本實(shí)用新型涉及處理鉛鋅渣的系統(tǒng)，屬于鉛鋅渣的處理領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鉛鋅渣是有色金屬鉛、鋅冶煉過程中產(chǎn)生的廢渣，其中含有大量有價(jià)金屬及具有高度遷移性的元素，在露天堆存的過程中經(jīng)過自然風(fēng)化和淋洗會(huì)釋放到自然環(huán)境中，對(duì)土壤和水資源乃至人的生命產(chǎn)生嚴(yán)重危害。

轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝多采用物料成型(壓球或者造球)—烘干—直接還原流程，成型后的球團(tuán)需經(jīng)烘干后才能布入轉(zhuǎn)底爐，因此須單獨(dú)設(shè)置烘干設(shè)備進(jìn)行烘干；此外，經(jīng)轉(zhuǎn)底爐直接還原的金屬化球團(tuán)，還需經(jīng)過冷卻后才能排出轉(zhuǎn)底爐，并通過設(shè)置在轉(zhuǎn)底爐冷卻段上的水冷壁進(jìn)行冷卻，這也造成了金屬化球團(tuán)熱量的浪費(fèi)。

公開號(hào)為CN1235268A的中國實(shí)用新型專利公開了一種用于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，尤其是轉(zhuǎn)底爐的進(jìn)料與布料裝置。該裝置包括物料進(jìn)給機(jī)構(gòu)(2,3)，物料移送機(jī)構(gòu)(304)和物料重力傾倒導(dǎo)槽(4)，上述設(shè)備包括用于差分的分配物料的靜態(tài)裝置，所述機(jī)構(gòu)包括傾倒導(dǎo)槽(4)的布料前緣(214)，它具有基本上為曲線的外形，該曲線的導(dǎo)數(shù)是回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(10)的在工作臺(tái)中心和其邊緣之間的部分的半徑的遞增線性函數(shù)。傾倒導(dǎo)槽(4)相對(duì)回轉(zhuǎn)臺(tái)(10)大致徑向地設(shè)置，并且設(shè)置在一個(gè)幾乎平行于所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(10)的平面的平面上，并且與一料槽(5)一起動(dòng)作，該料槽的出口邊緣(205)靠近工作臺(tái)的表面設(shè)置，并且具有與傾倒導(dǎo)槽(4)的布料前緣(214)基本類似的曲線外形。傾倒導(dǎo)槽(4)由固定在所述導(dǎo)槽(4)的基部(204)上的多個(gè)隔壁(114)分隔成多個(gè)通道(104)，導(dǎo)槽(5)被多個(gè)隔壁(115)分隔多個(gè)通道(105)，通道具有與導(dǎo)槽(4)的通道(104)的料口一樣的截面。供料裝備(103)包括用于操縱將傾倒導(dǎo)槽(4)分隔成通道(104)的所述隔壁(114)的機(jī)構(gòu)，所述隔壁可以相對(duì)所述導(dǎo)槽(4)得基部(204)移動(dòng)。同時(shí)，供料調(diào)節(jié)裝置包括動(dòng)態(tài)機(jī)構(gòu)(103)，用于在傾倒導(dǎo)槽(4)的整個(gè)橫截面上進(jìn)行差分式供料，該裝置設(shè)置在導(dǎo)槽(4)和進(jìn)給裝置(2，3)之間。動(dòng)態(tài)的差分供料裝置包括多個(gè)閘門(113)，這些閘門具有適當(dāng)?shù)南嗷オ?dú)立的操作裝置(123)并且被設(shè)置成可控制由導(dǎo)槽所分隔成的每一條通道(104)的入口。這些閘門都安裝在一個(gè)傾倒導(dǎo)槽(4)的頂部上形成的滑槽(203)中。以上裝置通過合適的懸掛機(jī)構(gòu)(101)安裝在一個(gè)支撐框架(1)上；該方法所存在的主要缺陷是無法處理未烘干的球團(tuán)，需要在造球階段加入烘干工藝，增加了工藝能耗；同時(shí)無法直接利用煙氣所攜帶的熱量，增加熱損失。

申請(qǐng)?zhí)枮?01510648755.7的中國實(shí)用新型專利公開了一種用于轉(zhuǎn)底爐中的冷卻與烘干同步的方法，具體步驟如下：首先，將轉(zhuǎn)底爐紅球通過第一導(dǎo)料槽均勻地落在進(jìn)料端A2的該下層鏈板上，同時(shí)將該轉(zhuǎn)底爐生球通過第一布料器均勻地落在進(jìn)料端B1的該上層鏈板上；其次，通過調(diào)節(jié)該上層鏈板和該下層鏈板的轉(zhuǎn)速，確保二者的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；隨后，冷空氣上升并穿過位于該下層鏈板上的紅球，對(duì)該紅球進(jìn)行降溫，同時(shí)冷空氣溫度升高轉(zhuǎn)變成預(yù)熱空氣；然后，該預(yù)熱空氣繼續(xù)上升，再穿過該上層鏈板上的生球，對(duì)該生球進(jìn)行烘干，預(yù)熱，同時(shí)該預(yù)熱空氣溫度下降，轉(zhuǎn)變成含有一定熱量的熱空氣；最后，該熱空氣被抽出，進(jìn)入塵降室，再由該塵降室進(jìn)入該除塵室，通過該除塵室轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)底爐中的空氣預(yù)熱系統(tǒng)中使用。該方法中轉(zhuǎn)底爐還原產(chǎn)品紅球須排出轉(zhuǎn)底爐爐外才能進(jìn)行冷卻處理，不僅需要單獨(dú)設(shè)置冷卻裝置，還會(huì)造成熱量損耗；此外，對(duì)轉(zhuǎn)底爐還原產(chǎn)品采用空氣冷卻，容易造成轉(zhuǎn)底爐產(chǎn)品的氧化，會(huì)降低產(chǎn)品的金屬化率，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

