本實(shí)用新型涉及一種陶瓷切斷機(jī)，特別涉及一種陶瓷切斷倒角機(jī)。

背景技術(shù)：

在光纖通信設(shè)備用到的零部件中，有些零部件需要陶瓷內(nèi)穿光纖，然后上膠后進(jìn)行切斷倒角操作，現(xiàn)行陶瓷切斷倒角作業(yè)方式是通過人工上料陶瓷至研磨盤，必須一顆一顆上至研磨盤中，因此較費(fèi)時(shí)間；上料至研磨盤進(jìn)行研磨時(shí)，對長度的尺寸有限制，對長度尺寸彈性空間較小，靈活性差；上料至研磨盤進(jìn)行研磨時(shí)，對需要切斷陶瓷長度尺寸的精確度較??；長度研磨完成的成品，必須再一顆一顆上研磨盤進(jìn)行倒角，較費(fèi)時(shí)間；進(jìn)行處理陶瓷倒角的研磨盤角度只能固定在30度，彈性空間較小，靈活性差。上述問題亟待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種陶瓷切斷倒角機(jī)，解決現(xiàn)行陶瓷切斷倒角作業(yè)方式是通過人工上料陶瓷至研磨盤進(jìn)行切斷倒角，費(fèi)時(shí)、彈性空間較小，靈活性差，精確度小的問題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型提供一種陶瓷切斷倒角機(jī)，包括機(jī)床罩、自動送料機(jī)構(gòu)、加工機(jī)構(gòu)、自動接料機(jī)構(gòu)、油霧回收裝置和冷卻裝置，機(jī)床罩內(nèi)部設(shè)有自動送料機(jī)構(gòu)、加工機(jī)構(gòu)和自動接料機(jī)構(gòu)，自動送料機(jī)構(gòu)由第一伺服電機(jī)和第一導(dǎo)螺桿帶動滑動，第一伺服電機(jī)和第一導(dǎo)螺桿設(shè)置在第一罩殼內(nèi)部，加工機(jī)構(gòu)由第二伺服電機(jī)和第二導(dǎo)螺桿帶動滑動，第二伺服電機(jī)和第二導(dǎo)螺桿設(shè)置在第二罩殼內(nèi)部，自動送料機(jī)構(gòu)的滑動方向與加工機(jī)構(gòu)的滑動方向相互垂直。

優(yōu)選地，自動送料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料管、第一機(jī)臺罩殼、開料氣缸、壓料針、回轉(zhuǎn)氣缸、進(jìn)料氣缸、開閉氣缸和擺臂，第一罩殼的上部設(shè)有第一機(jī)臺罩殼，在第一機(jī)臺罩殼上設(shè)有第一支架，第一支架上設(shè)有所述開料氣缸、回轉(zhuǎn)氣缸和進(jìn)料氣缸，開閉氣缸固定在第一機(jī)臺罩殼上，開料氣缸的下部設(shè)有壓料針，壓料針的下部設(shè)有開料氣缸座，開料氣缸座通過螺絲與第一支架連接，開料氣缸座內(nèi)部橫向設(shè)有貫穿孔，縱向設(shè)有壓料針孔，貫穿孔的一端通過管束與進(jìn)料管的一端連接，進(jìn)料管的另一端與進(jìn)氣管連接，壓料針通過開料氣缸的驅(qū)動能夠在開料氣缸座的壓料針孔中垂直上下移動，開料氣缸上設(shè)有第一感應(yīng)器，擺臂通過第一氣缸桿與回轉(zhuǎn)氣缸連接，回轉(zhuǎn)氣缸上設(shè)有第二感應(yīng)器，擺臂通過第二氣缸桿與進(jìn)料氣缸連接，進(jìn)料氣缸上設(shè)有第三感應(yīng)器，擺臂的前端設(shè)有吸嘴，擺臂通過回轉(zhuǎn)氣缸可以做90度上下擺動，擺臂擺至開料氣缸座位置處時(shí)吸嘴的一端與貫穿孔處于同一直線，吸嘴的另一端通過軟管與真空發(fā)生器連接，第一機(jī)臺罩殼內(nèi)設(shè)有開閉氣缸和工作軸，開閉氣缸上設(shè)有第四感應(yīng)器，開閉氣缸與夾具連接，通過開閉氣缸控制夾具的松緊動作，工作軸的一端與第三馬達(dá)連接，工作軸的另一端與夾具連接，通過第三馬達(dá)來控制夾具的旋轉(zhuǎn)動作，夾具內(nèi)設(shè)有一根氣管，擺臂擺至夾具位置處時(shí)吸嘴的一端與夾具處于同一直線。

