本實用新型涉及導管環(huán)焊縫內壁保溫材料鋪敷裝置，尤其涉及一種導管環(huán)縫焊后熱處理保溫棉鋪設輔助裝置。

背景技術：

隨著導管架及組塊項目的大型化，導管直徑越來越大，在導管環(huán)縫焊后退火處理過程中保溫棉的鋪設作業(yè)過程是：先在環(huán)縫周圍焊接臨時支撐，再人工鋪設保溫棉，以達到良好的保溫效果。這種作業(yè)方式在導管頂部內壁保溫棉鋪設時，臨時支撐不可重復利用，施工難度大，勞動強度高，人工投入多,因此亟待改進。

技術實現要素：

本實用新型的主要目的在于克服現有產品存在的上述缺點，而提供一種導管環(huán)縫焊后熱處理保溫棉鋪設輔助裝置，其結構設計合理，可有效地降低施工難度和工人勞動強度，提高施工安全性和鋪設工裝的重復利用率，改善勞動環(huán)境，節(jié)約成本。

本實用新型的目的是由以下技術方案實現的。

本實用新型導管環(huán)縫焊后熱處理保溫棉鋪設輔助裝置，其特征在于：活動架體底部四個角端設置活動輥輪組，活動架體上部設置中心帶有圓孔的上緣板,上緣板中部設置升降組合結構；該升降組合結構包括蝸桿、蝸輪和電機，蝸桿上部與四個角端上帶有圓孔的升降平臺連接，蝸桿下部與蝸輪嚙合且下端穿過上緣板中心圓孔而上下運動，上緣板頂側中部設置電機，該電機驅動軸上安裝蝸輪；上緣板頂側四個角端分別設置升降導柱，每個升降導柱上端分別穿過升降平臺四個角端設置的圓孔而上下運動；工作時，電機驅動軸帶動蝸輪旋轉，再借助蝸輪驅動蝸桿動作而實現升降平臺升降動作；

升降平臺頂部設置墊高架體，彈簧板固定挑桿一段通過螺栓與墊高架體頂部固定連接,該彈簧板固定挑桿另一段安裝數塊彈簧鋼板，相鄰的彈簧鋼板之間通過數個套管貫穿將彈簧鋼板連為一體，位于每個彈簧鋼板兩側的套管管體上設置軸套緊固，其中一塊彈簧鋼板內側面安裝弧度調節(jié)結構；

該弧度調節(jié)結構包括扳手調節(jié)裝置、絲桿和支撐桿，支撐桿為中空桿體，支撐桿兩端安裝扳手調節(jié)裝置，絲桿一端與扳手調節(jié)裝置內的齒輪嚙合，另一端與彈簧鋼板連接；工作時，扳手調節(jié)裝置內的齒輪旋轉帶動絲桿伸長和收縮動作，調節(jié)彈簧鋼板彎曲弧度；彈簧鋼板上表面設置保溫棉；該弧度調節(jié)結構為兩組，安裝于位于中間一塊彈簧鋼板內側面，呈上下分布；該弧度調節(jié)結構包括扳手調節(jié)裝置、絲桿和支撐桿,每個弧度調節(jié)結構中部為支撐桿；該支撐桿為中空桿體，支撐桿兩端安裝扳手調節(jié)裝置，絲桿一端與扳手調節(jié)裝置內的齒輪嚙合，另一端與彈簧鋼板連接；工作時，扳手調節(jié)裝置內的齒輪旋轉帶動絲桿的伸長和收縮動作，調節(jié)彈簧鋼板彎曲弧度；彈簧鋼板上表面設置保溫棉。

前述的導管環(huán)縫焊后熱處理保溫棉鋪設輔助裝置，其中：所述活動架體為采用方鋼或角鋼連接構成的框架體，活動架體內設置配重塊；所述活動輥輪組為4組，設置于活動架體底部的四個角端；所述升降平臺為一塊板體，該板體的四個角端分別設置供升降導柱貫穿的圓孔，板體面積與活動架體頂面面積相應；所述墊高架體為采用方鋼或角鋼構成的框架體，該墊高架體的橫截面積小于升降平臺的平面面積；所述扳手調節(jié)裝置為市售產品。

前述的導管環(huán)縫焊后熱處理保溫棉鋪設輔助裝置，其中：所述彈簧板固定挑桿為兩根，每根彈簧板固定挑桿其中一段通過螺栓與墊高架體頂部固定連接,兩根彈簧板固定挑桿的另一段供安裝三塊彈簧鋼板，該三塊彈簧鋼板等距固定在兩根彈簧板固定挑桿上，且三塊彈簧鋼板之間通過三個套管貫穿而連為一體，位于每個彈簧鋼板兩側的軸套緊固，其中一塊彈簧鋼板內側面安裝弧度調節(jié)結構；該彈簧鋼板為縱斷面為弧形的鋼板。

本實用新型導管環(huán)縫焊后熱處理保溫棉鋪設輔助裝置的有益效果是，有效地降低施工難度和工人勞動強度，提高施工的安全性和鋪設工裝的重復利用率，改善了勞動環(huán)境，節(jié)約成本。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構前視示意圖；