中國專利申請(qǐng)?zhí)?01320041232.2公開了一種多層式鋼網(wǎng)傳送烘干機(jī)，其包括：一種多層式鋼網(wǎng)傳送烘干機(jī)，所述烘干機(jī)包括多層鋼網(wǎng)傳送帶，相鄰兩層鋼網(wǎng)傳送帶之間的傳送方向相反，上一層鋼網(wǎng)傳送帶的下行端較下一層鋼網(wǎng)傳送帶的上行端縮進(jìn)。每一層鋼網(wǎng)傳送帶均連接有獨(dú)立的傳動(dòng)器。本實(shí)用新型提供的多層式鋼網(wǎng)傳送烘干機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同物料的烘干處理，同時(shí)在增加物料處理量的同時(shí)，即滿足高烘干效率的要求，節(jié)約占地面積，并可達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。該方法的烘干機(jī)僅能實(shí)現(xiàn)烘干功能，且需要單獨(dú)使用。

綜合上述可見，在目前轉(zhuǎn)底爐工藝中，生球的烘干和還原產(chǎn)物的冷卻分別采用不同的設(shè)備和工藝進(jìn)行處理，占地面大，工藝流程長(zhǎng)，熱利用效率低，這不僅建設(shè)成本增大，還會(huì)造成能耗指標(biāo)偏高、生產(chǎn)成本偏高等問題，亟待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是提供一種用于處理鉛鋅渣的系統(tǒng)；

本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型提供了一種用于處理鉛鋅渣的系統(tǒng)，包括：物料磨細(xì)系統(tǒng)、造球成型系統(tǒng)、轉(zhuǎn)底爐直接還原系統(tǒng)、磨礦磁選系統(tǒng)和鐵粉壓塊系統(tǒng)；其中，所述物料磨細(xì)系統(tǒng)的出料口與所述造球成型系統(tǒng)的入料口相通，所述造球成型系統(tǒng)的出料口與所述轉(zhuǎn)底爐直接還原系統(tǒng)的入料口相通，所述轉(zhuǎn)底爐直接還原系統(tǒng)的出料口與所述磨礦磁選系統(tǒng)的入料口相通，所述磨礦磁選系統(tǒng)的鐵粉出料口與所述鐵粉壓塊系統(tǒng)的入料口相通。

所述轉(zhuǎn)底爐直接還原系統(tǒng)包括布料裝置烘干、預(yù)熱以及鉛鋅回收、轉(zhuǎn)底爐預(yù)熱及直接還原、轉(zhuǎn)底爐冷卻及還原、轉(zhuǎn)底爐出料，其結(jié)構(gòu)包括環(huán)形爐體和可轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形爐底，該環(huán)形爐體由內(nèi)周爐壁、外周爐壁和環(huán)形爐頂組成，內(nèi)周爐壁與外周爐壁同軸設(shè)置，環(huán)形爐頂?shù)膬?nèi)、外邊分別連接在內(nèi)周爐壁和外周爐壁的頂端，形成環(huán)形爐膛，所述的環(huán)形爐底對(duì)應(yīng)設(shè)在該環(huán)形爐膛的下方；在該環(huán)形爐膛內(nèi)沿圓周依次設(shè)置有布料區(qū)、預(yù)熱區(qū)、中溫區(qū)、高溫區(qū)和冷卻區(qū)，且冷卻區(qū)和布料區(qū)相鄰，布料區(qū)和預(yù)熱區(qū)之間、高溫區(qū)和冷卻區(qū)之間用徑向的擋墻分隔，在該擋墻的下端與環(huán)形爐底之間留有能夠至少通過一層物料的間隔；在該預(yù)熱區(qū)、中溫區(qū)和高溫區(qū)的內(nèi)、外周爐壁上裝有燒嘴，在冷卻區(qū)和布料區(qū)的爐底之間設(shè)有出料裝置；在該布料區(qū)和冷卻區(qū)之間的爐底上橫向設(shè)有溜槽布料器，溜槽布料器橫斷面兩端位于擋墻之間；在該溜槽布料器上方的爐頂一側(cè)設(shè)有給料通道；在所述的冷卻區(qū)靠近環(huán)形爐底的內(nèi)、外周爐壁上設(shè)有氣體噴吹裝置；在溜槽布料器上方的轉(zhuǎn)底爐爐頂設(shè)有回收揮發(fā)的鉛鋅元素的回收裝置。

優(yōu)選的，設(shè)置在內(nèi)、外周爐壁的氣體噴吹裝置的高度高于進(jìn)入冷卻區(qū)的物料的厚度；所述的出料裝置是螺旋出料器。

所述溜槽布料器由多段與水平面有一定角度的傾斜式溜槽組成，各段傾斜式溜槽首尾依次相連且在圓周方向相互交替錯(cuò)開排列，每段傾斜式溜槽末端與擋墻形成下料通道，在每一個(gè)下料通道對(duì)應(yīng)的下段傾斜式溜槽的首端設(shè)置下料擋板；首段傾斜式溜槽位于給料通道的正下方，末段傾斜式溜槽的末端位于布料區(qū)的上方；固定裝置將各段傾斜式溜槽固定在一起并與爐頂?shù)恼駝?dòng)給料器相連；所述傾斜式溜槽均呈扇形，其兩端的弧度與轉(zhuǎn)底爐圓周方向上的弧度一致，其橫斷面與轉(zhuǎn)底爐徑向方向平行。

優(yōu)選的，給料通道沿轉(zhuǎn)底爐徑向的寬度與第一段傾斜式溜槽的寬度相同。

優(yōu)選的，下料通道的尺寸為100～200mm；本實(shí)用新型發(fā)現(xiàn)，下料通道寬度為100mm～200mm可使球團(tuán)順利落下。若尺寸過小，物料下落速度過慢，影響布料效果；若尺寸過大，物料下落集中，會(huì)導(dǎo)致球團(tuán)堆積。

優(yōu)選的，擋墻與轉(zhuǎn)底爐爐底的間隔距離是60～150mm。布料裝置兩端的擋墻距離轉(zhuǎn)底爐爐底高度為60～150mm，用于將冷卻區(qū)、布料區(qū)與其他區(qū)域隔離開，確保噴吹氣體對(duì)高溫還原產(chǎn)物冷卻的同時(shí)不會(huì)影響其他區(qū)域氣氛，且換熱后的氣體可上行烘干和預(yù)熱生球；此外，還不會(huì)影響各區(qū)域的物料移動(dòng)。若擋墻距離爐底高度過大，不能保證隔離效果；若高度過小，會(huì)影響物料在爐內(nèi)的運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的，傾斜式溜槽與水平的夾角為5～15°，若夾角過小，球團(tuán)在布料裝置中停留時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)影響生產(chǎn)效率；若夾角過大，球團(tuán)停留時(shí)間過短，無法達(dá)到充分的烘干效果，球團(tuán)在進(jìn)入預(yù)熱區(qū)后會(huì)發(fā)生爆裂。