優(yōu)選地，加工機(jī)構(gòu)包括第二機(jī)臺罩殼、第四馬達(dá)、砂輪軸、切斷砂輪和倒角砂輪，在第二罩殼的上部設(shè)有第二機(jī)臺罩殼，第四馬達(dá)和砂輪軸設(shè)置在第二機(jī)臺罩殼內(nèi)部，砂輪軸的一端設(shè)有第四馬達(dá)，砂輪軸的另一端設(shè)有切斷砂輪和倒角砂輪，通過第四馬達(dá)來控制切斷砂輪和倒角砂輪的旋轉(zhuǎn)動作。

優(yōu)選地，自動接料機(jī)構(gòu)包括接料閥、接料氣缸和第二支架，第二支架設(shè)在第二機(jī)臺罩殼的側(cè)壁上，第二支架上設(shè)有接料氣缸，接料氣缸上設(shè)有第五感應(yīng)器，接料氣缸通過第三氣缸桿與接料閥連接，接料閥上設(shè)有空管，空管與塑料軟管的一端連接，塑料軟管另一端的正下方設(shè)有接料盒。

優(yōu)選地，冷卻裝置包括油槽、第一馬達(dá)，在油槽上鋪過濾紙，第一馬達(dá)將油槽內(nèi)的冷卻油通過管道輸送至機(jī)床罩內(nèi)的切斷砂輪和倒角砂輪的上方，冷卻油使用后通過回流管道再回流至油槽上方的過濾紙上，過濾后持續(xù)循環(huán)使用。

優(yōu)選地，油霧回收裝置包括外殼、第二馬達(dá)和過濾網(wǎng)，機(jī)床罩的上部設(shè)有外殼，外殼的內(nèi)壁設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的內(nèi)部設(shè)有第二馬達(dá)，在第二馬達(dá)的正下方、機(jī)床罩的上部設(shè)有吸氣口，吸氣口與延伸至機(jī)床罩內(nèi)部的一根管道連接，在第二馬達(dá)的下方、機(jī)床罩的上部設(shè)有排氣口，通過排氣口出來的液態(tài)油經(jīng)管道流入機(jī)臺內(nèi)，再回流至所述油槽中。

優(yōu)選地，在機(jī)床罩上設(shè)有開關(guān)門和玻璃窗，玻璃窗設(shè)在開關(guān)門的里面，在開關(guān)門的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有控制面板。