圖2為本實用新型整體結構左視示意圖；

圖3為本實用新型整體結構俯視示意圖；

圖中主要標號說明：1活動架體、101上緣板、2升降組合結構、201蝸桿、202蝸輪、203電機、3活動輥輪組、4電動扳手調節(jié)裝置、5絲桿、6支撐桿、7升降平臺、8保溫棉、9墊高架體、901連接螺栓、10配重塊、11彈簧板固定挑桿、12彈簧鋼板、13軸套、14套管、15升降導柱。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型導管環(huán)縫焊后熱處理保溫棉鋪設輔助裝置，活動架體1底部四個角端設置活動輥輪組3，活動架體1上部設置中心帶有圓孔的上緣板101,上緣板101中部設置升降組合結構2；該升降組合結構2包括蝸桿201、蝸輪202和電機203，蝸桿201上部與四個角端上帶有圓孔的升降平臺7連接，蝸桿201下部與蝸輪202嚙合且下端穿過上緣板101中心圓孔而上下運動，上緣板101頂側中部設置電機203，該電機203驅動軸上安裝蝸輪202；上緣板101頂側四個角端分別設置升降導柱15，每個升降導柱15上端分別穿過升降平臺7四個角端設置的圓孔而上下運動；工作時，電機203驅動軸帶動蝸輪202旋轉，再借助蝸輪202驅動蝸桿201動作而實現升降平臺7的升降動作。

該升降平臺7頂部設置墊高架體9，彈簧板固定挑桿11一段通過螺栓901與墊高架體9頂部固定連接,該彈簧板固定挑桿11另一段安裝數塊彈簧鋼板12，相鄰的彈簧鋼板12之間通過數個套管14貫穿將彈簧鋼板12連為一體，位于每個彈簧鋼板12兩側的套管14管體上設置軸套13緊固，其中一塊彈簧鋼板12內側面安裝弧度調節(jié)結構；

該弧度調節(jié)結構包括扳手調節(jié)裝置4、絲桿5和支撐桿6，支撐桿6為中空桿體，支撐桿6兩端安裝扳手調節(jié)裝置4，絲桿5一端與扳手調節(jié)裝置4內的齒輪嚙合，另一端與彈簧鋼板12連接；工作時，扳手調節(jié)裝置4內的齒輪旋轉帶動絲桿5伸長和收縮動作，調節(jié)彈簧鋼板12彎曲弧度；彈簧鋼板12上表面設置保溫棉8；

該弧度調節(jié)結構為兩組，安裝于位于中間一塊彈簧鋼板12內側面，呈上下分布；該弧度調節(jié)結構包括扳手調節(jié)裝置4、絲桿5和支撐桿6,每個弧度調節(jié)結構中部為支撐桿6；該支撐桿6為中空桿體，支撐桿6兩端安裝扳手調節(jié)裝置4，絲桿5一端與扳手調節(jié)裝置4內的齒輪嚙合，另一端與彈簧鋼板12連接；工作時，扳手調節(jié)裝置4內的齒輪旋轉帶動絲桿5的伸長和收縮動作，調節(jié)彈簧鋼板12的彎曲弧度；彈簧鋼板12上表面設置保溫棉8。

如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型導管環(huán)縫焊后熱處理保溫棉鋪設輔助裝置，其中：該活動架體1為采用方鋼或角鋼連接構成的框架體，活動架體1內設置配重塊10；該活動輥輪組3為4組，設置于活動架體1底部的四個角端；該升降平臺7為一塊板體，板體四個角端分別設置供升降導柱15貫穿的圓孔，板體面積與活動架體頂面面積相應；所述墊高架體9為采用方鋼或角鋼構成的框架體，該墊高架體9的橫截面積小于升降平臺7的平面面積；該扳手調節(jié)裝置4為市售產品。該所述彈簧板固定挑桿11為兩根，每根彈簧板固定挑桿11其中一段通過螺栓901與墊高架體9頂部固定連接,兩根彈簧板固定挑桿11的另一段供安裝三塊彈簧鋼板12，該三塊彈簧鋼板12等距固定在兩根彈簧板固定挑桿11上，且三塊彈簧鋼板12之間通過三個套管14貫穿而連為一體，位于每個彈簧鋼板12兩側的軸套13緊固，其中一塊彈簧鋼板12內側面安裝弧度調節(jié)結構；該彈簧鋼板12為縱斷面為弧形的鋼板。

工作時,通過活動輥輪組3將導管環(huán)縫焊后熱處理保溫棉鋪設輔助裝置整體移動到大型導管內預定位置,通過升降組合結構2中的電機203帶動蝸輪202旋轉，借助蝸輪202的旋轉帶動蝸桿201動作，實現升降平臺7和墊高架體9的升降運動,進而使彈簧鋼板12上表面的保溫棉8部分與導管內環(huán)縫緊密貼合,然后通過順時針或者逆時針扭動彈簧鋼板12弧度調節(jié)結構中扳手調節(jié)裝置4內的齒輪旋轉嚙合帶動絲桿5進行伸長和收縮動作,調節(jié)彈簧鋼板12彎曲弧度，進而使彈簧鋼板12上其余部分保溫棉8與導管內環(huán)縫緊密貼合,達到保溫效果。

本實施例中未進行說明的內容為現有技術，故，不再進行贅述。

本實用新型導管環(huán)縫焊后熱處理保溫棉鋪設輔助裝置的優(yōu)點是：有效地降低施工難度和工人勞動強度，提高施工的安全性和鋪設工裝的重復利用率，改善了勞動環(huán)境，節(jié)約成本。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。