優(yōu)選的，最末段傾斜式溜槽的末端最低點(diǎn)距離轉(zhuǎn)底爐爐底高度為40～80mm，若該距離過大，球團(tuán)在落下過程中會(huì)更易碎裂；若距離過小，底端受熱過多，影響裝置的壽命。

所述的傾斜式溜槽在環(huán)形爐體徑向上被弧形的隔板均分為多段溜槽跑道，且隔板與環(huán)形爐體為同心圓弧，隔板的高度高于物料在溜槽跑道上的厚度；

優(yōu)選的，溜槽跑道數(shù)量為2～5個(gè)，若數(shù)量過少，則生球在單條溜槽上容易造成堆積，影響烘干及鉛鋅揮發(fā)效果；若數(shù)量過多，則單條溜槽尺寸過小，粒徑較大的生球無法進(jìn)入。

優(yōu)選的，隔板的高度為60～80mm，同時(shí)其高度比料層高出至少20mm，由此可使得上段溜槽的給料球團(tuán)全部給入下段溜槽，并直至全部布料至轉(zhuǎn)底爐爐底。

所述傾斜式溜槽由金屬網(wǎng)或均勻分布?xì)饪椎慕饘侔逯瞥?；所述氣孔?yōu)選為圓形氣孔，更優(yōu)選的，所述圓形氣孔的直徑為4～7mm。氣孔直徑過小，氣體與生球團(tuán)的接觸面小，影響其烘干效果，氣孔直徑過大，生球團(tuán)會(huì)漏下或卡在氣孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述溜槽布料器在圓周方向距轉(zhuǎn)底爐兩側(cè)爐壁的距離為100～200mm；該距離可以保證溜槽式布料器不會(huì)碰撞到轉(zhuǎn)底爐側(cè)壁，且還可將球團(tuán)布滿轉(zhuǎn)底爐爐底。

本實(shí)用新型對(duì)溜槽布料器的進(jìn)一步的改進(jìn)，在傾斜式溜槽之間設(shè)置多個(gè)輻射管，在傾斜式溜槽之間設(shè)置的輻射管沿轉(zhuǎn)底爐徑向方向均勻布置，并橫貫于內(nèi)、外周爐壁之間；所述輻射管的輻射溫度為800～1000℃。

優(yōu)選的，所述輻射管的輻射溫度為800～1000℃。

優(yōu)選的，同一層輻射管距離為500～900mm，若距離過大，無法將生球團(tuán)加熱到所需溫度；若距離過小，則會(huì)造成熱量的浪費(fèi)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步提供了一種應(yīng)用所述系統(tǒng)處理鉛鋅渣的方法，包括：

(1)將鉛鋅渣、還原劑和添加劑在物料磨細(xì)系統(tǒng)中磨細(xì)；

(2)將磨細(xì)后的物料混合均勻后在造球成型系統(tǒng)制成含水的生球團(tuán)；

(3)含水的生球團(tuán)通過轉(zhuǎn)底爐直接還原系統(tǒng)的給料通道布入到溜槽布料器，通過溜槽布料器的傾斜式溜槽逐步下降；其中，氣體噴吹裝置噴吹的氣體與進(jìn)入到冷卻區(qū)的高溫還原產(chǎn)物進(jìn)行熱交換產(chǎn)生預(yù)熱氣體，上行的預(yù)熱氣體以及設(shè)置在溜槽布料器中的輻射管產(chǎn)生的輻射熱量共同對(duì)在溜槽跑道逐步下降的生球團(tuán)進(jìn)行加熱烘干使球團(tuán)得到預(yù)熱，同時(shí)將生球團(tuán)中的鉛、鋅化合物被還原成金屬，并揮發(fā)通過裝置回收；

預(yù)熱的球團(tuán)通過溜槽布料器的最末段溜槽的下料通道到達(dá)轉(zhuǎn)底爐布料區(qū)，依次經(jīng)過轉(zhuǎn)底爐預(yù)熱區(qū)、中溫區(qū)、高溫區(qū)，在此過程中球團(tuán)不會(huì)發(fā)生明顯的爆裂現(xiàn)象，同時(shí)發(fā)生還原反應(yīng)，得到高溫的還原產(chǎn)物；高溫的還原產(chǎn)物進(jìn)入冷卻區(qū)與氣體噴吹裝置噴吹的氣體接觸，將高溫的還原產(chǎn)物冷卻，同時(shí)將鐵氧化物進(jìn)一步還原，冷卻后的還原產(chǎn)物通過出料裝置排出爐外；在冷卻過程產(chǎn)生的預(yù)熱氣體在擋墻的作用下上行至布料裝置中用于烘干含水生球；

(4)將排出爐外的還原產(chǎn)物送入磨礦磁選系統(tǒng)，分別獲得高品位的鐵粉和尾渣。

(5)將磨礦磁選系統(tǒng)的鐵粉出料口中排出的鐵粉在鐵粉壓塊系統(tǒng)中壓塊，得到高品位鐵塊。

優(yōu)選的，步驟(2)中控制所述含水生球團(tuán)中的水分含量≤20％；若水分含量過高，無法在布料器中烘干至轉(zhuǎn)底爐要求的水分含量，在還原過程中會(huì)發(fā)生爆裂。

步驟(3)中氣體噴吹裝置噴吹的氣體為還原性氣體，所述還原性氣體為煤制氣、高爐煤氣或焦?fàn)t煤氣中的一種或幾種。

步驟(3)中控制輻射管的輻射溫度為800～1000℃；在此溫度下，鉛鋅渣中的鉛鋅化合物與還原劑生成的金屬揮發(fā)顯著，有利于獲得良好的回收效果。若溫度過低，鉛鋅揮發(fā)效果差；若溫度過高，則會(huì)影響輻射管的使用壽命。步驟(3)中所產(chǎn)生的揮發(fā)的鉛鋅元素通過回收裝置(19)收集并排出轉(zhuǎn)底爐外。