優(yōu)選地，在機(jī)床罩內(nèi)部設(shè)有滅火器。

優(yōu)選地，在機(jī)床罩的外側(cè)面上設(shè)有手輪。

本實(shí)用新型提供一種陶瓷切斷倒角機(jī)，包括機(jī)床罩、自動送料機(jī)構(gòu)、加工機(jī)構(gòu)、自動接料機(jī)構(gòu)、油霧回收裝置和冷卻裝置，自動送料機(jī)構(gòu)：陶瓷于事先依照順序，放進(jìn)進(jìn)料管內(nèi)，接上自動送料機(jī)構(gòu)后，進(jìn)料管道內(nèi)氣壓推送將料件至吸嘴內(nèi)，90度旋轉(zhuǎn)推送至夾具夾持，每次進(jìn)料為單顆；加工機(jī)構(gòu)：陶瓷切斷倒角，陶瓷制品由自動旋轉(zhuǎn)擺臂推至夾具固定后，依照指定裁切所需要尺寸，裁切時(shí)由切斷砂輪進(jìn)刀砂輪依造轉(zhuǎn)速(可調(diào)整)與進(jìn)刀距離(可調(diào)整)控制裁切尺寸，當(dāng)陶瓷長度裁切完成后，由第二片倒角砂輪進(jìn)刀砂輪進(jìn)行陶瓷的倒角,倒角角度可依造砂輪傾斜角進(jìn)行調(diào)整；控制面板：面板可調(diào)整砂輪的轉(zhuǎn)速，增加工作效率，并由面板控制進(jìn)刀距離與陶瓷進(jìn)料出料時(shí)間，面板的信息又可以查看目前工作時(shí)間、工件計(jì)數(shù)、工作軸與砂輪軸的目前位置，根據(jù)砂輪使用次數(shù)，可隨時(shí)微調(diào)進(jìn)刀量，增加砂輪使用壽命。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：只要事先將待切陶瓷放進(jìn)進(jìn)料管內(nèi)，即可以自動上料切斷；因?yàn)榭梢钥刂七M(jìn)刀砂輪的進(jìn)刀距離，且此制程質(zhì)量較好，因此可裁切的長度尺寸較多；進(jìn)刀砂輪的控制量，可以精確至+/-0.01mm，對產(chǎn)品的質(zhì)量控制度較高；倒角砂輪的角度可以依據(jù)客戶要求進(jìn)行調(diào)整，彈性較大；陶瓷切斷完成后，即可再進(jìn)行倒角，不用再重新上一次夾具，大大節(jié)省工時(shí)；機(jī)器采用全罩式作業(yè)，作業(yè)過程中不會污染環(huán)境。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的自動送料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的加工機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的自動接料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的油霧回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機(jī)床罩，2-進(jìn)料管，3-第一機(jī)臺罩殼，4-開料氣缸，5-壓料針，6-回轉(zhuǎn)氣缸，7-進(jìn)料氣缸，8-開閉氣缸，9-擺臂，10-第一支架，11-管束，12-開料氣缸座，13-貫穿孔，14-壓料針孔，15-第一感應(yīng)器，16-吸嘴，17-第一氣缸桿，18-第二氣缸桿，19-第二感應(yīng)器，20-第三感應(yīng)器，21-真空發(fā)生器，22-夾具，23-第四感應(yīng)器，24-第二機(jī)臺罩殼，25-切斷砂輪，26-倒角砂輪，27-接料閥，28-接料氣缸，29-第二支架，30-第三氣缸桿，31-空管，32-塑料軟管，33-接料盒，34-油槽，35-第一馬達(dá)，36-回流管道，37-過濾紙，38-第二馬達(dá)，39-過濾網(wǎng)，40-吸氣口，41-排氣口，42-第一罩殼，43-第二罩殼，44-第五感應(yīng)器，45-工作軸，46-第三馬達(dá)，47-第四馬達(dá)，48-砂輪軸，49-開關(guān)門，50-玻璃窗，51-控制面板，52-滅火器，53-手輪，54-外殼。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1-5所示，本實(shí)用新型是一種陶瓷切斷倒角機(jī)，包括機(jī)床罩1、自動送料機(jī)構(gòu)、加工機(jī)構(gòu)、自動接料機(jī)構(gòu)、油霧回收裝置和冷卻裝置，所述機(jī)床罩1內(nèi)部設(shè)有所述自動送料機(jī)構(gòu)、加工機(jī)構(gòu)和自動接料機(jī)構(gòu)，所述自動送料機(jī)構(gòu)由第一伺服電機(jī)和第一導(dǎo)螺桿帶動滑動，所述第一伺服電機(jī)和第一導(dǎo)螺桿設(shè)置在第一罩殼42內(nèi)部，所述加工機(jī)構(gòu)由第二伺服電機(jī)和第二導(dǎo)螺桿帶動滑動，所述第二伺服電機(jī)和第二導(dǎo)螺桿設(shè)置在第二罩殼43內(nèi)部，所述自動送料機(jī)構(gòu)的滑動方向與所述加工機(jī)構(gòu)的滑動方向相互垂直。

