本實(shí)用新型涉及一種掛具，特別是一種微型鉆頭掛具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中為了提高微型鉆頭的特性，會(huì)對(duì)其進(jìn)行表面處理，經(jīng)過真空濺射離子鍍膜技術(shù)鍍出來的微型鉆頭具有較高的使用壽命、強(qiáng)度、耐磨性，并且具有較高的硬度、良好的耐腐蝕性和潤滑性。但是微型鉆頭是放置于鉆頭掛具內(nèi)進(jìn)行真空濺射離子鍍的，傳統(tǒng)的鉆頭掛具能夠放置的微型鉆頭的數(shù)量較少，大規(guī)模生產(chǎn)周期長，并很難保證大規(guī)模批量生產(chǎn)的工期；并且很多微型鉆頭放置在托架上，會(huì)導(dǎo)致微型鉆頭與掛具接觸的地方涂層性能差，進(jìn)行再次真空濺射離子鍍膜非常浪費(fèi)時(shí)間，影響工作效率，同時(shí)嚴(yán)重影響鍍層品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種微型鉆頭掛具，該掛具上可同時(shí)放置大量微型鉆頭，且能使微型鉆頭真空濺射離子鍍膜的過程中涂層均勻、性能良好，可在保證微型鉆頭生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)，提高微型鉆頭的生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：一種微型鉆頭掛具，包括第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)軸、小軸和多個(gè)微鉆固定裝置，第一轉(zhuǎn)盤與第二轉(zhuǎn)盤均套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸上，微鉆固定裝置設(shè)置于第一轉(zhuǎn)盤與第二轉(zhuǎn)盤之間，且套設(shè)于小軸上，小軸穿過第一轉(zhuǎn)盤的軸孔與第二轉(zhuǎn)盤連接，旋轉(zhuǎn)軸的底部設(shè)置有底座。通過設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上的第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤，使圍繞在旋轉(zhuǎn)軸周圍的小軸以旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)固定在小軸上的微鉆固定裝置以旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)，以提高放置在微鉆固定裝置上微型鉆頭的涂層均勻度，提高鍍膜層與微型鉆頭的結(jié)合力。

前述的一種微型鉆頭掛具中，所述微鉆固定裝置包括管體和固定座，管體通過設(shè)置于固定座上的固定柱與固定座連接。微鉆固定裝置通過固定座套在小軸上，固定座上設(shè)置的多個(gè)固定柱從管體的一端開口插入管體內(nèi)，使管體固定并直立在固定座上，微型鉆頭可從管體另一端的開口放入。

前述的一種微型鉆頭掛具中，所述第二轉(zhuǎn)盤包括齒輪和軸座，齒輪設(shè)置于軸座的底部。通過外力的作用撥動(dòng)齒輪，使齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)了小軸的自轉(zhuǎn)，小軸的自轉(zhuǎn)使得微鉆固定裝置上的管體以小軸為中心旋轉(zhuǎn)，以再次提高放置在管體內(nèi)微型鉆頭的涂層均勻度，使得鍍層與微型鉆頭的結(jié)合更加緊密。

前述的一種微型鉆頭掛具中，所述第一轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有a定位孔，第一轉(zhuǎn)盤通過a定位孔套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸的定位軸部上。

前述的一種微型鉆頭掛具中，所述旋轉(zhuǎn)軸包括定位軸部，定位軸部的截面形狀與a定位孔的截面形狀對(duì)應(yīng)設(shè)置。通過定位軸部使第一轉(zhuǎn)盤固定在旋轉(zhuǎn)軸上，使第一轉(zhuǎn)盤可隨旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。

前述的一種微型鉆頭掛具中，所述第二轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有b定位孔，第二轉(zhuǎn)盤通過b定位孔套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸上。