采用本實(shí)用新型的系統(tǒng)和方法處理鉛鋅渣可以實(shí)現(xiàn)含水的鉛鋅渣生球直接進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐，在爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)生球的烘干、預(yù)熱，以及鉛鋅的回收，再經(jīng)轉(zhuǎn)底爐直接還原獲得還原效果較好的還原產(chǎn)物，通過后續(xù)磨礦磁選、鐵粉壓塊等工序，獲得高品位鐵塊。

綜上所述，利用本實(shí)用新型系統(tǒng)和方法處理鉛鋅渣主要的有益效果如下：

(1)可以采用未烘干的鉛鋅渣生球直接入爐，節(jié)約投資，同時(shí)降低能耗。

(2)含水生球在爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)烘干預(yù)熱的同時(shí)，可以將鉛鋅分別回收。

(3)進(jìn)一步提高鐵的還原效果。

附圖說明

圖1顯示了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的轉(zhuǎn)底爐處理鉛鋅渣的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2顯示了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的轉(zhuǎn)底爐直接還原系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3顯示了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的轉(zhuǎn)底爐俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的溜槽結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖5顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的溜槽橫斷面剖視圖。

圖6顯示了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的溜槽布料器在轉(zhuǎn)底爐圓周方向結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、布料區(qū)；2、預(yù)熱區(qū)；3、中溫區(qū)；4、高溫區(qū)；5、冷卻區(qū)；6、隔板；7、氣體噴吹裝置；8、氣孔；9、下料擋板；10、出料裝置；11、溜槽跑道；12、溜槽；13、下料通道；14、輻射管；15、振動(dòng)給料器；16、固定裝置；17、給料通道；18、擋墻；19、回收裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步描述本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)將會(huì)隨著描述而更為清楚。但是應(yīng)理解所述實(shí)施例僅是范例性的，不對(duì)本實(shí)用新型的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍下可以對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改或替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

參考圖1-圖2，本實(shí)用新型提供了一種處理鉛鋅渣的系統(tǒng)，包括物料磨細(xì)系統(tǒng)S100、造球成型系統(tǒng)S200、轉(zhuǎn)底爐直接還原系統(tǒng)S300、磨礦磁選系統(tǒng)S400和鐵粉壓塊系統(tǒng)S500；其中，所述磨細(xì)系統(tǒng)S100的出料口與所述造球成型系統(tǒng)S200的入料口相通，所述造球成型系統(tǒng)S200的出料口與所述轉(zhuǎn)底爐直接還原系統(tǒng)S300的入料口相通，所述轉(zhuǎn)底爐直接還原系統(tǒng)S300的出料口與所述磨礦磁選系統(tǒng)S400的入料口相通，所述磨礦磁選系統(tǒng)S400的鐵粉出料口與所述鐵粉壓塊系統(tǒng)S500的入料口相通。

參考圖3-圖6，所述轉(zhuǎn)底爐直接系統(tǒng)S300包括布料裝置烘干、預(yù)熱以及鉛鋅回收S301、轉(zhuǎn)底爐預(yù)熱及直接還原S302、轉(zhuǎn)底爐冷卻及還原S303、轉(zhuǎn)底爐出料S304，其結(jié)構(gòu)包括環(huán)形爐體和可轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形爐底，該環(huán)形爐體由內(nèi)周爐壁、外周爐壁和環(huán)形爐頂組成，內(nèi)周爐壁與外周爐壁同軸設(shè)置，環(huán)形爐頂?shù)膬?nèi)、外邊分別連接在內(nèi)周爐壁和外周爐壁的頂端，形成環(huán)形爐膛，所述的環(huán)形爐底對(duì)應(yīng)設(shè)在該環(huán)形爐膛的下方；在該環(huán)形爐膛內(nèi)沿圓周依次設(shè)置有布料區(qū)1、預(yù)熱區(qū)2、中溫區(qū)3、高溫區(qū)4和冷卻區(qū)5，且冷卻區(qū)5和布料區(qū)1相鄰，布料區(qū)1和預(yù)熱區(qū)2之間、高溫區(qū)4和冷卻區(qū)5之間用徑向的擋墻18分隔，在該擋墻18的下端與環(huán)形爐底之間留有能夠至少通過一層物料的間隔；在該預(yù)熱區(qū)2、中溫區(qū)3和高溫區(qū)4的內(nèi)、外周爐壁上裝有燒嘴，在冷卻區(qū)5和布料區(qū)1的爐底之間設(shè)有出料裝置10；在該布料區(qū)1和冷卻區(qū)5之間的爐底上設(shè)有溜槽布料器，且溜槽布料器橫斷面兩端位于擋墻18之間；在該溜槽布料器上方的爐頂對(duì)應(yīng)于冷卻區(qū)5的一側(cè)設(shè)有給料通道20；在所述的爐冷卻區(qū)5靠近環(huán)形爐底的內(nèi)、外周爐壁上設(shè)有氣體噴吹裝置7；在對(duì)應(yīng)于溜槽布料器上方的轉(zhuǎn)底爐爐頂設(shè)有回收揮發(fā)的鉛鋅元素的回收裝置19。

其中，作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，設(shè)置在內(nèi)、外周爐壁的氣體噴吹裝置7的高度高于進(jìn)入冷卻區(qū)的物料的厚度；所述的出料裝置10是螺旋出料器。

所述溜槽布料器由多段與水平面有一定角度的傾斜式溜槽12組成，各段傾斜式溜槽首尾依次相連且在圓周方向相互交替錯(cuò)開排列，每段傾斜式溜槽12末端與擋墻18形成下料通道13，在每一個(gè)下料通道13對(duì)應(yīng)的下段傾斜式溜槽12的首端設(shè)置下料擋板9；首段傾斜式溜槽12位于給料通道13的正下方，末段傾斜式溜槽12的末端位于布料區(qū)1的上方；固定裝置16將各段傾斜式溜槽12固定在一起并與爐頂?shù)恼駝?dòng)給料器15相連；所述傾斜式溜槽12均呈扇形，其兩端的弧度與轉(zhuǎn)底爐圓周方向上的弧度一致，其橫斷面與轉(zhuǎn)底爐徑向方向平行；傾斜式溜槽12被多個(gè)弧形的隔板6均勻分隔成多個(gè)溜槽跑道11，且隔板6與環(huán)形爐體為同心圓弧，隔板6的高度高于物料在溜槽跑道11中的厚度；優(yōu)選的，給料通道17沿轉(zhuǎn)底爐徑向的寬度與第一段傾斜式溜槽的溜槽跑道的寬度相同。