所述自動送料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料管2、第一機(jī)臺罩殼3、開料氣缸4、壓料針5、回轉(zhuǎn)氣缸6、進(jìn)料氣缸7、開閉氣缸8和擺臂9，所述第一罩殼42的上部設(shè)有所述第一機(jī)臺罩殼3，在所述第一機(jī)臺罩殼3上設(shè)有第一支架10，所述第一支架10上設(shè)有所述開料氣缸4、回轉(zhuǎn)氣缸6和進(jìn)料氣缸7，所述開閉氣缸8固定在所述第一機(jī)臺罩殼上，所述開料氣缸4的下部設(shè)有所述壓料針5，所述壓料針5的下部設(shè)有開料氣缸座12，所述開料氣缸座12通過螺絲與所述第一支架10連接，所述開料氣缸座12內(nèi)部橫向設(shè)有貫穿孔13，縱向設(shè)有壓料針孔14，所述貫穿孔13的一端通過管束11與所述進(jìn)料管2的一端連接,所述進(jìn)料管2的另一端與進(jìn)氣管連接，所述壓料針5通過所述開料氣缸4的驅(qū)動能夠在所述開料氣缸座12的壓料針孔14中垂直上下移動,所述開料氣缸4上設(shè)有第一感應(yīng)器15，所述擺臂9通過第一氣缸桿17與所述回轉(zhuǎn)氣缸6連接，所述回轉(zhuǎn)氣缸6上設(shè)有第二感應(yīng)器19，所述擺臂9通過第二氣缸桿18與所述進(jìn)料氣缸7連接，所述進(jìn)料氣缸7上設(shè)有第三感應(yīng)器20，所述擺臂9的前端設(shè)有吸嘴16，所述擺臂9通過所述回轉(zhuǎn)氣缸6可以做90度上下擺動，所述擺臂9擺至所述開料氣缸座12位置處時(shí)所述吸嘴16的一端與所述貫穿孔13處于同一直線，所述吸嘴16的另一端通過軟管與真空發(fā)生器21連接，所述第一機(jī)臺罩殼3內(nèi)設(shè)有所述開閉氣缸8和工作軸45，所述開閉氣缸8上設(shè)有第四感應(yīng)器23，所述開閉氣缸8與夾具22連接，通過所述開閉氣缸8控制所述夾具22的松緊動作，所述工作軸45的一端與第三馬達(dá)46連接，所述工作軸45的另一端與所述夾具22連接，通過所述第三馬達(dá)46來控制所述夾具22的旋轉(zhuǎn)動作，所述夾具22內(nèi)設(shè)有一根氣管，所述擺臂9擺至所述夾具22位置處時(shí)所述吸嘴16的一端與所述夾具22處于同一直線。自動送料機(jī)構(gòu)陶瓷料件經(jīng)由進(jìn)料管單顆送至擺臂的吸嘴內(nèi)，90度旋轉(zhuǎn)推送至夾具夾持，省去很多的人工上料時(shí)間，且此機(jī)構(gòu)的定位精密也比較高。

