114與軸向空腔的腔壁之間還設(shè)置有限位機構(gòu)，用于限制正反轉(zhuǎn)套114在連桿113的軸向方向上的移動位移，也就是說，使正反轉(zhuǎn)套114在連桿113的軸向方向上的具有設(shè)定的移動范圍。

該實施例中，限位機構(gòu)包括插銷116和滑套117；滑套117套設(shè)于連桿113上，軸向空腔的腔壁上設(shè)置有沿連桿113的軸向延伸的長圓孔118；插銷116穿裝于長圓孔118中，且插銷116的一端與滑套117固定連接，插銷116的另一端與正反轉(zhuǎn)套114固定連接。

具體而言，滑套117的截面為圓環(huán)形，滑套117套在連桿113的外表面；長圓孔118也即是腰型孔。插銷116在長圓孔118中能夠上下移動；滑套117沿連桿113的軸向上下移動時，滑套117帶動插銷116沿長圓孔118的延伸方向移動，插銷116帶動正反轉(zhuǎn)套114沿連桿113的軸向上下移動，其中，正反轉(zhuǎn)套114向上移動時，會使復(fù)位彈簧115壓縮。正反轉(zhuǎn)套114具有軸向孔119，當(dāng)正反轉(zhuǎn)套114安裝于軸向空腔時，正反轉(zhuǎn)套114的軸向孔119的軸線與連桿113的軸線共線。

該實施例中，軸向空腔的腔壁上設(shè)置有掛孔，珩磨頭102上設(shè)置有掛銷126，掛銷126掛裝于掛孔中。

具體而言，掛孔的數(shù)量為兩個，兩個掛孔設(shè)置在軸向空腔的腔壁的對稱位置上，也就是說兩個掛孔相對設(shè)置，兩個掛孔關(guān)于掛孔具有豎向部120和橫向部121，豎向部120的延伸方向與橫向部121的延伸方向相垂直。

該實施例中，正反轉(zhuǎn)套114設(shè)置有限位凸臺122，珩磨頭102的頂端面設(shè)置有止轉(zhuǎn)槽，限位凸臺122插裝于止轉(zhuǎn)槽中。復(fù)位彈簧115能夠使正反轉(zhuǎn)套114的限位凸臺122保持在止轉(zhuǎn)槽中，防止限位凸臺122的轉(zhuǎn)動。

具體而言，限位凸臺122的截面為矩形；限位凸臺122的數(shù)量為兩個，兩個限位凸臺122對稱設(shè)置有正反轉(zhuǎn)套114的底端。使用時，先使滑套117向上運動，使正反轉(zhuǎn)套114向上運動，再將珩磨頭102的頂端安裝于軸向空腔中，其中，珩磨頭102的掛銷126由掛孔的豎向部120的進(jìn)口端進(jìn)入掛孔的豎向部120，當(dāng)珩磨頭102的掛銷126到豎向部120與橫向部121的連接處時，轉(zhuǎn)動珩磨頭102使掛銷126轉(zhuǎn)動于橫向部121；然后放下滑套117，在復(fù)位彈簧115的作用下，正反轉(zhuǎn)套114向下運動，限位凸臺122便插入到止轉(zhuǎn)槽中，這樣便實現(xiàn)了珩磨頭102的止轉(zhuǎn)，珩磨頭102也即不能與連桿113相脫離。

該實施例中，防護箱106的側(cè)部設(shè)置有側(cè)開門108。具體而言，側(cè)開門108為平開門或推拉門。需要說明的是，側(cè)開門108的數(shù)量為兩個，側(cè)開門108上設(shè)置有門把手124，且側(cè)開門108、前開門107和后開門均安裝有門鎖，保證了使用的安全性。

該實施例中，前開門107為推拉門，后開門為推拉門。需要說明的是，該實施例中，前開門107和后開門還可以為平開門。

該實施例中，工作臺為伺服滑臺或數(shù)控轉(zhuǎn)臺。具體而言，工作臺由操作盒111控制。

該實施例中，珩磨機床還包括主動測量控制儀，用于測量工件的孔徑尺寸。具體而言，主動測量控制儀的型號為PULCOM V4，主動測量控制儀能夠?qū)崿F(xiàn)在線主動測量，并具有自動測量功能；它能對珩磨加工尺寸進(jìn)行控制，自動補償，能夠?qū)崿F(xiàn)自動循環(huán)加工功能，在珩磨加工的過程中，對工件的孔徑尺寸進(jìn)行動態(tài)跟蹤測量，達(dá)到設(shè)定的加工尺寸后，機床主機自動終止珩磨加工。

實施例二

參見圖8所示，本實施例中的珩磨機床是在實施例一基礎(chǔ)上的改進(jìn)，實施例一中公開的技術(shù)內(nèi)容不重復(fù)描述，實施例一公開的內(nèi)容也屬于本實施例公開的內(nèi)容。

該實施例中，掛孔的橫向部121的肓端設(shè)置有限位部125，限位部125向豎向部120的進(jìn)口端的方向延伸，也就是說，限位部125的延伸方向向下，當(dāng)掛銷126進(jìn)入到橫向部121的肓端，即橫向部121與限位部125的連接處后，掛銷126向下移動設(shè)定的距離，該設(shè)定的距離較小。需要說明的是，限位部125也即相當(dāng)于一凹槽，這樣即使限位凸臺122失效時，珩磨頭102仍不能與連桿113相脫離，保證了工作的安全性。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，盡管在此所述的一些實施例包括其它實施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同實施例的特征的組合意味著處于本實用新型的范圍之內(nèi)并且形成不同的實施例。例如，在下面的權(quán)利要求書中，所要求保護的實施例的任意之一都可以以任意的組合方式來使用。