優(yōu)選的，下料通道13的尺寸為100-200mm；

優(yōu)選的，擋墻18與轉(zhuǎn)底爐爐底的間隔距離是60-150mm；

優(yōu)選的，傾斜式溜槽12與水平的夾角為5～15°；

優(yōu)選的，最末段傾斜式溜槽12的末端最低點(diǎn)距離轉(zhuǎn)底爐爐底高度為40～80mm；

所述的傾斜式溜槽12在環(huán)形爐體徑向上被弧形的隔板6均分為多段溜槽跑道11，且隔板6與環(huán)形爐體為同心圓弧，隔板6的高度高于物料在溜槽跑道11上的厚度；

優(yōu)選的，溜槽跑道11數(shù)量為2～5個(gè)；

優(yōu)選的，隔板6的高度為60～80mm；

所述傾斜式溜槽12由金屬網(wǎng)或均勻分布?xì)饪?的金屬板制成；所述氣孔8優(yōu)選為圓形氣孔，更優(yōu)選的，所述圓形氣孔8的直徑為4～7mm；

優(yōu)選的，所述溜槽布料器在圓周方向距轉(zhuǎn)底爐兩側(cè)爐壁的距離為100～200mm；

本實(shí)用新型對(duì)溜槽布料器的進(jìn)一步的改進(jìn)，在傾斜式溜槽之間設(shè)置多個(gè)輻射管14，在傾斜式溜槽12之間設(shè)置的輻射管14沿轉(zhuǎn)底爐徑向方向均勻布置，并橫貫于內(nèi)、外周爐壁之間；

優(yōu)選的，所述輻射管14的輻射溫度為800～1000℃，在此溫度下，鉛鋅渣中的鉛鋅化合物與還原劑生成的金屬揮發(fā)顯著，有利于獲得良好的回收效果。若溫度過低，鉛鋅揮發(fā)效果差；若溫度過高，則會(huì)影響輻射管的使用壽命。

優(yōu)選的，同一層輻射管14距離為500～900mm，若距離過大，無法將生球團(tuán)加熱到所需溫度；若距離過小，則會(huì)造成熱量的浪費(fèi)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步提供了一種應(yīng)用所述的系統(tǒng)處理鉛鋅渣的方法，包括：

(1)將鉛鋅渣、還原劑和添加劑在物料磨細(xì)系統(tǒng)S100中磨細(xì)；

(2)將磨細(xì)后的物料混合均勻后在造球成型系統(tǒng)S200制成含水的生球團(tuán)；

(3)含水的生球團(tuán)通過轉(zhuǎn)底爐直接還原系統(tǒng)S300的給料通道17步入溜槽布料器，通過溜槽布料器的傾斜式溜槽12逐步下降；到達(dá)傾斜式溜槽12末端通過期下料通道13給至下層溜槽12，最后經(jīng)由最末段溜槽12的下料通道13均勻給料至轉(zhuǎn)底爐爐底的布料區(qū)1完成布料；烘干的生球依次經(jīng)過轉(zhuǎn)底爐預(yù)熱區(qū)2、中溫區(qū)3、高溫區(qū)4，在此過程中球團(tuán)不會(huì)發(fā)生明顯的爆裂現(xiàn)象，同時(shí)發(fā)生還原反應(yīng)，生成高溫的還原產(chǎn)物；高溫還原產(chǎn)物達(dá)到冷卻區(qū)5后，與氣體噴吹裝置7噴吹的還原性氣體進(jìn)行熱交換，起到冷卻球團(tuán)的目的，使得冷卻區(qū)5內(nèi)高溫還原產(chǎn)物進(jìn)一步還原并快速冷卻，同時(shí)氣體被預(yù)熱；一方面發(fā)生熱交換，高溫還原產(chǎn)物被氣體冷卻，而預(yù)熱的氣體繼續(xù)上行用于烘干生球團(tuán)；另一方面還原性氣體可以將還原產(chǎn)物的鐵氧化物進(jìn)一步還原，有助于提高鐵的還原效果；通過擋墻18的作用向上運(yùn)動(dòng)，并通過在傾斜式溜槽12設(shè)置的圓形氣孔8傳遞給生球團(tuán)，輻射管14產(chǎn)生的熱量也輻射至生球團(tuán)，共同對(duì)生球團(tuán)進(jìn)行預(yù)熱和干燥，進(jìn)一步降低球團(tuán)水分、提高球團(tuán)預(yù)熱溫度，同時(shí)球團(tuán)中的鉛、鋅化合物在高溫下還原成金屬單質(zhì)并揮發(fā)，通過回收裝置19回收。冷卻后的還原產(chǎn)物經(jīng)出料裝置10排出轉(zhuǎn)底爐外。(4)將排出爐外的還原產(chǎn)物送入磨礦磁選系統(tǒng)S400，分別獲得高品位的鐵粉和尾渣。

(5)將磨礦磁選系統(tǒng)S500的鐵粉出料口中排出的鐵粉在鐵粉壓塊系統(tǒng)中壓塊，得到高品位鐵塊。

下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的方案進(jìn)行解釋。本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下面的實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型，而不應(yīng)視為限定本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例1

將鐵含量21.34％、鉛含量4.02％、鋅含量20.11％的鉛鋅渣、還原劑、添加劑在物料磨細(xì)系統(tǒng)S100中磨細(xì)至0.074mm占75％，按照一定比例混合均勻后通過造球成型系統(tǒng)S200制成含水的生球，控制生球團(tuán)含水量10％。