所述加工機(jī)構(gòu)包括第二機(jī)臺罩殼24、第四馬達(dá)47、砂輪軸48、切斷砂輪25和倒角砂輪26，在所述第二罩殼43的上部設(shè)有所述第二機(jī)臺罩殼24，所述第四馬達(dá)47和砂輪軸48設(shè)置在所述第二機(jī)臺罩殼24內(nèi)部，所述砂輪軸48的一端設(shè)有所述第四馬達(dá)47，所述砂輪軸48的另一端設(shè)有所述切斷砂輪25和倒角砂輪26，通過所述第四馬達(dá)47來控制所述切斷砂輪25和倒角砂輪26的旋轉(zhuǎn)動作。當(dāng)陶瓷送至夾具夾持后(至少1.0mm)，夾具開始轉(zhuǎn)速，第一片切斷砂輪進(jìn)刀砂輪也同時(shí)轉(zhuǎn)速，按照程序設(shè)定切斷固定尺寸，切斷時(shí)能同時(shí)將陶瓷端面研磨平整，然后進(jìn)行陶瓷倒角，陶瓷切斷完成后，不需要退料，能同時(shí)再進(jìn)行第二片倒角砂輪的倒角作業(yè)，由原本兩項(xiàng)工序，結(jié)合為一項(xiàng)工序作業(yè)，且因?yàn)楣ぷ鬏S夾具切斷完成時(shí)位置不變，由第一片切斷砂輪后退，第二片倒角砂輪前進(jìn)加工，可以保證了陶瓷的倒角穩(wěn)定度。

所述自動接料機(jī)構(gòu)包括接料閥27、接料氣缸28和第二支架29，所述第二支架29設(shè)在所述第二機(jī)臺罩殼24的側(cè)壁上，所述第二支架29上設(shè)有所述接料氣缸28，所述接料氣缸28上設(shè)有第五感應(yīng)器44，所述接料氣缸28通過第三氣缸桿30與所述接料閥27連接，所述接料閥27上設(shè)有空管31，所述空管31與塑料軟管32的一端連接，所述塑料軟管32另一端的正下方設(shè)有接料盒33。

所述冷卻裝置包括油槽34、第一馬達(dá)35，在所述油槽34上鋪過濾紙37，所述第一馬達(dá)35將所述油槽34內(nèi)的冷卻油通過管道輸送至所述機(jī)床罩1內(nèi)的切斷砂輪25和倒角砂輪26的上方，冷卻油使用后通過回流管道36再回流至所述油槽34上方的過濾紙37上，過濾后持續(xù)循環(huán)使用。冷卻裝置：機(jī)床罩后端加裝一個(gè)油槽，油槽上設(shè)有第一馬達(dá)，第一馬達(dá)將油槽內(nèi)的冷卻油通過一根管道輸送至機(jī)床罩內(nèi)部，并且在機(jī)床罩內(nèi)分成2根管道，分別對應(yīng)切斷砂輪和倒角砂輪進(jìn)行冷卻，沖出的冷卻油會順著機(jī)床罩內(nèi)的線槽經(jīng)回流管道流回油槽內(nèi)，在進(jìn)入油槽之前，會先經(jīng)過油槽上的過濾紙，將機(jī)床罩內(nèi)帶出的切削粉末及固體顆粒分離，以保證油的潔凈程度在一定范圍之內(nèi)，循環(huán)使用。

所述油霧回收裝置包括外殼54、第二馬達(dá)38和過濾網(wǎng)39，所述機(jī)床罩1的上部設(shè)有所述外殼54，所述外殼54的內(nèi)壁設(shè)有所述過濾網(wǎng)39，所述過濾網(wǎng)39的內(nèi)部設(shè)有所述第二馬達(dá)38，在所述第二馬達(dá)38的正下方、所述機(jī)床罩1的上部設(shè)有吸氣口40，所述吸氣口40與延伸至所述機(jī)床罩1內(nèi)部的一根管道連接,在所述第二馬達(dá)38的下方、所述機(jī)床罩1的上部設(shè)有排氣口41，通過所述排氣口41出來的液態(tài)油經(jīng)管道流入機(jī)臺內(nèi)。油霧回收裝置第二馬達(dá)加裝在機(jī)床罩的上方，第二馬達(dá)吸氣口向下，通過一根管道延伸至機(jī)床罩內(nèi)部，進(jìn)行吸氣動作，為了清除機(jī)床罩內(nèi)的油霧，第二馬達(dá)的周邊加裝了3層過濾網(wǎng)，使油霧得以凝成液態(tài)油，并通過排氣口和一根管道，再次回流至機(jī)床罩內(nèi)。油霧回收裝置保證了機(jī)床罩內(nèi)部的清晰度，使車間內(nèi)的環(huán)境得到較好的保證；避免了切削油的浪費(fèi)，可以循環(huán)再使用；延長了機(jī)床罩內(nèi)電子器件的使用壽命。