前述的一種微型鉆頭掛具中，所述第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤上均設(shè)置有減重孔。以降低第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤的自身重量，使得本微型鉆頭掛具更加輕便；還可降低第一轉(zhuǎn)盤與第二轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)的負(fù)重，提高生產(chǎn)效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)軸、小軸與微鉆固定裝置的有機(jī)結(jié)合，組合成一種可同時(shí)處理大量微型鉆頭的掛具，該掛具通過旋轉(zhuǎn)軸及小軸的旋轉(zhuǎn)，可使微鉆固定裝置隨旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，又可使微鉆固定裝置上的管體隨小軸旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)微型鉆頭在真空濺射離子鍍膜的過程中涂層均勻、性能良好，保證微型鉆頭生產(chǎn)質(zhì)量；通過在每個(gè)小軸上設(shè)置多個(gè)微鉆固定裝置，提高微型鉆頭的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型微鉆固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型第一轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型第二轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型定位軸部的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1-第一轉(zhuǎn)盤，2-第二轉(zhuǎn)盤，3-旋轉(zhuǎn)軸，4-小軸，5-微鉆固定裝置，6-軸孔，7-管體，8-固定座，9-固定柱，10-a定位孔，11-b定位孔，12-減重孔，13-定位軸部，14-齒輪，15-軸座，16-底座。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的實(shí)施例1：一種微型鉆頭掛具，包括第一轉(zhuǎn)盤1、第二轉(zhuǎn)盤2、旋轉(zhuǎn)軸3、小軸4和多個(gè)微鉆固定裝置5，第一轉(zhuǎn)盤1與第二轉(zhuǎn)盤2均套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸3上，微鉆固定裝置5設(shè)置于第一轉(zhuǎn)盤1與第二轉(zhuǎn)盤2之間，且套設(shè)于小軸4上，小軸4穿過第一轉(zhuǎn)盤1的軸孔6與第二轉(zhuǎn)盤2連接。微鉆固定裝置5包括管體7和固定座8，管體7通過設(shè)置于固定座8上的固定柱9與固定座8連接，旋轉(zhuǎn)軸3的底部設(shè)置有底座16。第二轉(zhuǎn)盤2包括齒輪14和軸座15，齒輪14設(shè)置于軸座15的底部。旋轉(zhuǎn)軸3包括定位軸部13，定位軸部13的截面形狀與a定位孔10的截面形狀對(duì)應(yīng)設(shè)置。

本實(shí)用新型的實(shí)施例2：一種微型鉆頭掛具，包括第一轉(zhuǎn)盤1、第二轉(zhuǎn)盤2、旋轉(zhuǎn)軸3、小軸4和多個(gè)微鉆固定裝置5，第一轉(zhuǎn)盤1與第二轉(zhuǎn)盤2均套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸3上，微鉆固定裝置5設(shè)置于第一轉(zhuǎn)盤1與第二轉(zhuǎn)盤2之間，且套設(shè)于小軸4上，小軸4穿過第一轉(zhuǎn)盤1的軸孔6與第二轉(zhuǎn)盤2連接，旋轉(zhuǎn)軸3的底部設(shè)置有底座16。微鉆固定裝置5包括管體7和固定座8，管體7通過設(shè)置于固定座8上的固定柱9與固定座8連接。第二轉(zhuǎn)盤2包括齒輪14和軸座15，齒輪14設(shè)置于軸座15的底部。旋轉(zhuǎn)軸3包括定位軸部13，定位軸部13的截面形狀與a定位孔10的截面形狀對(duì)應(yīng)設(shè)置。第一轉(zhuǎn)盤1上設(shè)置有a定位孔10，第一轉(zhuǎn)盤1通過a定位孔10套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸3的定位軸部13上。第二轉(zhuǎn)盤2上設(shè)置有b定位孔11，第二轉(zhuǎn)盤2通過b定位孔11套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸3上。第一轉(zhuǎn)盤1和第二轉(zhuǎn)盤2上均設(shè)置有3個(gè)減重孔12。通過這三個(gè)減重孔12以降低微型鉆頭掛具整體的自重，同時(shí)降低第一轉(zhuǎn)盤1與第二轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)時(shí)的負(fù)重。

本實(shí)用新型的工作原理：將微型鉆頭放置在微鉆固定裝置5的管體7內(nèi)，進(jìn)行真空濺射離子鍍膜時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸3的旋轉(zhuǎn)會(huì)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)盤1與第二轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)固定在小軸4上的微鉆固定裝置5以旋轉(zhuǎn)軸3為中心旋轉(zhuǎn)；同時(shí)，通過外力的作用撥動(dòng)第二轉(zhuǎn)盤2上的齒輪14，齒輪14的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)使小軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得固定在小軸4上的微鉆固定裝置5的管體7以小軸4為中心旋轉(zhuǎn)，從而可保證微型鉆頭涂層均勻、性能良好。