含水生球通過布料裝置的給料通道17進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐直接還原系統(tǒng)S300。轉(zhuǎn)底爐直接系統(tǒng)S300包括環(huán)形爐體和可轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形爐底，該環(huán)形爐體由內(nèi)周爐壁、外周爐壁和環(huán)形爐頂組成，內(nèi)周爐壁與外周爐壁同軸設(shè)置，環(huán)形爐頂?shù)膬?nèi)、外邊分別連接在內(nèi)周爐壁和外周爐壁的頂端，形成環(huán)形爐膛，所述的環(huán)形爐底對(duì)應(yīng)設(shè)在該環(huán)形爐膛的下方；在該環(huán)形爐膛內(nèi)沿圓周依次設(shè)置有布料區(qū)1、預(yù)熱區(qū)2、中溫區(qū)3、高溫區(qū)4和冷卻區(qū)5，且冷卻區(qū)5和布料區(qū)1相鄰，布料區(qū)1和預(yù)熱區(qū)2之間、高溫區(qū)4和冷卻區(qū)5之間用徑向的擋墻18分隔，在該擋墻18的下端與環(huán)形爐底之間留有能夠至少通過一層物料的間隔；在該預(yù)熱區(qū)2、中溫區(qū)3和高溫區(qū)4的內(nèi)、外周爐壁上裝有燒嘴，在冷卻區(qū)5和布料區(qū)1的爐底之間設(shè)有出料裝置10；在該布料區(qū)1和冷卻區(qū)5之間的爐底上設(shè)有溜槽布料器，且溜槽布料器橫斷面兩端位于擋墻18之間；在該溜槽布料器上方的爐頂對(duì)應(yīng)于冷卻區(qū)5的一側(cè)設(shè)有給料通道20；在所述的爐冷卻區(qū)5靠近環(huán)形爐底的內(nèi)、外周爐壁上設(shè)有氣體噴吹裝置7；在對(duì)應(yīng)于溜槽布料器上方的轉(zhuǎn)底爐爐頂設(shè)有回收揮發(fā)的鉛鋅元素的回收裝置19。

溜槽布料器由三段與水平面有一定角度的傾斜式溜槽12(由上至下分別為溜槽①、溜槽②、溜槽③)組成，各段傾斜式溜槽12首尾依次相連且在圓周方向相互交替錯(cuò)開排列；每段傾斜式溜槽末端12與擋墻18形成下料通道13，在每一個(gè)下料通道13對(duì)應(yīng)的下段傾斜式溜槽12的首端設(shè)置下料擋板9；首段溜槽①位于給料通道17的正下方，末段溜槽③的末端位于布料區(qū)1的上方；固定裝置16將三段傾斜式溜槽12固定在一起并與爐頂?shù)恼駝?dòng)給料器15相連。

溜槽式布料器沿轉(zhuǎn)底爐徑向方向的兩端距轉(zhuǎn)底爐側(cè)壁的距離為100mm。

所述三段傾斜式溜槽12均呈扇形，其兩端的弧度與轉(zhuǎn)底爐圓周方向上的弧度一致，其橫斷面與轉(zhuǎn)底爐徑向方向平行；傾斜式溜槽12被兩個(gè)弧形的隔板6均勻分隔成三個(gè)溜槽跑道11，且隔板6與環(huán)形爐體為同心圓弧，隔板6的高度為60mm，高于物料在溜槽跑道11中的厚度；優(yōu)選的，給料通道17沿轉(zhuǎn)底爐徑向的寬度與溜槽①的溜槽跑道11的寬度相同。傾斜式溜槽12底部均勻分布有直徑為4mm的圓形氣孔8。

下料通道13尺寸為100mm；擋墻18與轉(zhuǎn)底爐爐底的間隔為60mm。

溜槽①和水平面夾角為5°，溜槽②和水平面夾角為8°，溜槽③和水平面夾角為10°，溜槽③的最底端距離爐底高度為40mm。

在傾斜式溜槽12之間設(shè)置多個(gè)輻射管14，在傾斜式溜槽12之間設(shè)置的輻射管14沿轉(zhuǎn)底爐徑向方向均勻布置，并橫貫于內(nèi)、外周爐壁之間；

其中，同層輻射管14的中心距為500mm，輻射管溫度為800℃；

含水生球在溜槽跑道11運(yùn)行過程中和上行的預(yù)熱氣體接觸，同時(shí)受到溜槽中輻射管14的熱輻射，生球逐漸被烘干，同時(shí)生球中的鉛、鋅化合物生成金屬并顯著揮發(fā)，通過回收裝置19進(jìn)行回收。

烘干后的球團(tuán)通過溜槽③的下料通道13進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐布料區(qū)1，依次經(jīng)過預(yù)熱區(qū)2、中溫區(qū)3、高溫區(qū)4，球團(tuán)在此階段停留時(shí)間為40min，高溫區(qū)4溫度為1000℃。球團(tuán)在該過程中不會(huì)發(fā)生明顯的爆裂現(xiàn)象，同時(shí)鐵氧化物發(fā)生還原反應(yīng)，生成高溫還原產(chǎn)物。隨后高溫還原產(chǎn)物到達(dá)冷卻區(qū)5。

冷卻區(qū)5設(shè)置有氣體噴吹裝置7，其噴吹氣體為煤制氣。噴吹氣體與高溫還原產(chǎn)物接觸，冷卻還原產(chǎn)物的同時(shí)將氣體預(yù)熱，隨后上行至布料裝置烘干、預(yù)熱生球；此外，還原性氣體將還原產(chǎn)物的鐵氧化物進(jìn)一步還原，提高還原效果。經(jīng)冷卻還原的還原產(chǎn)物通過出料裝置10排出爐外。

將還原產(chǎn)物送入磨礦磁選系統(tǒng)S400獲得金屬鐵粉和磨選尾渣；隨后將鐵粉送入鐵粉壓塊系統(tǒng)S500最終獲得金屬鐵塊。

最終試驗(yàn)結(jié)果為鉛揮發(fā)率99.15％，鋅揮發(fā)率98.2％，金屬鐵塊的鐵品位為90.05％。

實(shí)施例2

將鐵含量23.57％、鉛含量1.54％、鋅含量18.79％的鉛鋅渣、還原劑、添加劑在物料磨細(xì)系統(tǒng)S100中磨細(xì)至0.074mm占80％，按照一定比例混合均勻后通過造球成型系統(tǒng)S200制成含水的生球，含水量15％。