在所述機(jī)床罩1上設(shè)有開關(guān)門49和玻璃窗50，所述玻璃窗50設(shè)在所述開關(guān)門49的里面，在所述開關(guān)門49的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有控制面板51，在所述機(jī)床罩1內(nèi)部設(shè)有滅火器52，在所述機(jī)床罩1的外側(cè)面上設(shè)有手輪53。控制面板：面板參數(shù)可進(jìn)行工作軸與砂輪軸對象軸的轉(zhuǎn)速調(diào)整，與砂輪的進(jìn)刀量控制，同時(shí)可通過手輪切換成手動模式，進(jìn)行料件的長度、倒角微調(diào)。

工作過程：

自動送料機(jī)構(gòu)：先將待加工物料(陶瓷：外徑規(guī)格1.249mm，長度規(guī)格有好幾種)，放入進(jìn)料管內(nèi)(特氟龍管：外徑規(guī)格3.1-3.2mm、內(nèi)徑規(guī)格：1.5-1.7mm)，進(jìn)料管內(nèi)有氣壓通過，以使得料件往送料機(jī)構(gòu)自動貼近，進(jìn)料管終端通過管束連接在開料氣缸座上，開料氣缸座中有一貫穿孔，貫穿孔的作用是流通料件，貫穿孔中間位置有一壓料針孔并與貫穿孔垂直，壓料針在壓料針孔內(nèi)做上下運(yùn)動，開料氣缸上附有感應(yīng)器一根，以控制氣缸下的壓料針的上下動作，開料氣缸控制壓料針向下動作時(shí)，壓料針會壓住料件，阻斷料件流通，貫穿孔的另一端有一擺臂，擺臂連接在回轉(zhuǎn)氣缸上，回轉(zhuǎn)氣缸上設(shè)有感應(yīng)器，擺臂可以做90°上下擺動，擺臂前端有一吸嘴，吸嘴后端有以塑料軟管連接在真空發(fā)生器上，產(chǎn)生吸氣動作，保證壓料針抬起來時(shí)，料件順著氣流流至吸嘴內(nèi)，料件能夠牢牢地固定在吸嘴里面，不會隨著擺臂的角度翻轉(zhuǎn)而掉落出來，開料氣缸向上抬起，壓料針跟著往上抬，料件順著貫穿孔精準(zhǔn)的流至擺臂的吸嘴內(nèi)，然后開料氣缸往下動作，壓料針隨著往下壓住料件，防止在擺臂做90度翻轉(zhuǎn)后，料件直接飛出，回轉(zhuǎn)氣缸控制擺臂的90°旋轉(zhuǎn)與復(fù)位，擺臂翻轉(zhuǎn)90度后，料件的位置與夾具的位置處于同一直線上，此時(shí)連接在擺臂上的氣缸桿可以做前后拉伸，進(jìn)料氣缸上面設(shè)有感應(yīng)器，控制擺臂送料至夾具內(nèi)、以及復(fù)位返回原位置，當(dāng)擺臂已經(jīng)處于夾具同一直線位置時(shí)，氣缸桿做回拉動作，使吸嘴內(nèi)的料件隨著氣缸桿回拉，精準(zhǔn)的送到夾具里，開閉氣缸上設(shè)有感應(yīng)器，以控制夾具的夾緊與松開，夾具夾緊后，擺臂隨著氣缸桿往后拉，然后擺臂回旋90度，回到開料氣缸座的起始位置，至此，一套送料動作執(zhí)行完畢。

加工階段：料件送至夾具內(nèi)并且夾緊后，工件軸、砂輪軸會依據(jù)程序設(shè)定移動至相應(yīng)位置，砂輪軸上裝有2片砂輪，一片為切斷砂輪，一片為倒角砂輪，先是切斷砂輪進(jìn)行切斷動作，把需要的料件切斷至我們所需要的長度，然后再切換至倒角砂輪，進(jìn)行切斷部位的外圓倒角，加工完畢后，工件軸、砂輪軸分別復(fù)歸至原位。

自動接料機(jī)構(gòu)：有一接料閥，連接在氣缸桿上，接料氣缸上面設(shè)有感應(yīng)器，控制接料閥去承接已加工完畢的料件、以及復(fù)位返回原位置。他們固定在砂輪軸的第二機(jī)臺罩殼上，接料閥上設(shè)有一鋁制空管，空管內(nèi)連接了一根塑料軟管，塑料軟管的另一端連接在接料盒的上方。在料件加工完畢后，氣缸桿動作使接料閥向左移動，移至夾具中心位置時(shí)，開閉氣缸動作使夾具松開，夾具內(nèi)有一根氣管在做吹氣動作，作用是：料件加工完畢后，對已加工好的料件形成一套推力系統(tǒng)，夾具松開后，不再夾緊料件，使料件隨著夾具內(nèi)的氣流，通過接料閥的塑料軟管，流至接料盒內(nèi)，至此，一套自動接料機(jī)構(gòu)執(zhí)行完畢。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：只要事先將待切陶瓷放進(jìn)進(jìn)料管內(nèi)，即可以自動上料切斷；因?yàn)榭梢钥刂七M(jìn)刀砂輪的進(jìn)刀距離，且此制程質(zhì)量較好，因此可裁切的長度尺寸較多；進(jìn)刀砂輪的控制量，可以精確至+/-0.01mm，對產(chǎn)品的質(zhì)量控制度較高；倒角砂輪的角度可以依據(jù)客戶要求進(jìn)行調(diào)整，彈性較大；陶瓷切斷完成后，即可再進(jìn)行倒角，不用再重新上一次夾具，大大節(jié)省工時(shí)；機(jī)器采用全罩式作業(yè)，作業(yè)過程中不會污染環(huán)境。該陶瓷切斷倒角機(jī),包括機(jī)床罩、自動送料機(jī)構(gòu)、加工機(jī)構(gòu)、自動接料機(jī)構(gòu)、油霧回收裝置和冷卻裝置，自動送料機(jī)構(gòu)：陶瓷于事先依照順序，放進(jìn)進(jìn)料管內(nèi)，接上自動送料機(jī)構(gòu)后，進(jìn)料管道內(nèi)氣壓推送將料件至吸嘴內(nèi)，90度旋轉(zhuǎn)推送至夾具夾持，每次進(jìn)料為單顆；加工機(jī)構(gòu)：陶瓷切斷倒角，陶瓷制品由自動旋轉(zhuǎn)擺臂推至夾具固定后,依照指定裁切所需要尺寸，裁切時(shí)由切斷砂輪進(jìn)刀砂輪依造轉(zhuǎn)速(可調(diào)整)與進(jìn)刀距離(可調(diào)整)控制裁切尺寸，當(dāng)陶瓷長度裁切完成后，由第二片倒角砂輪進(jìn)刀砂輪進(jìn)行陶瓷的倒角,倒角角度可依造砂輪傾斜角進(jìn)行調(diào)整；控制面板：面板可調(diào)整砂輪的轉(zhuǎn)速，增加工作效率，并由面板控制進(jìn)刀距離與陶瓷進(jìn)料出料時(shí)間，面板的信息又可以查看目前工作時(shí)間、工件計(jì)數(shù)、工作軸與砂輪軸的目前位置，根據(jù)砂輪使用次數(shù)，可隨時(shí)微調(diào)進(jìn)刀量，增加砂輪使用壽命。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。