含水生球通過布料裝置的給料通道17進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐直接還原系統(tǒng)S300。轉(zhuǎn)底爐直接系統(tǒng)S300包括環(huán)形爐體和可轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形爐底，該環(huán)形爐體由內(nèi)周爐壁、外周爐壁和環(huán)形爐頂組成，內(nèi)周爐壁與外周爐壁同軸設(shè)置，環(huán)形爐頂?shù)膬?nèi)、外邊分別連接在內(nèi)周爐壁和外周爐壁的頂端，形成環(huán)形爐膛，所述的環(huán)形爐底對(duì)應(yīng)設(shè)在該環(huán)形爐膛的下方；在該環(huán)形爐膛內(nèi)沿圓周依次設(shè)置有布料區(qū)1、預(yù)熱區(qū)2、中溫區(qū)3、高溫區(qū)4和冷卻區(qū)5，且冷卻區(qū)5和布料區(qū)1相鄰，布料區(qū)1和預(yù)熱區(qū)2之間、高溫區(qū)4和冷卻區(qū)5之間用徑向的擋墻18分隔，在該擋墻18的下端與環(huán)形爐底之間留有能夠至少通過一層物料的間隔；在該預(yù)熱區(qū)2、中溫區(qū)3和高溫區(qū)4的內(nèi)、外周爐壁上裝有燒嘴，在冷卻區(qū)5和布料區(qū)1的爐底之間設(shè)有出料裝置10；在該布料區(qū)1和冷卻區(qū)5之間的爐底上設(shè)有溜槽布料器，且溜槽布料器橫斷面兩端位于擋墻18之間；在該溜槽布料器上方的爐頂對(duì)應(yīng)于冷卻區(qū)5的一側(cè)設(shè)有給料通道20；在所述的爐冷卻區(qū)5靠近環(huán)形爐底的內(nèi)、外周爐壁上設(shè)有氣體噴吹裝置7；在對(duì)應(yīng)于溜槽布料器上方的轉(zhuǎn)底爐爐頂設(shè)有回收揮發(fā)的鉛鋅元素的回收裝置19。

溜槽布料器由四段與水平面有一定角度的傾斜式溜槽12(由上至下分別為溜槽①、溜槽②、溜槽③、溜槽④)組成，各段傾斜式溜槽12首尾依次相連且在圓周方向相互交替錯(cuò)開排列；每段傾斜式溜槽末端12與擋墻18形成下料通道13，在每一個(gè)下料通道13對(duì)應(yīng)的下段傾斜式溜槽12的首端設(shè)置下料擋板9；首段溜槽①位于給料通道17的正下方，末段溜槽④的末端位于布料區(qū)1的上方；固定裝置16將三段傾斜式溜槽12固定在一起并與爐頂?shù)恼駝?dòng)給料器15相連。

溜槽式布料器沿轉(zhuǎn)底爐徑向方向的兩端距轉(zhuǎn)底爐側(cè)壁的距離為150mm。

所述四段傾斜式溜槽12均呈扇形，其兩端的弧度與轉(zhuǎn)底爐圓周方向上的弧度一致，其橫斷面與轉(zhuǎn)底爐徑向方向平行；傾斜式溜槽12被三個(gè)弧形的隔板6均勻分隔成四個(gè)溜槽跑道11，且隔板6與環(huán)形爐體為同心圓弧，隔板6的高度為70mm，高于物料在溜槽跑道11中的厚度；優(yōu)選的，給料通道17沿轉(zhuǎn)底爐徑向的寬度與溜槽①的溜槽跑道11的寬度相同。傾斜式溜槽12底部均勻分布有直徑為5mm的圓形氣孔8。

下料通道13尺寸為150mm；擋墻18與轉(zhuǎn)底爐爐底的間隔為110mm。

溜槽①和水平面夾角為6°，溜槽②和水平面夾角為8°，溜槽③和水平面夾角為10°，溜槽④和水平面夾角為12°，溜槽④的最底端距離爐底高度為60mm。

在傾斜式溜槽12之間設(shè)置多個(gè)輻射管14，在傾斜式溜槽12之間設(shè)置的輻射管14沿轉(zhuǎn)底爐徑向方向均勻布置，并橫貫于內(nèi)、外周爐壁之間；

其中，同層輻射管14中心距為700mm，溫度900℃；

含水生球在溜槽跑道11運(yùn)行過程中和上行的預(yù)熱氣體接觸，同時(shí)受到溜槽中輻射管14的熱輻射，生球逐漸被烘干，同時(shí)生球中的鉛、鋅化合物生成金屬并顯著揮發(fā)，通過回收裝置19進(jìn)行回收。

烘干后的球團(tuán)通過溜槽④的下料通道13進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐布料區(qū)1，依次經(jīng)過預(yù)熱區(qū)2、中溫區(qū)3、高溫區(qū)4，球團(tuán)在此階段停留時(shí)間為25min，高溫區(qū)4溫度為1250℃。球團(tuán)在該過程中不會(huì)發(fā)生明顯的爆裂現(xiàn)象，同時(shí)鐵氧化物發(fā)生還原反應(yīng)，生成高溫金屬化球團(tuán)。

冷卻區(qū)5設(shè)置有氣體噴吹裝置7，噴吹氣體為高爐煤氣。噴吹氣體與高溫還原產(chǎn)物接觸，冷卻球團(tuán)的同時(shí)將氣體預(yù)熱，隨后上行至布料裝置烘干、預(yù)熱生球；此外，還原性氣體將還原產(chǎn)物的鐵氧化物進(jìn)一步還原，提高還原效果。經(jīng)冷卻還原的還原產(chǎn)物通過出料裝置10排出爐外。

將還原產(chǎn)物送入磨礦磁選系統(tǒng)S400，獲得金屬鐵粉和磨選尾渣；隨后將鐵粉送入鐵粉壓塊系統(tǒng)S500，最終獲得金屬鐵塊。

最終試驗(yàn)結(jié)果為鉛揮發(fā)率98.39％，鋅揮發(fā)率98.54％，金屬鐵塊的鐵品位為91.13％。

實(shí)施例3

將鐵含量26.59％、鉛含量2.44％、鋅含量17.35％的鉛鋅渣、還原劑、添加劑在物料磨細(xì)系統(tǒng)S100中磨細(xì)至0.074mm占70％以上，按照一定比例混合均勻后通過造球成型系統(tǒng)S200制成含水的生球，含水量20％。

將含水生球通過布料裝置的給料通道17進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐直接還原系統(tǒng)S300。轉(zhuǎn)底爐直接系統(tǒng)S300包括環(huán)形爐體和可轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形爐底，該環(huán)形爐體由內(nèi)周爐壁、外周爐壁和環(huán)形爐頂組成，內(nèi)周爐壁與外周爐壁同軸設(shè)置，環(huán)形爐頂?shù)膬?nèi)、外邊分別連接在內(nèi)周爐壁和外周爐壁的頂端，形成環(huán)形爐膛，所述的環(huán)形爐底對(duì)應(yīng)設(shè)在該環(huán)形爐膛的下方；在該環(huán)形爐膛內(nèi)沿圓周依次設(shè)置有布料區(qū)1、預(yù)熱區(qū)2、中溫區(qū)3、高溫區(qū)4和冷卻區(qū)5，且冷卻區(qū)5和布料區(qū)1相鄰，布料區(qū)1和預(yù)熱區(qū)2之間、高溫區(qū)4和冷卻區(qū)5之間用徑向的擋墻18分隔，在該擋墻18的下端與環(huán)形爐底之間留有能夠至少通過一層物料的間隔；在該預(yù)熱區(qū)2、中溫區(qū)3和高溫區(qū)4的內(nèi)、外周爐壁上裝有燒嘴，在冷卻區(qū)5和布料區(qū)1的爐底之間設(shè)有出料裝置10；在該布料區(qū)1和冷卻區(qū)5之間的爐底上設(shè)有溜槽布料器，且溜槽布料器橫斷面兩端位于擋墻18之間；在該溜槽布料器上方的爐頂對(duì)應(yīng)于冷卻區(qū)5的一側(cè)設(shè)有給料通道20；在所述的爐冷卻區(qū)5靠近環(huán)形爐底的內(nèi)、外周爐壁上設(shè)有氣體噴吹裝置7；在對(duì)應(yīng)于溜槽布料器上方的轉(zhuǎn)底爐爐頂設(shè)有回收揮發(fā)的鉛鋅元素的回收裝置19。

溜槽布料器由五段與水平面有一定角度的傾斜式溜槽12(由上至下分別為溜槽①、溜槽②、溜槽③、溜槽④、溜槽⑤)組成，各段傾斜式溜槽12首尾依次相連且在圓周方向相互交替錯(cuò)開排列；每段傾斜式溜槽末端12與擋墻18形成下料通道13，在每一個(gè)下料通道13對(duì)應(yīng)的下段傾斜式溜槽12的首端設(shè)置下料擋板9；首段溜槽①位于給料通道17的正下方，末段溜槽⑤的末端位于布料區(qū)1的上方；固定裝置16將三段傾斜式溜槽12固定在一起并與爐頂?shù)恼駝?dòng)給料器15相連。

溜槽式布料器沿轉(zhuǎn)底爐徑向方向的兩端距轉(zhuǎn)底爐側(cè)壁的距離為200mm。

所述五段傾斜式溜槽12均呈扇形，其兩端的弧度與轉(zhuǎn)底爐圓周方向上的弧度一致，其橫斷面與轉(zhuǎn)底爐徑向方向平行；傾斜式溜槽12被一個(gè)弧形的隔板6均勻分隔成兩個(gè)溜槽跑道11，且隔板6與環(huán)形爐體為同心圓弧，隔板6的高度為80mm，高于物料在溜槽跑道11中的厚度；優(yōu)選的，給料通道17沿轉(zhuǎn)底爐徑向的寬度與溜槽①的溜槽跑道11的寬度相同。傾斜式溜槽12底部均勻分布有直徑為7mm的圓形氣孔8。

下料通道13尺寸為200mm；擋墻18與轉(zhuǎn)底爐爐底的間隔為150mm。

溜槽①和水平面夾角為5°，溜槽②和水平面夾角為7°，溜槽③和水平面夾角為9°，溜槽④和水平面夾角為12°，溜槽⑤和水平面夾角為15°，溜槽⑤的最底端距離爐底高度為80mm。

在傾斜式溜槽12之間設(shè)置多個(gè)輻射管14，在傾斜式溜槽12之間設(shè)置的輻射管14沿轉(zhuǎn)底爐徑向方向均勻布置，并橫貫于內(nèi)、外周爐壁之間；

同層輻射管14中心距為900mm，溫度1000℃。

含水生球在溜槽跑道11運(yùn)行過程中和上行的預(yù)熱氣體接觸，同時(shí)受到輻射管14的熱輻射，生球逐漸被烘干，同時(shí)生球中的鉛、鋅化合物生成金屬并顯著揮發(fā)，通過回收裝置19進(jìn)行回收。

烘干后的球團(tuán)通過溜槽⑤的下料通道13進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐布料區(qū)1，依次經(jīng)過預(yù)熱區(qū)2、中溫區(qū)3、高溫區(qū)4，球團(tuán)在此階段停留時(shí)間為20min，高溫區(qū)4溫度為1300℃。球團(tuán)在該過程中不會(huì)發(fā)生明顯的爆裂現(xiàn)象，同時(shí)鐵氧化物發(fā)生還原反應(yīng)，生成高溫還原產(chǎn)物。隨后高溫還原產(chǎn)物到達(dá)冷卻區(qū)5。

冷卻區(qū)5設(shè)置有氣體噴吹裝置7，其噴吹氣體為焦?fàn)t煤氣和煤制氣的混合氣體。噴吹氣體與高溫還原產(chǎn)物接觸，冷卻還原產(chǎn)物的同時(shí)將氣體預(yù)熱，隨后上行至布料裝置烘干、預(yù)熱生球；此外，還原性氣體將還原產(chǎn)物的鐵氧化物進(jìn)一步還原，提高還原效果。經(jīng)冷卻還原的還原產(chǎn)物通過出料裝置10排出爐外。

將還原產(chǎn)物送入磨礦磁選系統(tǒng)S400，獲得金屬鐵粉和磨選尾渣；隨后將鐵粉送入鐵粉壓塊系統(tǒng)S500，最終獲得金屬鐵塊。

最終試驗(yàn)結(jié)果為鉛揮發(fā)率99.04％，鋅揮發(fā)率98.91％，金屬鐵塊的鐵品位為92.44％。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。例如將溜槽換成鏈板式、網(wǎng)帶式等。